一种纸栈板模塑制品及其制备工艺的制作方法

本发明属于栈板技术领域，具体涉及一种纸栈板模塑制品及其制备工艺。

技术背景

栈板广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，在现代物流中发挥着巨大的作用。现有技术中常用的栈板为木质栈板，与工业发达国家相比，我国森林资源少，包括航空栈板市场在内的栈板市场环保压力大，加之出于对航空物流的运输条件和空运费用的考虑，航空栈板必须兼顾质轻、高强度和免熏蒸的特点。

而纸栈板采用纸质材料代替木质材料，具有重量轻、易降解回收、平整光滑、减震、缓冲、造价低、环保等优点，因而被广泛使用。也正因为纸栈板为纸质材料，其力学性能不佳，承载力不如木质栈板和金属栈板，且其加工工艺粗糙不规范，不适宜工业化推广。

技术实现要素：

为了解决现有技术中纸栈板力学性能不佳的缺陷，本发明提供一种纸栈板模塑制品及其制备工艺。

本发明的技术方案是通过如下实现的：

一种纸栈板模塑制品，包括如下重量比的组分：纸浆70-90％、粘结剂2-8％、无机填料1-20％和脱模剂1-15％；所述粘结剂为酚醛树脂、水玻璃和松香中的一种或几种。

优选地，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土和高岭土中的一种或几种。

优选地，所述脱模剂为硬脂酸锌。

本发明的另一个目的在于提供一种所述的纸栈板模塑制品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)打浆：将废纸浸泡后打碎，得到纸浆；

(2)配浆：将所述纸浆、粘结剂、无机填料和脱模剂按所述比例放入配浆池，搅拌均匀，得到浆料；

(3)成型：将上述浆料输送到成型机中，安装纸栈板的模具，将纸栈板的模具进入所述浆料中，通过真空吸附成型，然后脱模，得到纸栈板湿坯；

(4)干燥：将上述所得纸栈板湿坯进行干燥，使所述纸栈板湿坯的含水率为5-10％，得到纸栈板毛坯；

(5)回潮：将干燥后的纸栈板毛坯回潮重新润湿，使所述纸栈板毛坯的含水率为20-30％；

(6)整型：步骤(5)中回潮后的纸栈板毛坯通过热压整型，得到成品纸栈板模塑制品。

优选地，步骤(3)中所述真空吸附成型的真空度为-0.05～-0.09mpa。

优选地，步骤(4)中所述干燥的温度为60-100℃，时间为3-6h。

优选地，步骤(6)中所述热压整型为在压力为150-200mpa、温度为160-200℃的条件下保持5-10min。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用在纸浆中添加粘结剂和碳酸钙、滑石粉在内的无机填料，改善了单独使用无机填料承受力差的缺点，粘结剂能够很好的改善无机填料和纸浆的结合力，使无机填料更好的发挥其高硬度，耐高温的特点，使得制备得到的纸栈板模塑制品具有良好的机械强度和力学性能。

(2)本发明的纸栈板模塑的制备工艺中，采用在纸栈板毛坯干燥步骤后进行回潮润湿的操作，既能够避免干燥后的纸栈板毛坯难整型的问题，又能够提高后续整型过程中纸栈板的强度，而粘结剂的加入又可以避免回潮润湿导致纸栈板毛坯容易变形的问题，以保证纸栈板毛坯的回潮润湿顺利进行；本发明将浆料直接在模具中成型能够使纸栈板模塑一次成型，利用硬脂酸锌脱模剂，有效解决了纸栈板与模具的粘连问题，能够快速脱模，适合大规模工业生产。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

一种纸栈板模塑制品，包括如下重量比的组分：纸浆85％、粘结剂5％、无机填料5％和脱模剂硬脂酸锌5％；

所述粘结剂为酚醛树脂、水玻璃和松香以重量比60:20:20复配得到；所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土和高岭土以重量比1:1:1:1复配得到。

纸栈板模塑制品的制备工艺，包括如下步骤：

(1)打浆：将废纸浸泡后打碎，得到纸浆；

(2)配浆：将所述纸浆、粘结剂、无机填料和脱模剂按所述比例放入配浆池，搅拌均匀，得到浆料；

(3)成型：将上述浆料输送到成型机中，安装纸栈板的模具，将纸栈板的模具进入所述浆料中，通过真空度为-0.05mpa的真空吸附成型，然后脱模，得到纸栈板湿坯；

(4)干燥：将上述所得纸栈板湿坯进行干燥(60℃下干燥6min)，使所述纸栈板湿坯的含水率为10％，得到纸栈板毛坯；

(5)回潮：将干燥后的纸栈板毛坯回潮重新润湿，使所述纸栈板毛坯的含水率为30％；

(6)整型：步骤(5)中回潮后的纸栈板毛坯通过热压整型(在200mpa和160℃的条件下保持10min)，得到成品纸栈板模塑制品。

实施例2

一种纸栈板模塑制品，包括如下重量比的组分：纸浆90％、粘结剂8％、无机填料1％和脱模剂硬脂酸锌1％；

所述粘结剂为酚醛树脂、水玻璃和松香以重量比25:50:25复配得到；所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土和高岭土以重量比5:3:1:1复配得到。

纸栈板模塑制品的制备工艺，包括如下步骤：

(1)打浆：将废纸浸泡后打碎，得到纸浆；

(2)配浆：将所述纸浆、粘结剂、无机填料和脱模剂按所述比例放入配浆池，搅拌均匀，得到浆料；

(3)成型：将上述浆料输送到成型机中，安装纸栈板的模具，将纸栈板的模具进入所述浆料中，通过真空度为-0.07mpa的真空吸附成型，然后脱模，得到纸栈板湿坯；

(4)干燥：将上述所得纸栈板湿坯进行干燥(100℃下干燥3h)，使所述纸栈板湿坯的含水率为5％，得到纸栈板毛坯；

(5)回潮：将干燥后的纸栈板毛坯回潮重新润湿，使所述纸栈板毛坯的含水率为20％；

(6)整型：步骤(5)中回潮后的纸栈板毛坯通过热压整型(在150mpa和200℃的条件下保持5min)，得到成品纸栈板模塑制品。

实施例3

一种纸栈板模塑制品，包括如下重量比的组分：纸浆70％、粘结剂2％、无机填料18％和脱模剂硬脂酸锌10％；

所述粘结剂为酚醛树脂、水玻璃和松香以重量比60:20:20复配得到；所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土和高岭土以重量比1:1:1:1复配得到。

制备方法同实施例1。

实施例4

一种纸栈板模塑制品，包括如下重量比的组分：纸浆85％、粘结剂2％、无机填料10％和脱模剂硬脂酸锌3％；

所述粘结剂为酚醛树脂、水玻璃和松香以重量比60:20:20复配得到；所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土和高岭土以重量比1:1:1:1复配得到。

制备方法同实施例1。

对比例1

将实施例1中纸栈板模塑制品配方组分中的粘结剂省略，其他组分相对比例不变，制备方法同实施例1。

对比例2

纸栈板模塑制品配方组分同实施例1。

制备方法与实施例1不同之处在于，省略了步骤(5)，其他均同

实施例1。

将实施例1～4和对比例1～2所得纸栈板模塑制品用于抗冲击强度测试，结果如表1所示：

表1

由表1可以看出，本发明相对于对比例1制备的纸栈板模塑制品的具有更强的抗冲击强度，可以只有结合本发明的原料配比、工艺方法和工艺参数才能够制备出力学性能优良的纸栈板模塑制品。

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