一种单片式纸盖成型机的制作方法

本实用新型涉及纸杯成型技术领域，特别是一种单片式纸盖成型机。

背景技术：

现有的纸杯的纸盖需要预先通过压纹装置进行压纹，之后通过裁切装置裁切成圆形纸片，然后转移至纸盖成型机上进行冲压成型。压纹装置、裁切装置及纸盖成型机为三个独立的设备，占用空间较大，物料在三个设备间转移比较麻烦，同时导致生产节拍不一致，影响生产效率或物料堆积较为严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种集成有压纹功能、裁切及顶出功能、占用空间小、生产节拍一致、提高生产效率、避免物料堆积的单片式纸盖成型机，以解决上述问题。

一种单片式纸盖成型机，包括工作台、转动设置于工作台中部的转塔、位于工作台外侧的供料单元、设置于工作台上且位于转塔一侧的裁切顶出单元、裁切顶出单元顶部的压纹单元、设置于压纹单元顶部的送纸单元、设置于以及设置于工作台上且位于转塔的周向外侧、且由裁切顶出单元的一侧沿转塔的顺时针或逆时针方向依次分布的拍纸片单元、冲台阶单元、一次热风单元、一次卷底单元、二次热风单元、二次卷底单元、滚底单元及下料单元，转塔周向设置有若干吸附头。

进一步地，所述压纹单元包括安装底座、设置于安装底座上的压纹组件、与压纹组件连接的转接组件及与转接组件连接的传动杆；压纹组件包括垂直设置于安装底座上的固定块、设置于固定块远离转塔的一侧的第一模板、若干垂直设置于固定块远离转塔的一侧且位于第一模板外侧的导向柱、与固定块平行的活动块、设置于活动块朝向固定块的一侧的第二模板、设置于活动块上且位于第二模板外侧的导向套筒、设置于活动块远离固定块的一侧的第一连接柱及与第一连接柱转动连接的第一连接杆；裁切顶出单元的底部还设有用于驱动传动杆上下移动的驱动单元。

进一步地，所述驱动单元包括第一轮盘、与第一轮盘的中部连接的第一转轴及固定套设于第一转轴远离第一轮盘的一端的驱动齿轮；传动杆远离转接组件的一端与第一轮盘偏心地连接。

进一步地，所述第一轮盘远离驱动齿轮的一侧的中部设置有第一偏心凸轮，第一偏心凸轮的外侧开设有第一轨道槽；传动杆远离转接组件的一端垂直连接有第二连接柱；第二连接柱活动地位于第一轨道槽中；传动杆还连接有限位件。

进一步地，所述转接组件的形状为l形，转接组件的中部与一转动支撑件转动连接，转动支撑件固定于安装底座上；转接组件的第一端与第一连接杆转动连接，第二端与传动杆转动连接。

进一步地，所述裁切顶出单元包括第二轮盘、位于第二轮盘上方的限位板、位于限位板上方的裁切组件；第二轮盘朝向限位板的一侧的中部设置有第二偏心凸轮，第二偏心凸轮于第二轮盘的中心开设有中心孔，第二偏心凸轮的外侧开设有第二轨道槽；限位板中部沿长度方向开设有避让口，限位板远离第二轮盘的一侧于避让口的两侧设置有导轨；裁切组件包括套筒、穿过套筒的中心轴、与中心轴的第一端连接的圆形切头、一后纸片限位块、一前纸片限位块、与中心轴的第二端连接的摆动块、穿过摆动块中部的摆动轴、与摆动块远离中心轴的一端连接的第三连接柱、一第四连接柱及连接第四连接柱与套筒的第二连接杆；后纸片限位块与前纸片限位块相对设置，且后纸片限位块与前纸片限位块之间开设有纸片通道；后纸片限位块的中部开设有第一圆形开口，前纸片限位块的中部对应开设有第二圆形开口，圆形切头可活动地穿过第一圆形开口及第二圆形开口；第三连接柱位于第二轨道槽中，第四连接柱位于中心孔中；第三连接柱上还设置有与导轨滑动连接的滑块。

进一步地，所述第二连接杆的第一端设置有转动轴承，第四连接柱的顶部位于转动轴承中；第二连接杆的第二端与套筒的底部连接。

进一步地，还包括设置于裁切顶出单元下方的废纸输出单元，废纸输出单元的内部具有废纸传输通道，废纸输出单元的顶部位于纸片通道的下方，底部弯曲延伸至工作台的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的单片式纸盖成型机包括工作台、转动设置于工作台中部的转塔、位于工作台外侧的供料单元、设置于工作台上且位于转塔一侧的裁切顶出单元、裁切顶出单元顶部的压纹单元、设置于压纹单元顶部的送纸单元、设置于以及设置于工作台上且位于转塔的周向外侧、且由裁切顶出单元的一侧沿转塔的顺时针或逆时针方向依次分布的拍纸片单元、冲台阶单元、一次热风单元、一次卷底单元、二次热风单元、二次卷底单元、滚底单元及下料单元，转塔周向设置有若干吸附头。如此集成有压纹功能、裁切及顶出功能，占用空间小，生产节拍一致，能够提高生产效率、避免物料堆积。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的单片式纸盖成型机的立体示意图。

图2为图1中的转塔、送纸单元、压纹单元及裁切顶出单元的立体示意图。

图3为图1中的送纸单元、压纹单元及裁切顶出单元的立体示意图。

图4为图1中的送纸单元、压纹单元及裁切顶出单元的另一视角的立体示意图。

图5为图4中的压纹单元的立体示意图。

图6为图5中的压纹组件的局部拆分示意图。

图7为图4中的裁切顶出单元的第一视角的拆分示意图。

图8为图4中的裁切顶出单元的第二视角的拆分示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图4，本实用新型提供的单片式纸盖成型机包括工作台10、转动设置于工作台10中部的转塔20、位于工作台10外侧的供料单元30、设置于工作台10上且位于转塔20一侧的裁切顶出单元60、设置于裁切顶出单元60下方的废纸输出单元70、裁切顶出单元60顶部的压纹单元50、设置于压纹单元50顶部的送纸单元40、设置于以及设置于工作台10上且位于转塔20周向外侧、且由裁切顶出单元60的一侧沿转塔20的顺时针或逆时针方向依次分布的拍纸片单元80、冲台阶单元90、一次热风单元10、一次卷底单元110、二次热风单元120、二次卷底单元130、滚底单元140及下料单元150。

转塔20周向设置有若干吸附头21，用于吸附纸片。

请参考图5，压纹单元50包括安装底座51、设置于安装底座51上的压纹组件52、与压纹组件52连接的转接组件53及与转接组件53连接的传动杆54。

请参考图6，压纹组件52包括垂直设置于安装底座51上的固定块521、设置于固定块521远离转塔20的一侧的第一模板522、若干垂直设置于固定块521远离转塔20的一侧且位于第一模板522外侧的导向柱523、与固定块521平行的活动块524、设置于活动块524朝向固定块521的一侧的第二模板525、设置于活动块524上且位于第二模板525外侧的导向套筒526、设置于活动块524远离固定块521的一侧的第一连接柱527及与第一连接柱527转动连接的第一连接杆528。

裁切顶出单元60的底部还设有驱动单元，驱动单元包括第一轮盘55、与第一轮盘55的中部连接的第一转轴56及固定套设于第一转轴56远离第一轮盘55的一端的驱动齿轮57。

转接组件53的形状为l形，其中部与一转动支撑件转动连接，转动支撑件固定于安装底座51上。转接组件53的第一端与第一连接杆528转动连接，第二端与传动杆54转动连接。

传动杆54远离转接组件53的一端与第一轮盘55偏心地连接。如此当第一轮盘55转动时，将带动传动杆54上下移动，从而使得转接组件53摆动，进而带动活动块524及第二模板525相对第一模板522移动。第二模板525或第一模板522上设置有花纹凸条，当第二模板525与第一模板522抵接时将位于第二模板525与第一模板522之间的纸片印压出预定的纹路。

本实施方式中，第一轮盘55远离驱动齿轮57的一侧的中部设置有第一偏心凸轮551，第一偏心凸轮551的外侧开设有第一轨道槽。传动杆54远离转接组件53的一端垂直连接有第二连接柱541。第二连接柱541活动地位于第一轨道槽中。传动杆54还连接有限位件，限位件限制传动杆54左右摆动，在限位件的限位作用下，第一偏心凸轮551转动使得传动杆54只能在竖直方向上移动。

请参考图7及图8，裁切顶出单元60包括第二轮盘61、位于第二轮盘61上方的限位板62、位于限位板62上方的裁切组件63。

第二轮盘61朝向限位板62的一侧的中部设置有第二偏心凸轮611，第二偏心凸轮611于第二轮盘61的中心开设有中心孔612，第二偏心凸轮611的外侧开设有第二轨道槽613。

第二轮盘61的底面连接有第二转轴，第二转轴的底部连接有第一伞齿轮59，第一转轴56上固定套设有第二伞齿轮58，第一伞齿轮59与第二伞齿轮58啮合。

限位板62中部沿长度方向开设有避让口621，限位板62远离第二轮盘61的一侧于避让口621的两侧设置有导轨622。

裁切组件63包括套筒631、穿过套筒631的中心轴632、与中心轴632的第一端连接的圆形切头633、一后纸片限位块634、一前纸片限位块635、与中心轴632的第二端连接的摆动块65、穿过摆动块65中部的摆动轴66、与摆动块65远离中心轴632的一端连接的第三连接柱67、一第四连接柱68及连接第四连接柱68与套筒631的第二连接杆69。

后纸片限位块634与前纸片限位块635相对设置，且后纸片限位块634与前纸片限位块635之间开设有纸片通道6341，纸片通道6341供纸片200穿过。

后纸片限位块634的中部开设有第一圆形开口6342，前纸片限位块635的中部对应开设有第二圆形开口6351，圆形切头633可活动地穿过第一圆形开口6342及第二圆形开口6351，从而在纸片200上裁切出一个圆形纸片。

第三连接柱67位于第二轨道槽613中，第四连接柱68位于中心孔612中。第二轮盘61转动时，第三连接柱37在限位板62的限位作用下无法左右移动，只能沿避让口621移动，从而使得摆动块65绕摆动轴66摆动，进而使得中心轴632及圆形切头633前后移动。当圆形切头633向前移动，快速穿过第一圆形开口6342及第二圆形开口6351时，纸片200上将裁切出一个圆形纸片，且圆形切头633将纸片200向前顶出到吸附头21上，吸附头21吸附住圆形纸片。

第三连接柱67上还设置有与导轨622滑动连接的滑块671。

第二连接杆69的第一端设置有转动轴承，第四连接柱68的顶部位于转动轴承中，使得第四连接柱68可相对第二连接杆69转动。第二连接杆69的第二端与套筒631的底部固定连接。

废纸输出单元70的侧面形状为一弧形结构，其内部具有废纸传输通道，废纸输出单元70的顶部位于纸片通道6341的下方，用于接收从纸片通道6341处掉落的废纸；废纸输出单元70的底部弯曲延伸至工作台10的外侧。

转塔20、送纸单元40、拍纸片单元80、冲台阶单元90、一次热风单元10、一次卷底单元110、二次热风单元120、二次卷底单元130、滚底单元140及下料单元150均采用申请人已申请过的专利中的结构，在此不再详细赘述。

与现有技术相比，本实用新型的单片式纸盖成型机包括工作台10、转动设置于工作台10中部的转塔20、位于工作台10外侧的供料单元30、设置于工作台10上且位于转塔20一侧的裁切顶出单元60、裁切顶出单元60顶部的压纹单元50、设置于压纹单元50顶部的送纸单元40、设置于以及设置于工作台10上且位于转塔20周向外侧、且由裁切顶出单元60的一侧沿转塔20的顺时针或逆时针方向依次分布的拍纸片单元80、冲台阶单元90、一次热风单元10、一次卷底单元110、二次热风单元120、二次卷底单元130、滚底单元140及下料单元150，转塔20周向设置有若干吸附头21。如此集成有压纹功能、裁切及顶出功能，占用空间小，生产节拍一致，能够提高生产效率、避免物料堆积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

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