一种超长云母纸的制造方法与流程

本发明涉及云母绝缘材料生产技术领域，特别涉及一种超长云母纸的制造方法。

背景技术：

云母具有完全的化学惰性和不易燃性,最重要的是它具有抗高电压、耐电晕和防辐射的特性，并具有无毒、无味、耐老化、耐腐蚀等特点。

云母纸是由云母矿物料加工制造的，云母纸保持了天然云母的优良性能,且厚度均匀，介电强度波动范围小，电晕起始电压高而稳定，导热性能良好。

现有技术中生产云母纸的方法主要有两种：一种是机械制浆法，工艺流程为选料、洗料、水力分剥制浆、筛分脱水、旋流分级浓缩、配浆抄造，生产的云母纸通称为生粉云母纸；另一种是化学制浆法，生产工艺流程为煅烧，烧去结晶水，除掉杂质，酸浸，水力分剥制浆，筛分脱水，旋流分级浓缩、配浆抄造，生产的云母纸通称为熟粉云母纸。

第一种机械制浆法生产的生粉云母纸，电气强度和拉伸强度不较高，透气性能不强；第二种化学制浆法生产的熟粉云母纸，虽然云母纸的透气度、耐压有所提高，但是工艺流程复杂、工序繁琐，云母利用率有所降低，通过酸浸泡的云母料部分泡不开，无法全部利用，特别是酸浸泡云母料容易腐蚀设备，而且对水及周围的环境有严重的污染。

第一种机械制浆法生产的生粉云母纸和第二种化学制浆法生产的熟粉云母纸存在的共同不足之处是：云母纸的长度不够，超过800米的云母纸就要发生断裂，在生产云母带时要不断停机搭接，这样既影响了产品质量，又降低了生产效率；而且云母纸的渗透时间短，不超过3s；云母纸的透气度小，一般不超过2000s/mm³。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种超长云母纸的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

①云母料精选：采用人工分捡和水洗的方法除去云母料中的砂石、泥浆和杂质，通过人工分捡除去砂石和杂质，通过料桶水洗除去云母料中的泥浆；

②云母料筛分：按照片径大小将云母料分成800～850㎜和850～900㎜的小料和大料，以便进行不同时间长短的煅烧；

③云母料煅烧：将云母料按照小料和大料分类进行煅烧，每炉10-12千克，烧去结晶水，得到云母熟料，并进一步除云母料中的砂石、泥土；

④云母料蒸煮：将煅烧后的云母料进行蒸煮，使云母料充分吸水，吸水后的云母料下沉于制浆机破碎部，在高压射流水的作用下，云母料在制浆机内高速旋转，发生碰撞、摩擦，将云母原料沿解里面分剥，制成云母浆片；

⑥筛分脱水：把破碎的云母将料送入筛分脱水器，按20目以下、20～40目、40～60目、60～80目、80目以上粒度大小进行分类存储，并进一步排除浆料中的杂质；

⑦浓度配比：按20目10%、20～40目25%、40～60目30%、60～80目25%、80目10%的含量进行配比成云母浆料，通过这种科学配比可以增强云母纸间静电作用和抗拉强度；

⑧云母纸抄造：将配比好的云母料加水稀释成质量浓度为5～6%的浆液进行抄造。

作为优选，步骤③中云母料煅烧温度是750-850℃，其中小料煅烧30分钟，大料煅烧50分钟，大小分类煅烧可以节约能源，通过煅烧不仅可以除去结晶水，还可以进一步除杂。

作为优选，步骤④中云母料蒸煮温度为90-100℃、蒸煮压力为0.15～0.25mpa,蒸煮时间为30～60分钟，通过蒸煮使云母料充分吸水，便于云母料下沉至破碎机底部。

作为优选，步骤⑤中将蒸煮后的云母料从进料筒投入制浆机，吸水后的云母料下沉于制浆机破碎部，在压力为6.5mpa高压射流水的作用下，云母料在制浆机内高速旋转，发生碰撞、摩擦，云母料沿解里面分剥，制成云母浆片，吨云母料用水量为18～20m³。

作为优选，步骤⑦中云母料按20目10%、20～40目25%、40～60目30%、60～80目25%、80目10%的含量进行配比。

采用本方法生产的云母纸，产品长度从800米提高到2000米，机械强度从以前的3～4n/㎝²提高到7n/㎝²，耐压强度从以前的30kv/mm提高到45kv/mm，耐温从800℃提高到900℃，渗透时间从30s提高到40s，透气度从2000s/m³提高到3500s/m^3，拉伸强度更大，生产工艺流程简单，云母利用率有很大提高，对设备没有腐蚀，对水及周围的环境没有污染。

具体实施方式

本发明涉及一种超长云母纸的制造方法，下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

先对云母料精选：采用人工分捡和水洗的方法除去云母料中的砂石、泥浆和杂质，通过人工分捡除去砂石和杂质，通过料桶水洗除去云母料中的泥浆；精选云母料后进行筛分：按照片径大小将云母料分成800～850㎜和850～900㎜的小料和大料；筛分后云母料进行煅烧：将云母料按照小料每炉12千克、大料每炉10千克分类进行煅烧，云母料煅烧温度是750℃，其中小料煅烧30分钟，大料煅烧50分钟，得到云母熟料；将煅烧后的云母熟料进行蒸煮，云母料蒸煮温度为90℃、蒸煮压力为0.15mpa,蒸煮时间为30分钟；蒸煮后的云母料通过输送带输送往制浆机内，通过蒸煮后充分吸水的云母料下沉于制浆机底部，在6.5mpa高压射流水的作用下，云母料在制浆机内高速旋转，发生碰撞、摩擦，将云母原料沿解里面分剥，制成云母浆片；通过筛分脱水：云母浆片按20目以下、20目、40目、60目、80目以上粒度大小进行分类存储，并进一步排除浆料中的杂质；浓度配比：按20目以下10%、20目25%、40目30%、60目25%、80目以上10%的含量进行配比成云母浆料；将配比好的云母料加水稀释成质量浓度为5%的浆液进行抄造。

实施例2：

先对云母料精选：采用人工分捡和水洗的方法除去云母料中的砂石、泥浆和杂质，通过人工分捡除去砂石和杂质，通过料桶水洗除去云母料中的泥浆；精选云母料后进行筛分：按照片径大小将云母料分成800～850㎜和850～900㎜的小料和大料；筛分后云母料进行煅烧：筛分后云母料进行煅烧：将云母料按照小料每炉12千克、大料每炉10千克分类进行煅烧，云母料煅烧温度是850℃，其中小料煅烧50分钟，大料煅烧70分钟，得到云母熟料；云母料蒸煮温度为100℃、蒸煮压力为0.25mpa,蒸煮时间为60分钟；吸水后的云母料通过输送带输送往制浆机内，通过蒸煮后充分吸水的云母料下沉于制浆机底部，在6.5mpa高压射流水的作用下，云母料在制浆机内高速旋转，发生碰撞、摩擦，将云母原料沿解里面分剥，制成云母浆片；通过筛分脱水：云母浆片按20目、40目、60目、80目、80目以上粒度大小进行分类存储，并进一步排除浆料中的杂质；浓度配比：按20目10%、40目25%、60目30%、80目25%、80目以上10%的含量进行配比成云母浆料；将配比好的云母料加水稀释成质量浓度为6%的浆液进行抄造。

实施例3：

先对云母料精选：采用人工分捡和水洗的方法除去云母料中的砂石、泥浆和杂质，通过人工分捡除去砂石和杂质，通过料桶水洗除去云母料中的泥浆；精选云母料后进行筛分：按照片径大小将云母料分成800～850㎜和850～900㎜的小料和大料，以便进行不同时间长短的煅烧；筛分后云母料煅烧：将云母料按照小料每炉12千克、大料每炉10千克分类进行煅烧，烧去结晶水，得到云母熟料；将煅烧后的云母熟料进行蒸煮，云母料蒸煮温度为95℃、蒸煮压力为0.2mpa,蒸煮时间为45分钟；吸水后的云母料通过输送带输送往制浆机内，通过蒸煮后充分吸水的云母料下沉于制浆机底部，在6.5mpa高压射流水的作用下，云母料在制浆机内高速旋转，发生碰撞、摩擦，将云母原料沿解里面分剥，制成云母浆片；通过筛分脱水：云母浆片按10目、30目、50目、70目、100目、粒度大小进行分类存储，并进一步排除浆料中的杂质；浓度配比：按10目10%、30目30%、20目25%、70目25%、100目10%的含量进行配比成云母浆料；将配比好的云母料加水稀释成质量浓度为5.5%的浆液进行抄造。

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