一种包装袋制袋机的制作方法

本申请涉及包装品生产设备的领域，尤其是涉及一种包装袋制袋机。

背景技术：

目前在对产品进行包装时，较多使用的多为塑料包装袋，一般情况下包装袋三边封口，另一边待装入产品后再封口或加装自封条，而生产塑料包装袋则需要用到制袋机，常规制袋机一般是将塑料包装膜放卷后，分切成上膜和下膜，随后再将上膜和下膜热压封边，三边分别热压粘合完成后还需要修边和裁切，并最终生产出一边开口的塑料包-袋。

现有的专利公告号为cn111564600a的中国专利，提出了一种高效锂电池极片制袋机，包括加工区、固定座、两个承托牵引机构、热封机构、裁切机构、检测平台、第一输送机构、残次品回收机构、储料盒和第二输送机构；加工区内设置有热封工位和裁切工位；承托牵引机构包括安装在固定座上的底座、底座驱动结构、操作平台、第一压板和第二压板；操作平台伸入加工区内，升降驱动结构安装在底座上，并用于带动操作平台升降；底座驱动结构用于带动底座以联动操作平台移动；第一压板位于操作平台的正上方；压板升降驱动结构安装在底座上，并用于带动第一压板运动；双向驱动结构安装在底座上，并用于带动其分别沿y向和z向运动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，在包装不同产品时，所需要的包装袋的材质不同、印刷层厚度也不尽相同，上膜和下膜别热压模热压所需的温度也不同，因而当制袋机更换产品线时，一般会从较高的加热温度下调，以调试出能达到良好热压粘合效果的合适温度，而在调试过程中过热的热压模无疑会烫伤上膜，浪费包装袋原料，也影响生产效率。

技术实现要素：

为了改善更换产品线时热压模调试加热温度过高容易烫伤包装袋的问题，本申请提供一种包装袋制袋机。

本申请提供的一种包装袋制袋机采用如下的技术方案：

一种包装袋制袋机，包括固定座、承托牵引机构、热封机构和裁切机构，所述热封机构包括升降设置在所述固定座上的热压台，所述固定座上设置有用于驱动所述热压台往复升降的升降组件，所述热压台下端面设置有多个相互平行且呈长条状的热压模，所述热压台上设置有用于对所述热压模进行降温的冷却组件；

所述固定座上端面设置有位于所述热压模正下方的半隔热片，所述半隔热片为柔性材质且完全遮蔽多个所述热压模。

通过采用上述技术方案，包装袋的上膜和下膜经承托牵引机构传输至热压台和固定座之间时，升降组件驱动热压台下降时带动热压模下压并对上膜和下膜进行热封；当需要更换不同材质的包装袋原料时，需要调整热压模的表面温度，可通过对热压模加热或通过冷却组件对热压模降温以使热压模可对上膜和下膜进行高质量热封，在调试阶段热压模下压时，热压模先与柔性材质的半隔热片接触，再带动半隔热片一道压紧在上膜和下膜上，半隔热片一方面对过热的热压模进行一定程度的热量削减，同时也可对热压模传递出的热量进行一定程度的均摊，使得热压模在调试阶段，尽可能减少烫伤上膜的概率，同时上膜和下膜的热封质量更佳；而对同一材质不同印刷层的包装袋进行热压粘合时，也仅需简单微调热压模的加热温度即可，有效提高了更换产品线时的生产效率。

可选的，所述固定座上设置有两个相互平行的安装杆，两个所述安装杆分列所述热压台相对的两侧边的外沿，所述半隔热片设置在两个所述安装杆之间；

所述固定座上设置有用于驱动所述半隔热片的中部相对于所述热压模做水平方向上的间歇往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，过热的热压膜频繁压紧在半隔热片上时，半隔热片长期受热容易发生物性变化，例如被熔穿或者固化，导致热压模直接与包装袋上膜接触或者固化后的半隔热片隔绝了绝大多数热压模上的热量，影响了热压模对包装袋的热压粘合效果；设置驱动组件后可使半隔热片与热压模频繁接触的部位在水平方向上做间歇往复运动，有效降低了半隔热片局部长时间与热压模接触的现象，可尽可能避免半隔热片局部过热，有效确保了半隔热片对包装袋的保护效果。

可选的，所述半隔热片做间歇往复运动的方向与所述热压模的长度方向呈正交设置。

通过采用上述技术方案，半隔热片跟随热压模的间歇升降做间歇往复运动时，热压模与半隔热片相邻两次接触时的接触部位完全不同，使得受热后的半隔热片局部有较长的时间进行热量散发，进一步有效避免了半隔热片局部过热的现象。

可选的，所述升降组件包括设置在所述热压台四角处的升降杆，所述升降杆下端贯穿所述固定座并延伸至所述固定座下方，四个所述升降杆的下端部共同固接有升降架，所述固定座上设置有用于驱动所述升降架做循环往复升降运动的升降件。

通过采用上述技术方案，升降件驱动升降架做往复升降运动时，升降架带动四个升降杆及其上的热压台做升降运动，从而带动多个热压模间歇热压在间歇行进中的包装袋上，实现了对包装袋的有效热压粘合。

可选的，所述驱动组件包括竖直固接在所述升降架上的升降齿条，所述固定座上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有与所述升降齿条啮合连接的主齿轮，所述主齿轮一侧同轴开设有圆槽，所述转轴上同轴固接有位于所述圆槽内的第一棘轮，所述圆槽内转动连接有与所述第一棘轮啮合连接的第一棘爪；

所述转轴上同轴固接有第二棘轮和行走齿轮，所述固定座上转动设置有与所述第二棘轮啮合连接的第二棘爪，所述安装杆上固接有与所述行走齿轮啮合连接的平移齿条，两个所述安装杆之间连接有连接杆，所述平移齿条与所述热压模呈正交设置；

所述固定座上设置有用于驱动所述平移齿条平移指定距离后回移至初始位置的复位件。

通过采用上述技术方案，升降架在升降件的驱动下上升时，升降齿条跟随上移并带动与之啮合连接的主齿轮旋转，此时第一棘爪对第一棘轮进行锁止，从而第一棘轮及转轴跟随主齿轮旋转，转轴旋转时依次带动与之同轴的第二棘轮和行走齿轮同轴旋转，此时第二棘爪未对第二棘轮进行锁止，行走齿轮旋转时则带动与之啮合连接的平移齿条沿平移齿条的长度方向移动，从而带动两个安装杆及其上的半隔热片沿平移齿条的长度方向滑动；随后升降齿条跟随升降架下降，此时第一棘爪未对第一棘轮锁止，主齿轮反向旋转时，第一棘轮及转轴不会跟随主齿轮反向旋转，可确保升降齿条的顺畅下降，而此时第二棘爪对第二棘轮进行锁止，使得升降齿条在下降的阶段，安装杆及半隔热片不会回移，实现了安装杆及半隔热片的步进平移；重复以上步骤若干次后平移齿条达到指定距离，复位件使得平移齿条回移至初始位置，使得半隔热片上与加热模接触的部位能够得到充分的冷却，尽可能避免了半隔热片局部频繁受热而产生结构损坏的现象。

可选的，所述复位件包括设置在所述固定座上且位于所述安装杆远离所述平移齿条一端的触发器，所述触发器与所述连接杆端部之间预留有间隙，所述触发器电连接有控制器，所述固定座上设置有位于所述第二棘爪上方的电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接；当所述电磁铁通电并吸附所述第二棘爪时，所述第二棘爪与所述第二棘轮脱离啮合连接；

所述安装杆远离所述触发器的一端固接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述安装杆的一端与所述固定座固接。

通过采用上述技术方案，平移齿条平移后与触发器抵触，复位弹簧被拉伸产生形变，触发器通过控制器使得电磁铁通电，电磁铁通电时吸附第二棘爪以使第二棘爪上翻并脱离与第二棘轮的啮合连接，从而第二棘爪解除对第二棘轮的锁止，复位弹簧的形变力拉动平移齿条带动安装杆及半隔热片回移至初始位置，从而实现半隔热片在水平方向上的间歇往复运动。

可选的，所述驱动组件包括设置在所述固定座上的步进电机，所述步进电机的输出端与其中一个所述安装杆同轴固接，所述安装杆转动连接在所述固定座上，所述半隔热片呈环状张紧包覆在两个所述安装杆的弧面外周壁上。

通过采用上述技术方案，步进电机驱动其输出端旋转时带动其中一个安装杆旋转，安装杆步进旋转时通过张紧包覆的半隔热片带动另一个安装杆步进旋转，从而热压模在间隔下压时与半隔热片的不同位置进行接触，可有效避免半隔热片局部频繁受热而产生结构损坏的现象。

可选的，所述安装杆弧面外周壁包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层表面粗糙度较高，安装杆在旋转时可有效带动半隔热片同步传动。

可选的，所述冷却组件包括多个固接在所述热压台下端面且分列所述热压模长度方向两侧的冷却条，所述冷却条侧壁与所述热压模侧壁接触，所述冷却条上贯穿开设有冷却通道，所述冷却条于所述冷却通道的两端均连通有冷却管，所述冷却管与循环冷却水连通。

通过采用上述技术方案，循环冷却水通过冷却管在冷却通道内流动时，可通过冷却条与热压模的直接接触进行热交换，从而实现对热压模温度的便捷调整。

可选的，所述升降件包括铰接连接在所述升降架下端面中部的连杆，所述固定座下方转动连接有圆盘，所述连杆远离所述升降架的一端与所述圆盘偏心铰接连接，所述固定座下方设置有用于驱动所述圆盘旋转的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机驱动圆盘旋转，圆盘旋转时通过连杆拉动升降架在竖直方向上往复升降运动，从而可带动固定座间歇下压以实现对包装袋的间歇热压粘合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当更换产线时，半隔热片一方面对过热的热压模进行一定程度的热量削减，同时也可对热压模传递出的热量进行一定程度的均摊，使得热压模在调试阶段，尽可能减少烫伤上膜的概率，同时上膜和下膜的热封质量更佳；

2.驱动组件使得半隔热片与热压模频繁接触的部位在水平方向上做间歇往复运动，有效降低了半隔热片局部长时间与热压模接触的现象，可尽可能避免半隔热片局部过热，有效确保了半隔热片对包装袋的保护效果；

3.循环冷却水通过冷却管在冷却通道内流动时，可通过冷却条与热压模的直接接触进行热交换，从而实现对热压模温度的快捷调整。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的固定座和热封机构的结构示意图；

图3是图1中局部放大示意图；

图4是本申请实施例二固定座和热封机构的结构示意图。

附图标记：1、固定座；2、热压台；3、热压模；4、半隔热片；5、安装杆；6、升降杆；7、升降架；8、升降齿条；9、转轴；10、主齿轮；11、圆槽；12、第一棘轮；13、第一棘爪；14、第二棘轮；15、行走齿轮；16、第二棘爪；17、平移齿条；18、连接杆；19、触发器；20、电磁铁；21、复位弹簧；22、步进电机；24、冷却条；25、冷却管；26、连杆；27、圆盘；28、动力电机；29、升降弹簧；30、滑槽；31、支座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种包装袋制袋机。参照图1和图2，包装袋制袋机包括固定座1、承托牵引机构、热封机构和裁切机构，热封机构包括升降设置在固定座1上的热压台2，固定座1上设置有用于驱动热压台2往复升降的升降组件，热压台2下端面设置有多个相互平行且呈长条状的热压模3，热压台2上设置有用于对热压模3进行降温的冷却组件。

参照图2和图3，固定座1上端面设置有位于热压模3正下方的半隔热片4，半隔热片4为柔性材质且完全遮蔽多个热压模3，半隔热片4设置为无纺布、针织布、棉布等耐热布料中的其中一种，本申请实施例中半隔热片4设置为无纺布；固定座1上设置有两个相互平行且沿包装袋传输方向设置的安装杆5，固定座1上端面于安装杆5的两端均设置有支座31，安装杆5转动连接在两个支座31之间，位于安装杆5同端的两个支座31之间固接有连接杆18，两个安装杆5分列热压台2相对的两侧边的外沿，半隔热片4设置在两个安装杆5之间，本申请实施例中半隔热片4的两端分别绕卷在两个安装杆5上；固定座1上设置有用于驱动半隔热片4的中部相对于热压模3做水平方向上的间歇往复运动的驱动组件，半隔热片4做间歇往复运动的方向与热压模3的长度方向呈正交设置。

需要在包装制袋机上更换不同材质的包装袋原料时，需要调整热压模3的表面温度，可通过对热压模3加热或通过冷却组件对热压模3降温以使热压模3可对上膜和下膜进行高质量热封，在调试阶段热压模3下压时，热压模3先与柔性材质的半隔热片4接触，再带动半隔热片4一道压紧在上膜和下膜上，半隔热片4一方面对过热的热压模3进行一定程度的热量削减，同时也可对热压模3传递出的热量进行一定程度的均摊，使得热压模3在调试阶段，尽可能减少烫伤上膜的概率，同时上膜和下膜的热封质量更佳；而对同一材质不同印刷层的包装袋进行热压粘合时，也仅需简单微调热压模3的加热温度即可，有效提高了更换产品线时的生产效率。

而在热压模3间歇下压的过程中，驱动组件驱动半隔热片4沿正交于热压模3长度方向的方向做间歇往复运动，有效降低了半隔热片4局部长时间与热压模3接触的现象，使得受热后的半隔热片4局部有较长的时间进行热量散发，可尽可能避免半隔热片4局部过热，有效确保了半隔热片4对包装袋的保护效果。

参照图2，升降组件包括设置在热压台2四角处的升降杆6，升降杆6下端贯穿固定座1并延伸至固定座1下方，四个升降杆6的下端部共同固接有升降架7，固定座1上设置有用于驱动升降架7做循环往复升降运动的升降件；升降件包括铰接连接在升降架7下端面中部的连杆26，固定座1下方转动连接有圆盘27，连杆26远离升降架7的一端与圆盘27偏心铰接连接，固定座1下方设置有用于驱动圆盘27旋转的动力电机28，动力电机28的输出端圆盘27同轴固接，升降杆6于热压台2和固定座1之间的外周壁套设有升降弹簧29。

启动电力电机，动力电机28驱动圆盘27旋转，圆盘27旋转时通过连杆26拉动升降架7在竖直方向上往复升降运动，从而可带动固定座1及热压模3间歇下压以实现对包装袋的间歇热压粘合。

参照图2和图3，驱动组件设置有两组且分列其中一个安装杆5轴向的两端，驱动组件包括竖直固接在升降架7上的升降齿条8，固定座1上转动连接有转轴9，转轴9沿连接杆18长度方向设置，转轴9一端转动连接有与升降齿条8啮合连接的主齿轮10，主齿轮10背离转轴9中部的一侧同轴开设有圆槽11，转轴9上同轴固接有位于圆槽11内的第一棘轮12，圆槽11内转动连接有与第一棘轮12啮合连接的第一棘爪13；当升降齿条8上升时，第一棘爪13对第一棘轮12进行锁止，转轴9跟随主齿轮10旋转。

参照图2和图3，转轴9远离主齿轮10的一端同轴固接有第二棘轮14和行走齿轮15，固定座1上转动设置有与第二棘轮14啮合连接的第二棘爪16，第二棘爪16和第一棘爪13均位于转轴9的同侧，安装杆5上固接有与行走齿轮15啮合连接的平移齿条17，两个安装杆5之间连接有连接杆18，平移齿条17与热压模3呈正交设置，固定座1上端面开设有与连接杆18滑移适配的滑槽30，滑槽30的长度方向沿连接杆18长度方向设置。

升降架7上升时，升降齿条8跟随上移并带动主齿轮10旋转，第一棘轮12及转轴9跟随主齿轮10旋转，转轴9旋转时依次带动第二棘轮14和行走齿轮15同轴旋转，此时第二棘爪16未对第二棘轮14进行锁止，行走齿轮15旋转时则带动与之啮合连接的平移齿条17沿平移齿条17的长度方向移动，从而带动两个安装杆5及其上的半隔热片4沿滑槽30的长度方向滑动，此时热压模3再次下压时与半隔热片4不同的部位接触，可有效避免半隔热片4局部过热的现象。

随后升降齿条8跟随升降架7下降，此时第一棘爪13未对第一棘轮12锁止，主齿轮10反向旋转时，第一棘轮12及转轴9不会跟随主齿轮10反向旋转，可确保升降齿条8的顺畅下降，而此时第二棘爪16对第二棘轮14进行锁止，使得升降齿条8在下降的阶段，安装杆5及半隔热片4不会回移，实现了半隔热片4随升降架7的往复升降做步进平移运动，一方面有效减少了半隔热片4局部过热的现象，另一方面充分利用了升降架7的升降运动带动半隔热片4做同步的步进平移，配合度高、工作稳定，缩减了驱动部件的配置，更易于后期维护。

参照图2和图3，固定座1上设置有用于驱动平移齿条17平移指定距离后回移至初始位置的复位件，复位件包括设置在固定座1上且位于安装杆5远离平移齿条17一端的触发器19，触发器19设置在滑槽30远离平移齿条17一端的槽壁上，触发器19与连接杆18端部之间预留有间隙，触发器19电连接有控制器，固定座1上设置有位于第二棘爪16上方的电磁铁20，电磁铁20与控制器电连接，第二棘爪16为铁磁性材料制成；当电磁铁20通电并吸附第二棘爪16时，第二棘爪16与第二棘轮14脱离啮合连接，安装杆5远离触发器19的一端固接有复位弹簧21，复位弹簧21远离安装杆5的一端与固定座1固接。

平移齿条17平移至设定距离后与触发器19抵触，复位弹簧21被拉伸产生形变，触发器19通过控制器使得电磁铁20通电，电磁铁20通电时吸附第二棘爪16以使第二棘爪16上翻并脱离与第二棘轮14的啮合连接，从而第二棘爪16解除对第二棘轮14的锁止，复位弹簧21的形变力拉动平移齿条17带动安装杆5及半隔热片4回移至初始位置，从而实现半隔热片4在水平方向上的间歇往复运动，使得半隔热片4与热压模3接触的局部具有较长的冷却时间。

参照图2，冷却组件包括多个固接在热压台2下端面且分列热压模3长度方向两侧的冷却条24，冷却条24侧壁与热压模3侧壁接触，冷却条24上贯穿开设有冷却通道（图中未示出），冷却条24于冷却通道的两端均连通有冷却管25，冷却管25与循环冷却水连通。循环冷却水通过冷却管25在冷却通道内流动时，可通过冷却条24与热压模3的直接接触进行热交换，从而实现对热压模3温度的便捷调整。

本申请实施例一种包装袋制袋机的实施原理为：升降架7上升时，升降齿条8上移并带动主齿轮10旋转，第一棘轮12及转轴9跟随主齿轮10旋转，从而第二棘轮14和行走齿轮15同轴旋转，此时第二棘爪16未对第二棘轮14进行锁止，行走齿轮15旋转时带动平移齿条17在固定座1上移动，从而带动两个安装杆5及其上的半隔热片4沿滑槽30的长度方向滑动，此时热压模3再次下压时与半隔热片4不同的部位接触，可有效避免半隔热片4局部过热的现象；升降齿条8跟随升降架7下降时，主齿轮10反向旋转，第一棘爪13未对第一棘轮12锁止，且此时第二棘爪16对第二棘轮14进行锁止，安装杆5及半隔热片4不会回移，重复以上步骤可使半隔热片4沿滑槽30长度方向随升降架7的往复升降做步进平移运动；一方面有效减少了半隔热片4局部过热的现象，另一方面充分利用了升降架7的升降运动带动半隔热片4做同步的步进平移，配合度高、工作稳定，缩减了驱动部件的配置，更易于后期维护。

平移齿条17平移至设定距离后与触发器19抵触，电磁铁20通电吸附第二棘爪16以使第二棘爪16解除对第二棘轮14的锁止，复位弹簧21的形变力拉动平移齿条17带动安装杆5及半隔热片4回移至初始位置，从而实现半隔热片4在水平方向上的间歇往复运动，使得半隔热片4与热压模3接触的局部具有较长的冷却时间。

实施例二

本申请实施例公开一种包装袋制袋机，参照图4，与实施例一的不同之处在于：驱动组件包括固定在其中一个支座31上的步进电机22，步进电机22的输出端与其中一个安装杆5同轴固接，安装杆5转动连接在固定座1上，半隔热片4呈环状张紧包覆在两个安装杆5的弧面外周壁上，安装杆5弧面外周壁包覆有橡胶层（图中未示出）。

步进电机22驱动其输出端旋转时带动其中一个安装杆5旋转，安装杆5步进旋转时通过张紧包覆的半隔热片4带动另一个安装杆5步进旋转，从而热压模3在间隔下压时与半隔热片4的不同位置进行接触，可有效避免半隔热片4局部频繁受热而产生结构损坏的现象；橡胶层表面粗糙度较高，安装杆5在旋转时可有效带动半隔热片4同步传动，尽可能避免打滑现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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