一种用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱技术领域，具体为一种用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置。

背景技术：

瓦楞纸箱时是由多个瓦楞纸板组装拼接而成，在瓦楞纸箱成型前需要对瓦楞纸板进行涂胶的处理，现有的涂胶机在涂胶过程中大都是自流式，在对瓦楞纸板涂胶时胶盒内的胶体难以全部喷出，内壁会出现残留，而且在喷胶过程中胶量的大小不易控制，会出现喷涂不均的现象，而不同瓦楞纸板需要的胶量也是不同的。

现有的瓦楞纸板涂胶机在使用时，需要手动打开胶盒内的阀门，而在喷胶时胶盒内的胶体难以全部喷出，胶盒内壁会有残留，会造成资源的浪费，间断使用时会造成胶盒的堵塞，降低胶盒的使用寿命，而且出胶量的大小不易控制，会出现出胶不均匀的现象，造成瓦楞纸板上的胶量走线不均，降低产品的合格率，同时胶盒的出胶量也不易控制，使用起来局限性大。

因此，我们提出了一种用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述不需要手动打开胶盒内的阀门，便于喷胶时胶盒内的胶体全部喷出，避免胶盒内壁会有残留，防止造成资源的浪费，防止间断使用时会造成胶盒堵塞，提高胶盒的使用寿命，而且便于出胶量大小的控制，避免出现出胶不均匀的现象，防止造成瓦楞纸板上的胶量走线不均，提高产品的合格率，同时方便控制胶盒的出胶量，消除使用的局限性，本发明提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置，包括胶盒壳体，所述胶盒壳体的内壁固定连接有正极板，所述胶盒壳体的内壁且靠近正极板的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部活动连接有电介质板，所述胶盒壳体的内壁且靠近电介质板的右侧固定连接有负极板，所述胶盒壳体的内壁固定连接有压敏电阻，所述胶盒壳体的内壁且靠近电介质板的底部固定连接有电磁铁一；

所述胶盒壳体的内壁且靠近电磁铁一的底部固定连接有密闭缸，所述密闭缸的内壁滑动连接有磁板，所述磁板的底壁固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压板，所述胶盒壳体的内底壁弹性连接有压块，所述胶盒壳体的内壁且靠近压块的外侧弹性连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有磁块；

所述胶盒壳体的内壁且靠近磁块的外侧固定连接有电磁铁二，所述胶盒壳体的内壁且靠近压块右侧活动连接有阀门，所述密闭缸的内壁弹性连接有连接点，所述密闭缸的内壁且靠近连接点的左侧固定连接有电接触点，所述胶盒壳体的底部开设有出胶口，所述胶盒壳体的底部且靠近出胶口的右侧开设有进胶口。

优选的，所述正极板与负极板的形状、大小均相同，所述正极板和负极板的高度均与电介质板的高度相同，正极板负极板起到提供电压的作用。

优选的，所述压敏电阻与负极板电性连接，所述压敏电阻的结构为圆柱体结构，压敏电阻起到了控制电路的作用。

优选的，所述电磁铁一与磁板的相对面的磁性相同，所述磁板的结构为长方体结构，电磁铁一与磁板起到了相互排斥的作用。

优选的，所述电磁铁二与磁块的相对面的磁性相反，所述限位杆的数量两个，所述限位杆对称分布在压块的两侧，电磁铁二与磁块起到的了相互吸引的作用。

优选的，所述出胶口的内壁开设有卡槽，所述阀门的尺寸与卡槽相适应，卡槽与阀门起到了卡接的作用。

优选的，所述压杆与密闭缸活动连接，所述压杆的材质为不锈钢材质，压杆起到了挤压胶水的作用。

优选的，所述电接触点的结构为半球形结构，所述连接点的结构为球形结构，所述电接触点与连接点电性连接，所述电接触点与电磁铁二电性连接，电接触点与连接点起到了接通电路的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置，具备以下有益效果：

1、该用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置，通过电磁原理使得来控制胶盒的出胶量，便于喷胶时胶盒内的胶体全部喷出，避免胶盒内壁会有残留，防止造成资源的浪费，防止间断使用时会造成胶盒堵塞，提高胶盒的使用寿命，而且便于出胶量大小的控制，避免出现出胶不均匀的现象，防止造成瓦楞纸板上的胶量走线不均，提高产品的合格率。

2、该用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置，通过电接触点与连接点的接触，使得电磁铁二具有磁性，利用压强的原理和电磁原理，完成了胶盒壳体内胶水的填充和循环作业，无需手动对阀门进行关闭和打开，实现了作业的自动化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明胶盒壳体结构示意图；

图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图；

图5为本发明图3中c部的局部放大结构示意图。

图中：1、胶盒壳体；2、正极板；3、负极板；4、电介质板；5、螺杆；6、压敏电阻；7、电磁铁一；8、密闭缸；9、磁板；10、压杆；11、压板；12、进胶口；13、阀门；14、出胶口；15、电磁铁二；16、磁块；17、限位杆；18、电接触点；19、压块；20、连接点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于瓦楞纸成型的纸板预处理装置，包括胶盒壳体1，胶盒壳体1的内壁固定连接有正极板2，胶盒壳体1的内壁且靠近正极板2的右侧螺纹连接有螺杆5，螺杆5的底部活动连接有电介质板4，胶盒壳体1的内壁且靠近电介质板4的右侧固定连接有负极板3，正极板2与负极板3的形状、大小均相同，正极板2和负极板3的高度均与电介质板4的高度相同，胶盒壳体1的内壁固定连接有压敏电阻6，压敏电阻6与负极板3电性连接，压敏电阻6的结构为圆柱体结构，胶盒壳体1的内壁且靠近电介质板4的底部固定连接有电磁铁一7，电磁铁一7与磁板9的相对面的磁性相同，磁板9的结构为长方体结构；

胶盒壳体1的内壁且靠近电磁铁一7的底部固定连接有密闭缸8，密闭缸8的内壁滑动连接有磁板9，磁板9的底壁固定连接有压杆10，压杆10与密闭缸8活动连接，压杆10的材质为不锈钢材质，压杆10的底部固定连接有压板11，胶盒壳体1的内底壁弹性连接有压块19，胶盒壳体1的内壁且靠近压块19的外侧弹性连接有限位杆17，限位杆17的外侧固定连接有磁块16；

胶盒壳体1的内壁且靠近磁块16的外侧固定连接有电磁铁二15，电磁铁二15与磁块16的相对面的磁性相反，限位杆17的数量两个，限位杆17对称分布在压块19的两侧，胶盒壳体1的内壁且靠近压块19右侧活动连接有阀门13，密闭缸8的内壁弹性连接有连接点20，密闭缸8的内壁且靠近连接点20的左侧固定连接有电接触点18，电接触点18的结构为半球形结构，连接点20的结构为球形结构，电接触点18与连接点20电性连接，电接触点18与电磁铁二15电性连接，胶盒壳体1的底部开设有出胶口14，出胶口14的内壁开设有卡槽，阀门13的尺寸与卡槽相适应，胶盒壳体1的底部且靠近出胶口14的右侧开设有进胶口12。

工作原理：使用时将胶桶中的胶水通过进胶口12挤压到胶盒壳体1中，调节胶盒壳体1内壁螺纹连接的螺杆5，带动电介质板4的上移和下移，当电介质板4下移时，正极板2与负极板3的相对面积减小，所以电路中的电压减小，当电路中的电压减小到压敏电阻6的最大工作电压时，压敏电阻6开始工作，电路处于通路的状态，此时电磁铁一7会具有磁性，由于电磁铁一7与磁板9的相对面的磁性相同，所以通电后的电磁铁一7会排斥磁板9，使得磁板9沿着密闭缸8的内壁向下移动，磁板9的下移会带着压杆10的下移，进而带动压板11的下移，对胶盒壳体1内部的胶水进行挤压，使得胶水从出胶口14流出；

随着压板11的下移，胶盒壳体1内壁的胶水不会产生残留，在保证压敏电阻6正常工作的前提下，工作人员可以通过拧动螺杆5带动电介质板4的上移或是下移来控制电路中的电压大小，实现电磁铁一7磁性强度的转变，进而控制对磁板9的排斥力的大小，实现控制压板11的下压速率，进而控制胶水从胶盒中流出的量，消除了局限性；

上述过程如图1所述，利用电磁原理使得来控制胶盒的出胶量，便于喷胶时胶盒内的胶体全部喷出，避免胶盒内壁会有残留，防止造成资源的浪费，防止间断使用时会造成胶盒堵塞，提高胶盒的使用寿命，而且便于出胶量大小的控制，避免出现出胶不均匀的现象，防止造成瓦楞纸板上的胶量走线不均，提高产品的合格率。

当胶盒内的胶水全部压出时，压板11会与压块19接触，压块19在压力的作用下挤压弹簧，会挤压限位杆17，限位杆17会收缩，压块19经过限位杆17后，限位杆17会弹出对压块19进行限位，由于胶盒壳体1内部的压强的作用，阀门13会在压强的作用下会向右移动，将出胶口14进行封口；

随后将胶桶中的胶水通过进胶口12注入胶盒壳体1中，此时压板11会带着磁板9的上移，随着磁板9的上移，磁板9会挤压密闭缸8内的连接点20，使得连接点20与电接触点18电性连接，使得电路处于通路的状态，电磁铁二15会具有磁性，由于电磁铁二15与磁块16的相对面的磁性相反，所以通电后得电磁铁二15会吸引磁块16，进而带着限位杆17向外移动，使得压块19弹出，此时在压强的作用下，阀门13会解除对出胶口14的限定，胶盒壳体1中胶水会在压板11的作用下，缓慢从胶盒壳体1中挤压出来；

上述过程如三所述，利用压强的原理和电磁原理，完成了胶盒壳体1内胶水的填充和循环作业，无需手动对阀门13进行关闭和打开，实现了作业的自动化。

当胶盒壳体1不再使用时，可以调节螺杆5带动电介质板4上移，使得电路中的电压大于压敏电阻6的工作电压，电压处于断路状态，节省资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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