一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的制作方法

本发明涉及造纸机技术领域，具体为一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置。

背景技术：

在纸张的生产中，流浆箱是造成纸张纤维组织结构优劣的最重要设备之一，承担着实现纸张性质的均匀性和可控性的任务。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用，流浆箱能有效地分散纤维，高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，还可有效地分散纤维，防止纤维沉淀和再絮聚，能够有效地提高纸页的强度。

现有技术中，现有流浆箱的进浆总管采用方锥形回流管，并通过泵送产生的内压力使浆水均匀分布到后面的成型网上，但是由于方锥形回流管内压力会随进浆泵的压力变化而改变，造成压力不稳定，影响上浆均匀度，导致造纸机成型部流浆箱内浆水分布不均匀，使得浆水上网不均匀，进而导致制备的纸基厚度不均匀，不利于成品纸张厚度的均匀性，大大降低了纸张的质量和使用性能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，包括浆料桶、进浆泵、控制面板、流浆箱机构和成型网，所述浆料桶的外侧固定安装有进浆泵，所述进浆泵的另一端与流浆箱机构的进液端固定连接，所述流浆箱机构的出水端固定连接有成型网；

所述流浆箱机构包括流浆箱本体、进浆管和分流管，所述流浆箱本体通过进浆管与进浆泵的出水端固定连接，所述流浆箱本体通过分流管与成型网固定连接，所述流浆箱本体的外侧设置有调速机构和混匀机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调速机构包括顶板，所述顶板的两端与流浆箱本体顶部固定安装，所述顶板的底部固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端与驱动盒内壁的底部转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外侧固定安装有两个升降板，所述升降板的底部固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端延伸至驱动盒的下方并与压缩板固定连接，所述压缩板的外侧与流浆箱本体的内壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混匀机构包括驱动板，所述驱动板与流浆箱本体的外侧固定安装，所述驱动板的内部固定安装有控制器，所述驱动板的内壁固定安装有第二电机，所述驱动板的内壁转动连接有从动轴，所述第二电机通过传动链条与从动轴传动连接，所述第二电机和从动轴的远离驱动板的一端均固定连接有消能匀浆辊，所述消能匀浆辊延伸至流浆箱本体并与流浆箱本体的内壁转动连接，所述消能匀浆辊与流浆箱本体内壁的连接处设置有密封垫，所述消能匀浆辊的外侧设置有防着垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的另一端固定安装有滑轮，所述驱动盒的内壁开设有两个滑槽，所述滑轮的另一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的顶部与驱动盒内壁的顶部之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与升降板的顶部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动盒内壁固定安装有温度传感器和压力传感器，所述驱动盒内壁的底部固定安装有电阻加热丝，所述压缩板的顶部固定安装有低脉动罗茨鼓风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的输出端与流浆箱机构和进浆泵的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分流管的数量为四个，所述分流管的内部设置有导流叶片。

与现有技术相比，本发明提供了一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，具备以下有益效果：

1、该使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，通过设置调速机构，利用第一电机通过丝杆带动螺母座进行升降运动，促使两个连接杆带动压缩板在流浆箱本体的内部进行滑动，流浆箱本体的内部空间得到了缩小，从而改变了浆料的流速，使得浆料可根据所需要求进行实时调节，使得流浆在流经流浆箱本体时不会产生大的波澜或者旋涡，从而提高了上浆均匀度，使得流浆箱内浆水分布更加均匀，从而保证了纸张的质量和使用性能。

2、该使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，通过设置混匀机构，利用第二电机通过传动链条带动从动轴进行转动，促使两个消能匀浆辊进行转动，使得浆料在消能匀浆辊的带动下，对纸浆的均匀度进行控制，从而提高了上浆均匀度，使得流浆箱内浆水分布更加均匀，从而保证了纸张的质量和使用性能。

3、该使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，通过设置温度传感器和压力传感器，利用温度传感器和压力传感器可对流浆箱本体内部的温度和压强进行实时监控，当温度较低时可用电阻加热丝对流浆箱本体内部进行加热，从而避免浆料出现沉淀的情况，当温度较高时或者压强偏差过大时，可用低脉动罗茨鼓风机对流浆箱本体内部进行主动散热，并且低脉动罗茨鼓风机，可防止空气脉动使得散气平稳。

附图说明

图1为本发明提出的一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的流浆箱本体结构左视图；

图3为本发明提出的一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的流浆箱本体结构右视图；

图4为本发明提出的一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的流浆箱本体结构侧剖图；

图5为本发明提出的一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的驱动盒结构剖视图；

图6为本发明提出的一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置的驱动板结构侧剖图。

图中：1、浆料桶；2、进浆泵；3、控制面板；4、流浆箱机构；5、成型网；6、进浆管；7、分流管；8、流浆箱本体；9、调速机构；10、混匀机构；11、顶板；12、驱动盒；13、第一电机；14、丝杆；15、螺母座；16、升降板；17、缓冲弹簧；18、连接杆；19、滑轮；20、滑槽；21、压缩板；22、电阻加热丝；23、温度传感器；24、压力传感器；25、驱动板；26、控制器；27、第二电机；28、从动轴；29、传动链条；30、消能匀浆辊；31、防着垫；32、导流叶片；33、低脉动罗茨鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，包括浆料桶1、进浆泵2、控制面板3、流浆箱机构4和成型网5，所述浆料桶1的外侧固定安装有进浆泵2，所述进浆泵2的另一端与流浆箱机构4的进液端固定连接，所述流浆箱机构4的出水端固定连接有成型网5，所述控制面板3的输出端与流浆箱机构4和进浆泵2的输入端电连接；

所述流浆箱机构4包括流浆箱本体8、进浆管6和分流管7，所述流浆箱本体8通过进浆管6与进浆泵2的出水端固定连接，所述流浆箱本体8通过分流管7与成型网5固定连接，所述流浆箱本体8的外侧设置有调速机构9和混匀机构10。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述调速机构9包括顶板11，所述顶板11的两端与流浆箱本体8顶部固定安装，所述顶板11的底部固定安装有驱动盒12，所述驱动盒12的内壁固定安装有第一电机13，所述第一电机13的底端固定连接有丝杆14，所述丝杆14的底端与驱动盒12内壁的底部转动连接，所述丝杆14的外侧螺纹连接有螺母座15，所述螺母座15的外侧固定安装有两个升降板16，所述升降板16的底部固定连接有连接杆18，两个所述连接杆18的底端延伸至驱动盒12的下方并与压缩板21固定连接，所述压缩板21的外侧与流浆箱本体8的内壁滑动连接。

本实施方案中，通过设置调速机构9，利用第一电机13通过丝杆14带动螺母座15进行升降运动，促使两个连接杆18带动压缩板21在流浆箱本体8的内部进行滑动，流浆箱本体8的内部空间得到了缩小，从而改变了浆料的流速，使得浆料可根据所需要求进行实时调节，使得流浆在流经流浆箱本体8时不会产生大的波澜或者旋涡，从而提高了上浆均匀度，使得流浆箱内浆水分布更加均匀，从而保证了纸张的质量和使用性能。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述混匀机构10包括驱动板25，所述驱动板25与流浆箱本体8的外侧固定安装，所述驱动板25的内部固定安装有控制器26，所述驱动板25的内壁固定安装有第二电机27，所述驱动板25的内壁转动连接有从动轴28，所述第二电机27通过传动链条29与从动轴28传动连接，所述第二电机27和从动轴28的远离驱动板25的一端均固定连接有消能匀浆辊30，所述消能匀浆辊30延伸至流浆箱本体8并与流浆箱本体8的内壁转动连接，所述消能匀浆辊30与流浆箱本体8内壁的连接处设置有密封垫，所述消能匀浆辊30的外侧设置有防着垫31。

本实施方案中，通过设置混匀机构10，利用第二电机27通过传动链条29带动从动轴28进行转动，促使两个消能匀浆辊30进行转动，使得浆料在消能匀浆辊30的带动下，对纸浆的均匀度进行控制，从而提高了上浆均匀度，使得流浆箱内浆水分布更加均匀，从而保证了纸张的质量和使用性能。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述升降板16的另一端固定安装有滑轮19，所述驱动盒12的内壁开设有两个滑槽20，所述滑轮19的另一端延伸至滑槽20的内部并与滑槽20的内壁滑动连接。

本实施方案中，利用滑轮19跟随升降板16一同沿着滑槽20方向进行滑动，从而提高了升降板16的移动稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述升降板16的顶部与驱动盒12内壁的顶部之间设置有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17的底端与升降板16的顶部固定连接。

本实施方案中，利用缓冲弹簧17可对升降板16在进行移动时进行缓冲，从而避免升降板16的上抬速度过快导致其内部出现破损的情况。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述驱动盒12内壁固定安装有温度传感器23和压力传感器24，所述驱动盒12内壁的底部固定安装有电阻加热丝22，所述压缩板21的顶部固定安装有低脉动罗茨鼓风机33。

本实施方案中，温度传感器23的型号为htu21，压力传感器24的型号为pt124g，电阻加热丝22的型号为cr20ni80，通过设置温度传感器23和压力传感器24，利用温度传感器23和压力传感器24可对流浆箱本体8内部的温度和压强进行实时监控，当温度较低时可用电阻加热丝22对流浆箱本体8内部进行加热，从而避免浆料出现沉淀的情况，当温度较高时或者压强偏差过大时，可用低脉动罗茨鼓风机33对流浆箱本体8内部进行主动散热，并且低脉动罗茨鼓风机33，可防止空气脉动使得散气平稳。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述分流管7的数量为四个，所述分流管7的内部设置有导流叶片32。

本实施方案中，导流叶片32在分流管7内形成呈螺旋状的浆料流动通道，当浆料沿着分流管7流动时，能够使浆料中的植物纤维呈条状沿着螺旋排布的导流叶片32流动，进而能够使浆料中的植物纤维呈条状流动，在高速输出浆料时，浆料不容易在分流管7内产生堵塞，能够减少浆料中的植物纤维出现结块或凝絮的问题。

在使用时，利用进浆泵2将浆料桶1中的浆料通过进浆管6通入流浆箱本体8中，通过控制面板3启动调速机构9和混匀机构10，使得第一电机13带动丝杆14转动，使得丝杆14上的螺母座15沿着丝杆14方向进行升降运动，使得螺母座15带动两个升降板16进行滑动，促使升降板16带动连接杆18下降，促使两个连接杆18带动压缩板21在流浆箱本体8的内部进行滑动，流浆箱本体8的内部空间得到了缩小，使得流浆箱本体8压强得到改变，使得从而改变了浆料的流速；第二电机27通过传动链条29带动从动轴28进行转动，使得第二电机27和从动轴28带动消能匀浆辊30进行转动，使得浆料在两个消能匀浆辊30的带动下得到了均匀度的控制，同时利用温度传感器23和压力传感器24可对流浆箱本体8内部的温度和压强进行实时监控，当温度较低时可用电阻加热丝22对流浆箱本体8内部进行加热，从而避免浆料出现沉淀的情况，当温度较高时或者压强偏差过大时，可用低脉动罗茨鼓风机33对流浆箱本体8内部进行主动换热和主动换气。

综上所述，该使造纸机成型部流浆箱内浆水均匀分布的装置，通过设置调速机构9，利用第一电机13通过丝杆14带动螺母座15进行升降运动，促使两个连接杆18带动压缩板21在流浆箱本体8的内部进行滑动，流浆箱本体8的内部空间得到了缩小，从而改变了浆料的流速，使得浆料可根据所需要求进行实时调节，使得流浆在流经流浆箱本体8时不会产生大的波澜或者旋涡，从而提高了上浆均匀度，使得流浆箱内浆水分布更加均匀，从而保证了纸张的质量和使用性能；通过设置混匀机构10，利用第二电机27通过传动链条29带动从动轴28进行转动，促使两个消能匀浆辊30进行转动，使得浆料在消能匀浆辊30的带动下，对纸浆的均匀度进行控制，从而提高了上浆均匀度，使得流浆箱内浆水分布更加均匀，从而保证了纸张的质量和使用性能；通过设置温度传感器23和压力传感器24，利用温度传感器23和压力传感器24可对流浆箱本体8内部的温度和压强进行实时监控，当温度较低时可用电阻加热丝22对流浆箱本体8内部进行加热，从而避免浆料出现沉淀的情况，当温度较高时或者压强偏差过大时，可用低脉动罗茨鼓风机33对流浆箱本体8内部进行主动散热，并且低脉动罗茨鼓风机33，可防止空气脉动使得散气平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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