一种纺纱加捻装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，具体而言，涉及一种纺纱加捻装置。

背景技术：

在全自动纺纱机纺纱过程中，纱线一端由纺纱器缠绕加捻，另一端缠绕在纱线存储筒管上，当纱线出现断裂或需要续接时，需要由自动接头小车完成接头动作；筒管容纳纱线达到固定重量后，需要由自动落筒小车完成更换空筒管，并将新生成的纱线引导至空筒管上缠绕。

现有接头技术中，采用压缩空气产生负压吸取纱线，引导纱线进入接头装置进行自动接头，落筒小车采用同一技术吸取新生成纱线。这种吸取方式缺乏纱线的捻度保持，在引导过程中因纱线尾端属自由状态，纱线先前的捻度会自动降低，纱线在接头牵伸过程中易出现二次断裂，接头或落筒失误会降低生产效率，另外新生成的纱线存在一段低捻度或无捻度的纱线影响纱线整体质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺纱加捻装置，其结构简单，操作方便，可以在接头或落筒时对被引导的纱线进行加捻、绷直，保持纱线的捻度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种纺纱加捻装置，其包括可拆卸连接的吸嘴壳体和加捻嘴；吸嘴壳体的内部形成第一腔体，第一腔体沿吸嘴壳体的长度方向贯穿吸嘴壳体，加捻嘴嵌设于第一腔体内；加捻嘴内部形成有第二腔体，第二腔体沿加捻嘴的长度方向贯穿加捻嘴；加捻嘴的外侧设置有通气槽，通气槽沿加捻嘴的周向环绕设置，通气槽与第一腔体的腔壁合围成相对密闭的第一密封腔；吸嘴壳体设置有第一压缩气管，第一压缩气管贯穿吸嘴壳体与第一密封腔连通；通气槽的槽底设置有多个通气孔，每个通气孔均沿第二腔体的切线方向贯穿加捻嘴，并与第二腔体连通，多个通气孔沿加捻嘴的周向间隔设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，加捻嘴包括位于其长度方向上两端的第一进气端和第一出气端，第二腔体包括位于第一进气端一侧的第一通气段，以及位于第一出气端一侧的第二通气段，通气孔均位于第二通气段；第一通气段的直径小于第二通气段。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一密封腔在靠近第一进气端的一侧设置有第一密封圈，在靠近第一出气端的一侧设置有第二密封圈；第一密封圈、第二密封圈套设与加捻嘴外侧，与第一腔体的内侧接触。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，加捻嘴在第一进气端设置有由耐磨材料制成的滑纱环，滑纱环环绕第一进气端设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，加捻嘴在第一进气端还设置有接纱嘴，接纱嘴环绕第一进气端设置，接纱嘴的内径沿着靠近第一出气端的方向逐渐缩小。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，纺纱加捻装置还包括负压嘴，负压嘴嵌设于第一腔体内；负压嘴内部形成有第三腔体，第三腔体沿加捻嘴的长度方向贯穿负压嘴；负压嘴包括位于其长度方向上两端的第二进气端和第二出气端，第二进气端与第一出气端对接，并形成接缝；第二进气端、第一出气端和第一腔体的腔壁合围成相对密闭的第二密封腔，第二密封腔通过接缝与第二腔体、第三腔体连通；吸嘴壳体设置有第二压缩气管，第二压缩气管贯穿吸嘴壳体与第二密封腔连通。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第三腔体包括位于第二进气端一侧的第三通气段，以及位于第二出气端一侧的第四通气段；第三通气段的直径小于第四通气段，第三通气段与第二通气段的直径相当。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一出气端设置有用以与第二进气端配合的第一结合部，第一结合部的外径沿着远离第一进气端的方向逐渐减小；第二进气端设置有用以与第一结合部配合的第二结合部，第二结合部的内径沿着远离第一进气端的方向逐渐减小；接缝沿着远离第一进气端的方向逐渐收敛。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第二密封腔在靠近第二出气端的一侧设置有第三密封圈，第三密封圈套设于负压嘴的外侧，与第一腔体的内侧接触。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，吸嘴壳体在位于负压嘴的一端设置有锁紧环，锁紧环设置有螺纹孔以及与螺纹孔配合的锁紧螺钉，螺纹孔沿锁紧环的径向设置并贯穿锁紧环。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供了一种纺纱加捻装置，其包括可拆卸连接的吸嘴壳体和加捻嘴。加捻嘴的外侧设置有通气槽，通气槽与吸嘴壳体的内壁合围成相对密闭的第一密封腔。通气槽的槽底设置有多个通气孔，每个通气孔均沿第二腔体的切线方向贯穿加捻嘴与第二腔体连通。在使用时，通过第一压缩气管向第一密封腔内注入压缩气体，压缩气体会顺着通气孔进入到第二腔体内，从而在加捻嘴的入口端形成空气，对纱线进行捕捉和绷直。同时，由于压缩气体沿第二腔体的切向方向进入到第二腔体，会在第二腔体内形成螺旋的气流，其旋转方向与新生长纱线加捻方向一致，可以在纱线运动的过程中对纱线加捻，保持纱线的捻度。该纺纱加捻装置的结构简单，操作方便，具有较佳的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种纺纱加捻装置的剖视图；

图2为本发明实施例所提供的一种纺纱加捻装置的气体流向图；

图3为本发明实施例所提供的一种纺纱加捻装置的加捻原理的示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种纺纱加捻装置在iv处的放大示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种纱线在纺纱加捻装置中运动状态的示意图。

图标：100-纺纱加捻装置；110-吸嘴壳体；111-第一腔体；112-第一密封腔；113-第一压缩气管；114-接缝；115-第二密封腔；116-第二压缩气管；120-加捻嘴；121-第二腔体；1211-第一通气段；1212-第二通气段；122-通气孔；123-第一进气端；124-第一出气端；1241-第一结合部；125-第一密封圈；126-第二密封圈；127-滑纱环；128-接纱嘴；130-负压嘴；131-第三腔体；1311-第三通气段；1312-第四通气段；132-第二进气端；1321-第二结合部；133-第二出气端；134-第三密封圈；135-锁紧环；200-纱线；300-驱动装置。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种纺纱加捻装置100，参照图1所示，其包括可拆卸连接的吸嘴壳体110和加捻嘴120。

其中，如图1和图2所示，吸嘴壳体110的内部形成第一腔体111，第一腔体111沿吸嘴壳体110的长度方向贯穿吸嘴壳体110，加捻嘴120嵌设于第一腔体111内。加捻嘴120内部形成有第二腔体121，第二腔体121沿加捻嘴120的长度方向贯穿加捻嘴120；加捻嘴120的外侧设置有通气槽，通气槽沿加捻嘴120的周向环绕设置，通气槽与第一腔体111的腔壁合围成相对密闭的第一密封腔112。吸嘴壳体110设置有第一压缩气管113，第一压缩气管113贯穿吸嘴壳体110与第一密封腔112连通；通气槽的槽底设置有多个通气孔122，每个通气孔122均沿第二腔体121的切线方向贯穿加捻嘴120，并与第二腔体121连通，多个通气孔122沿加捻嘴120的周向间隔设置。在使用时，如图3所示，通过第一压缩气管113向第一密封腔112内注入压缩气体，压缩气体会顺着通气孔122进入到第二腔体121内，从而在加捻嘴120的入口端形成空气，对纱线200进行捕捉和绷直。同时，由于压缩气体沿第二腔体121的切向方向进入到第二腔体121，会在第二腔体121内形成螺旋的气流，其旋转方向与新生长纱线200加捻方向一致，可以在纱线200运动的过程中对纱线200加捻，保持纱线200的捻度。

如图1和图2所示，加捻嘴120包括位于其长度方向上两端的第一进气端123和第一出气端124，第二腔体121包括位于第一进气端123一侧的第一通气段1211，以及位于第一出气端124一侧的第二通气段1212，通气孔122均位于第二通气段1212；第一通气段1211的直径小于第二通气段1212。由于第一通气段1211和第二通气段1212的直径不同，压缩气体进入到第二腔体121后，会向着直径大的第二通气段1212运动，从而在第一进气端123形成负压，实现对纱线200的捕获和拉扯。除此之外，通气孔122也可以设置成略微朝第一出气端124的方向倾斜，使得压缩气体在进入第二腔体121时即具备向第一出气端124的初速度，进一步促进气流、纱线200向第一出气端124运动。

第一密封腔112在靠近第一进气端123的一侧设置有第一密封圈125，在靠近第一出气端124的一侧设置有第二密封圈126；第一密封圈125、第二密封圈126套设与加捻嘴120外侧，与第一腔体111的内侧接触。第一密封圈125、第二密封圈126可以增加第一密封腔112的密封性，防止压缩气体的泄露。

进一步地，加捻嘴120在第一进气端123设置有由耐磨材料制成的滑纱环127，滑纱环127环绕第一进气端123设置。滑纱环127可以有效防护高速纱线200对加捻装置零组件磨损，有效降低后期设备维护经济成本。此外，加捻嘴120在第一进气端123还设置有接纱嘴128，接纱嘴128环绕第一进气端123设置，接纱嘴128的内径沿着靠近第一出气端124的方向逐渐缩小。接纱嘴128可以增加对纱线200的捕获面积，使得纱线200能够更加容易进入到第二腔体121内。

在此基础上，如图1和图2所示，纺纱加捻装置100还包括负压嘴130，负压嘴130嵌设于第一腔体111内；负压嘴130内部形成有第三腔体131，第三腔体131沿加捻嘴120的长度方向贯穿负压嘴130；负压嘴130包括位于其长度方向上两端的第二进气端132和第二出气端133，第二进气端132与第一出气端124对接，并形成接缝114；第二进气端132、第一出气端124和第一腔体111的腔壁合围成相对密闭的第二密封腔115，第二密封腔115通过接缝114与第二腔体121、第三腔体131连通；吸嘴壳体110设置有第二压缩气管116，第二压缩气管116贯穿吸嘴壳体110与第二密封腔115连通。在使用时，通过第二压缩气管116向第二密封腔115内注入高压气体，高压气体经由接缝114进入到第三腔体131内，从而加速第三腔体131内的气体流速，增大第一进气端123的负压，更好地对纱线200进行捕获和拉扯。

同样地，第三腔体131包括位于第二进气端132一侧的第三通气段1311，以及位于第二出气端133一侧的第四通气段1312；第三通气段1311的直径小于第四通气段1312，第三通气段1311与第二通气段1212的直径相当。压缩气体进入到第三腔体131后，会向着直径更大的第四通气段1312流动，增加第三腔体131内的气体流速。

进一步地，如图1和图4所示，第一出气端124设置有用以与第二进气端132配合的第一结合部1241，第一结合部1241的外径沿着远离第一进气端123的方向逐渐减小；第二进气端132设置有用以与第一结合部1241配合的第二结合部1321，第二结合部1321的内径沿着远离第一进气端123的方向逐渐减小；接缝114沿着远离第一进气端123的方向逐渐收敛。通过这样的设置，由第二密封腔115进入到第三腔体131内的高压气体，在进入时即具备了朝向第二出气端133的初速度，更好地对第三腔体131内的气体起到加速的作用，增加对纱线200的拉扯。

第二密封腔115在靠近第二出气端133的一侧设置有第三密封圈134，第三密封圈134套设于负压嘴130的外侧，与第一腔体111的内侧接触。第二密封圈126、第三密封圈134均可以增加第二密封腔115的气密性，防止高压气体的泄露。

除此之外，吸嘴壳体110在位于负压嘴130的一端设置有锁紧环135，锁紧环135设置有螺纹孔以及与螺纹孔配合的锁紧螺钉，螺纹孔沿锁紧环135的径向设置并贯穿锁紧环135。锁紧环135用于将该纺纱加捻装置100与驱动装置300进行固定，在使用时，将驱动装置300的接头插入到锁紧环135之后，通过拧紧锁紧螺钉即可以完成固定。

该纺纱加捻装置100的工作原理如下：

如图1和图5所示，当纺纱机准备纺纱时，被锁紧螺钉固定在驱动装置300上的纺纱加捻装置100运动至纺纱机的出纱口位置；压缩空气由第一压缩气管113、第二压缩气管116进入第二腔体121、第三腔体131内，在第二腔体121内形成旋转气流，同时在第一进气端123形成负压区域。纺纱机将新生成的纱线200排出时即被纺纱加捻装置100的第一进气端123捕获，被捕获的纱线200进入第二腔体121后，被高速旋转气流加捻并呈螺旋状朝第一出气端124运动，该加捻方向与纺纱装置加捻方向一致，被二次加捻的纱线200捻度得到提升，强力增加，并由第二出气端133排出纺纱加捻装置100后由其他存储装置收纳。通过对压缩气流强度的控制，可以使得纺纱加捻装置100捕获纱线200的速度大于纺纱机排出纱线200的速度，从而让纱线200在纺纱机与纺纱加捻装置100之间呈绷紧状态，当纺纱加捻装置100固定在纺纱机自动接头小车上时，驱动装置300将被加捻并绷紧的纱线200经空间运动后运送至接头装置，由接头装置将新生成的纱线200和已经缠绕在筒管上的纱头连接起来；当加捻装置固定在纺纱机自动落筒小车上时，驱动装置300将被加捻并绷紧的纱线200经空间运动后运输至落筒小车落筒换管。

综上所述，本发明实施例提供了一种纺纱加捻装置100，其包括可拆卸连接的吸嘴壳体110和加捻嘴120。加捻嘴120的外侧设置有通气槽，通气槽与吸嘴壳体110的内壁合围成相对密闭的第一密封腔112。通气槽的槽底设置有多个通气孔122，每个通气孔122均沿第二腔体121的切线方向贯穿加捻嘴120与第二腔体121连通。在使用时，通过第一压缩气管113向第一密封腔112内注入压缩气体，压缩气体会顺着通气孔122进入到第二腔体121内，从而在加捻嘴120的入口端形成空气，对纱线200进行捕捉和绷直。同时，由于压缩气体沿第二腔体121的切向方向进入到第二腔体121，会在第二腔体121内形成螺旋的气流，其旋转方向与新生长纱线200加捻方向一致，可以在纱线200运动的过程中对纱线200加捻，保持纱线200的捻度。该纺纱加捻装置100的结构简单，操作方便，具有较佳的实用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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