印字号装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种印字号装置。

背景技术：

包装机是把产品包装起来的设备，以利用包装纸起到保护产品、提高美观性的效果。以条盒包装机为例，条盒包装机包括入机单元、条盒纸库、打印辊、对应辊、推进器、第一转塔、第二转塔和输送机构，其中入机单元包括位于入机口上方且并列设置的五个检测器。条盒包装机运行时，上下两包烟盒为一组送入条盒包装机，当入机单元的五个检测器均发出信号时，则说明到达入机单元的烟盒为五组，共十包。与此同时，条盒纸库中的条盒纸通过打印辊与对应辊之间的间隙后，由输送辊输送至套口处。在输送条盒纸的过程中，打印辊和对应辊在条盒纸上打印字号，打印完成的条盒纸与十包烟盒一同被推进器依次推入第一转塔和第二转塔，第一转塔将条盒纸折叠到条盒上，第二转塔对条盒纸的长边进行折叠热封，之后条盒又被送入输送机构，在输送机构中条盒纸的两个端面被折叠热封。

如图1所示，打印辊通常由第一夹紧块100、第二夹紧块110和调整块120组成，第一夹紧块100通过夹紧螺钉140与第二夹紧块110固定连接，第一夹紧块100和第二夹紧块110之间夹持有多个钢印字号块130，调整块120通过压紧螺钉固定在第二夹紧块110上。由于整个打印辊通过第二夹紧块110和调整块120固定在包装机的转轴上，钢印字号块130夹持在第一夹紧块100和第二夹紧块110之间，而运行包装机的过程中虽然每个加工班次都有与其对应的固定字号，但是由于加工班次不同时其对应的字号不同，因此打印辊上的钢印字号块需要多次更换，并且每次更换时均需将整个打印辊拆开。

当需要更换钢印字号块130时：首先拧松夹紧螺钉140，将第一夹紧块100和第二夹紧块110撬开；然后将需要更换的钢印字号块130从第一夹紧块100与第二夹紧块110之间拔出；最后，将新的钢印字号块130插入第一夹紧块100与第二夹紧块110之间，并重新拧紧夹紧螺钉140。实际操作过程中，夹紧螺钉140的松紧程度不易控制，若夹紧螺钉140拧得较紧则容易造成夹紧螺钉140的损坏，若拧得较松则钢印字号块130又有被甩出的风险。可见，整个更换过程不仅需要将整个打印辊拆开、更换效率低，而且还存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可实现打印辊组件快速更换的印字号装置，以提高安全性和更换效率。

根据本实用新型实施例的印字号装置，包括打印辊组件和安装座，所述打印辊组件的工作面安装有多个字号块；所述安装座包括安装座本体、滑杆、滑块和弹性件，所述安装座本体的中部形成有用于插设所述打印辊组件的容纳槽，所述安装座本体顶部的两侧分别开设有与所述容纳槽连通且同轴的第一通孔和第二通孔；所述滑杆的第一端形成有限位部，第二端依次穿过所述第一通孔、所述容纳槽和所述第二通孔后与锁紧件连接；所述弹性件套设于所述滑杆、并抵设在所述限位部上，用于驱动所述滑杆沿自所述第二通孔至所述第一通孔的方向移动；所述滑块可滑动地套设于所述滑杆，所述滑块的一端抵设在所述锁紧件上，另一端形成有引导所述打印辊组件插入的导向斜面；所述打印辊组件的底部开设有用于滑杆穿过的避让孔。

根据本实用新型实施例的印字号装置，整个更换过程中工作人员只需按压滑杆和插拔打印辊组件即可，操作十分便捷、显著提高了更换效率。此外，滑块是依靠弹性件的回复力自动抵紧打印辊组件的，无需工作人员调节，极大地提高了安全性。

另外，根据本实用新型实施例的印字号装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座本体包括第一支板、第二支板和底座，所述第一支板和所述第二支板通过第一紧固件固定在所述底座上，所述第一支板和所述第二支板朝向所述底座的一侧形成有上半圆孔；所述底座朝向所述安装座本体的一侧形成有下半圆孔，所述上半圆孔与所述下半圆孔共同围设形成轴孔；所述第一支板通过第二紧固件与所述第二支板连接，所述第一支板朝向所述第二支板的一侧形成有凹陷区，以与所述第二支板共同围设形成所述容纳槽；所述第一通孔和所述第二通孔分别形成于所述第一支板和所述第二支板的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座本体还包括调节螺栓，所述底座纵向贯穿开设有用于安装所述调节螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔与所述容纳槽连通，所述调节螺栓的顶部探出所述螺纹孔，用于抵设在所述打印辊组件的底面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大端朝向所述限位部，所述弹性件两端分别抵设在所述限位部和所述阶梯孔的台阶面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块包括滑动柱，所述滑动柱轴向贯穿开设与用于穿设所述滑杆的穿装孔，所述滑动柱朝向所述第一通孔的端面形成有所述导向斜面，所述导向斜面包括上斜面和下斜面，所述上斜面自上而下向外扩展，所述下斜面自下而上向外扩展；所述滑动柱背向所述第一通孔的端部的侧壁形成有限位凸台，所述限位凸台设于所述锁紧件和所述安装座本体之间，用于与所述锁紧件和所述安装座本体抵触配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动柱的底面形成有平行于滑杆轴向的防转槽，所述第二通孔的内壁开设有贯穿所述安装座本体的插孔，所述插孔内固定有防转件，所述防转件的端部探出所述插孔、并与所述防转槽滑动配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述容纳槽的侧壁设置有第一导向部；所述打印辊组件包括字号支板、第一夹持板和第二夹持板，所述字号支板通过螺栓夹持于所述第一夹持板与所述第二夹持板之间；所述字号支板朝向所述第一夹持板的一侧设置有用于与所述第一导向部滑动配合的第二导向部，所述第二导向部露出所述第一夹持板，所述字号支板的工作面开设有用于安装所述字号块的安装槽，所述字号支板和所述第一夹持板的相对面分别形成有第一插接段和第一插接部，所述字号块朝向所述第一夹持板的一侧形成有第二插接段，所述第一插接段和所述第二插接段拼接成用于与所述第一插接部配合的第二插接部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一导向部和所述第二导向部中的其中一个为导向键，另外一个为导向槽；所述第一插接部和第二插接部中的其中一个为凸条，另外一个为凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述字号块的宽度自其上表面至其下表面的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，还包括与所述打印辊组件相对设置的辅助辊组件，所述辅助辊组件由两个金属半圆辊拼接而成，两个所述金属半圆辊通过第三紧固件固定连接。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型结构简单、操作便捷，通过在安装座本体上穿设通过容纳槽的滑杆，并在滑杆的两端分别套设弹性件和滑块，就可在插装打印辊组件时利用弹性件的回复力驱动滑块抵紧打印辊组件，而在拆卸打印辊组件是通过按压滑杆的限位部就可解除滑块对打印辊组件的约束，使得打印辊组件可轻易从安装座本体上拔出来。可见，整个更换过程中工作人员只需按压滑杆和插拔打印辊组件即可，操作十分便捷、显著提高了更换效率。此外，滑块是依靠弹性件的回复力自动抵紧打印辊组件的，无需工作人员调节，极大地提高了安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有打印辊的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的打印辊组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的字号支板其中一种角度的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的字号支板另一种角度的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一夹持板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的安装座(无底座)的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的字号块的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的印字号装置的结构示意图。

附图标记：

130、钢印字号块；140、夹紧螺钉；200、打印辊组件；

210、字号支板；211、第二导向部；212、安装槽；

213、第一插接段；220、第一夹持板；221、第一插接部；

230、第二夹持板；240、字号块；241、第二插接段；

300、安装座本体；310、底座；311、第一支板；312、第二支板；

313、第一通孔；314、第二通孔；315、第二紧固件；

316、容纳槽；317、上半圆孔；318、下半圆孔；319、螺纹孔；

320、滑杆；321、限位部；322、锁紧件；330、滑块；

331、上斜面；332、下斜面；333、限位凸台；334、防转槽；

335、滑动柱；340、弹性件；360、调节螺栓；

370、第一紧固件；410、金属半圆辊。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图2至图11所示，本实用新型实施例提供了一种印字号装置，该印字号装置包括打印辊组件200和安装座，打印辊组件200的工作面安装有多个字号块240；安装座包括安装座本体300、滑杆320、滑块330和弹性件340，安装座本体300的中部形成有用于插设打印辊组件200的容纳槽316，安装座本体300顶部的两侧分别开设有与容纳槽316连通且同轴的第一通孔313和第二通孔314；滑杆320的第一端形成有限位部321，第二端依次穿过第一通孔313、容纳槽316和第二通孔314后与锁紧件322连接；弹性件340套设于滑杆320，弹性件340抵设在限位部321上，用于驱动滑杆320沿自第二通孔314至第一通孔313的方向移动；滑块330可滑动地套设于滑杆320，滑块330的一端抵设在锁紧件322上，另一端形成有引导打印辊组件200插入的导向斜面；打印辊组件200的底部开设有用于滑杆320穿过的避让孔。

由于每个加工班次都有与其对应的固定的字号，因此为了提高生产效率，可以给每个加工班次都配备一个打印辊组件200，每个打印辊组件200上安装有与其班次匹配的字号块240，由此更换加工班次时只需更换整个打印辊组件200即可，无需拆卸安装座。具体地：

以图3中的方位为例，安装打印辊组件200时，将打印辊组件200整体由上至下逐渐插入容纳槽316中。在打印辊组件200伸入容纳槽316的过程中，滑块330位于打印辊组件200的一侧，打印辊组件200的底部沿导向斜面下移并挤压滑块330。由于滑块330抵设在锁紧件322上，因此打印辊组件200下移过程中会通过滑块330推动滑杆320自第一通孔313至第二通孔314的方向移动。随着滑杆320的移动，滑杆320的限位部321与安装座本体300之间的间距变小，弹性件340逐渐被压缩。当打印辊组件200插装到位后，被压缩的弹性件340又会对滑杆320施加推力即回复力，该推力的方向自第二通孔314至第一通孔313，进而驱动滑块330抵紧打印辊组件200。拆卸打印辊组件200时，按压滑杆320的限位部321，使滑杆320在外力作用下沿自第一通孔313至第二通孔314的方向移动，滑杆320通过第二通孔314探出安装座本体300的长度随之增大，滑块330不再受到锁紧件322约束，此时便可轻易将打印辊组件200从安装座本体300上拔出来。

由上可知，该印字号装置通过在安装座本体300上穿设通过容纳槽316的滑杆320，并在滑杆320的两端分别套设弹性件340和滑块330，就可在插装打印辊组件200时利用弹性件340的弹力驱动滑块330抵紧打印辊组件200，而在拆卸打印辊组件200是通过按压滑杆320的限位部321就可解除滑块330对打印辊组件200的约束，使得打印辊组件200可轻易从安装座本体300上拔出来。可见，整个更换过程中工作人员只需按压滑杆320和插拔打印辊组件200即可，操作十分便捷、显著提高了更换效率。此外，滑块330是依靠弹性件340的回复力自动抵紧打印辊组件200的，无需工作人员调节，极大地提高了安全性。

如图9所示，滑块330包括滑动柱335，滑动柱335轴向贯穿开设与用于穿设滑杆320的穿装孔，滑动柱335朝向第一通孔313的端面形成有导向斜面，导向斜面包括上斜面331和下斜面332，上斜面331自上而下向外扩展，下斜面332自下而上向外扩展；滑动柱335背向第一通孔313的端部的侧壁形成有限位凸台333，限位凸台333设于锁紧件322和安装座本体300之间，用于与锁紧件322和安装座本体300抵触配合。

这样设置的好处在于：一方面、相比滑动柱335端面未设置下斜面332的情况来说，通过在滑动柱335的端面开设下斜面332，在滑动柱335抵紧打印辊组件200时，滑动柱335是利用其上斜面331和下斜面332的交接处抵紧打印辊组件200，进而可减小滑动柱335伸入容纳槽316的长度，也就是说，可以减小打印辊组件200与上斜面331之间间隙。另一方面、通过设置限位凸台333可避免从安装座拔出打印辊组件200、滑杆320失去外力按压后，因弹性件340对滑杆320施加的推力过大而导致滑块330和锁紧件322滑出第二通孔314进入容纳槽316。具体地：

将打印辊组件200从安装座本体300拔出、同时解除对滑杆320的按压时，被压缩的弹性件340便会对滑杆320施加推力，在该推力的驱动下滑杆320自第二通孔314至第一通孔313的方向移动。在滑杆320移动过程中，固定在滑杆320上的锁紧件322会推动滑块330随之一起移动。由于限位凸台333的存在，因此滑动柱335移动一定距离后，限位凸台333就会抵设在安装座本体300上，与此同时，锁紧件322又会抵设在限位凸台333上，进而就可避免滑块330和锁紧件322滑出第二通孔314。

需要说明的是，滑杆320与锁紧件322之间既可以螺纹连接，也可以卡接。当滑杆320与锁紧件322通过螺纹连接时，滑杆320远离限位部321的一端的侧壁开设有外螺纹，锁紧件322开设有与其配合的内螺纹。当然，滑杆320可以直接采用螺栓，此时锁紧件322为螺母，限位部321为螺栓的头部。

进一步地，滑动柱335的底面形成有平行于滑杆320轴向的防转槽334，第二通孔314的内壁开设有贯穿安装座本体300的插孔，插孔内固定有防转件，防转件的端部探出插孔、并与防转槽334滑动配合。这样设置的好处在于：一方面、可以避免滑块330滑动过程中发生转动而影响导向斜面对打印辊组件200的导向效果，具体地，由于防转件的端部伸入防转槽334，因此滑块330有转动的趋势时，受到防转件的阻挡，防转槽334无法越过防转件，进而就可避免滑块330转动。另一方面、通过防转件与防转槽334的滑动配合，可以对滑块330的移动形成导向。其中，防转件可以但不限于是螺钉。当防转件为螺钉时，螺钉的端部可滑动地嵌入防转槽334内，此时插孔为与该螺钉配合的螺纹孔。

进一步地，如图7所示，第一通孔313为阶梯孔，阶梯孔的大端朝向限位部321，弹性件340两端分别抵设在限位部321和阶梯孔的台阶面上。需要说明的是，第一通孔313除了可以是阶梯孔以外，还可以直孔。以弹性件340为弹簧为例，当第一通孔313为直孔时，第一通孔313的内径小于弹簧的外径，也就是说，此时弹簧的两端分别抵设在安装座本体300与限位部321之间。当然，相比于第一通孔313为直孔的情况，在保证弹簧的长度和压缩程度相同的前提下，将第一通孔313设置为阶梯孔，可使弹簧的一部分伸入阶梯孔的大端，进而就可减小滑杆320的长度，使得整个安装座本体300更加紧凑。

考虑到现有钢印字号块240为长方体结构，安装时需要仔细核对钢印字号块240上表面的字母和数字的方向，不仅无形之中延长了更换钢印字号块240的时间，而且实际操作时工作人员极易将钢印字号块240的方向装错，进而导致打印出来的号码错误，影响产品质量，因此为了避免出现上述问题，如图2、图4和图6所示，容纳槽316的侧壁设置有第一导向部；打印辊组件200包括字号支板210、第一夹持板220和第二夹持板230，字号支板210通过螺栓夹持于第一夹持板220与第二夹持板230之间；字号支板210朝向第一夹持板220的一侧设置有用于与第一导向部滑动配合的第二导向部211，第二导向部211露出第一夹持板220，字号支板210的工作面开设有用于安装字号块240的安装槽212，字号支板210和第一夹持板220的相对面分别形成有第一插接段213和第一插接部221，字号块240朝向第一夹持板220的一侧形成有第二插接段241，第一插接段213和第二插接段241拼接成用于与第一插接部221配合的第二插接部。

其中，第一导向部和第二导向部211中的其中一个为导向键，另外一个为导向槽，也就是说，当第一导向部为导向键时，第二导向部211为导向槽；当第一导向部为导向槽时，第二导向部211为导向键。进一步地，第一插接部221和第二插接部中的其中一个为凸条，另外一个为凹槽，同理，当第一插接部221为凸条时，第二插接部为凹槽；当第一插接部221为凹槽时，第二插接部为凸条。以第二插接部为凹槽为例，此时第一插接段213为多段凹条，多段凹条与多个安装槽212间隔交替设置，也就是说，相邻两端凹条之间形成有安装槽212，此时插设在安装槽212内的字号块240上的第二插接段241为缺口。

下面以第一导向部为导向槽，第二导向部211为导向键，第一插接部221为凸条，第二插接部为凹槽为例，对本实用新型实施例中印字号装置的使用方法进行说明：

当需要更换字号块240时：s1、安装座固定不动，将打印辊组件200从安装座上拔下来；s2、将第一夹持板220和第二夹持板230拆开；s3、将待更换的字号块240从对应的安装槽212中拔出；s4、将新的字号块240插入对应的安装槽212中，并使字号块240的第二插接段241朝向字号支板210设有第一插接段213的一侧，以使字号块240的第一插接段213与字号支板210的第二插接段241拼接成第二插接部；s5、将字号支板210放置在第一夹持板220和第二夹持板230之间，并使字号支板210设有第一插接段213的一侧朝向第一夹持板220，同时使第一夹持板220设有第一插接部221的一侧朝向字号支板210；s6、利用螺栓将字号支板210夹持在第一夹持板220与第二夹持板230之间，此时第一插接部221恰好嵌入第二插接部。需要说明的是，若在步骤s4中字号块240装反，也即字号块240的第二插接段241朝向字号支板210未设置第一插接段213的一侧，那么第二插接段241就无法与第一插接段213拼接成第二插接部，进而受到字号块240的阻挡，第一插接部221就无法插入第一插接段213，从而第一夹持板220便无法贴紧字号支板210，进而无法夹紧字号块240。s7、将拼装完成的打印辊组件200重新插入安装座，插入过程中字号支板210设有第二导向部211的一侧需朝向安装座的第一导向部，直至第二导向部211逐渐滑入第一导向部，由此便完成了字号块240的更换。

可见，该印字号装置通过在字号支板210和第一夹持板220的相对面分别设置第一插接段213和第一插接部221，同时在字号块240朝向第一夹持板220的一侧设置用于与第一插接段213拼接的第二插接段241，就可避免字号块240插反，若字号块240插反，第二插接段241就无法与第一插接段213拼接成第二插接部，进而第一夹持板220的第一插接部221就无法匹配安装到字号支板210上。此外，该印字号装置通过在安装座的容纳槽316上设置第一导向部，同时在字号支板210朝向第一夹持板220的一侧设置第二导向部211，就可避免整个打印辊组件200插反，若打印辊组件200装反，打印辊组件200的第二导向部211就无法匹配安装到安装座上。可见，整个安装过程中工作人员无需核对字号块240表面的字母和数字的方向，安装过程中只要第一夹持板220和第二夹持板230能够夹紧字号支板210上的字号块240，则说明字号块240未装反，同时只要打印辊组件200能装入安装座则说明打印辊组件200未装反，从而不仅从根源上杜绝了字号块240方向装错的问题，而且还提高了更换字号块240的效率。

如图3、图7和图8所示，安装座本体300包括第一支板311、第二支板312和底座310，第一支板311和第二支板312通过第一紧固件370固定在底座310上，第一支板311和第二支板312朝向底座310的一侧形成有上半圆孔317；底座310朝向安装座本体300的一侧形成有下半圆孔318，上半圆孔317与下半圆孔318共同围设形成轴孔；第一支板311通过第二紧固件315与第二支板312连接，第一支板311朝向第二支板312的一侧形成有凹陷区，以与第二支板312共同围设形成容纳槽316；第一通孔313和第二通孔314分别形成于第一支板311和第二支板312的顶部。其中，第一支板311和第二支板312可以为拱形结构，即其在竖直面的投影形状类似“ω”。当容纳槽316的侧壁设有第一导向部时，第一导向部形成于第一支板311朝向第二支板312的一侧。

进一步地，如图11和图8所示，安装座本体300还包括调节螺栓360，底座310纵向贯穿开设有用于安装调节螺栓360的螺纹孔319，螺纹孔319与容纳槽316连通，调节螺栓360的顶部探出螺纹孔319，用于抵设在打印辊组件200的底面。

如图11所示，该印字号装置还包括辅助辊组件，辅助辊组件与打印辊组件200相对设置。组装安装座时：首先将第一支板311、第二支板312和底座310分别扣在包装机的指定转轴上，使该转轴位于上半圆孔317和下半圆孔318围设而成的轴孔中；然后利用第一紧固件370例如螺栓将底座310和安装座本体300固定在一起。当需要调节打印出来的字号深浅时，例如增强字号深度时，也即调小字号块240与辅助辊组件之间的间隙时，只需拧紧调节螺栓360，使其伸入容纳槽316的长度增大，进而将打印辊组件200逐渐顶出安装槽212。反之，当需要减弱字号深度时，也即调大字号块240与辅助辊组件之间的间隙时，只需拧松调节螺栓360，使其伸入容纳槽316的长度减小，进而使打印辊组件200能够进一步插入容纳槽316。

进一步地，考虑到现有对应辊的工作面由橡胶材料制成，对应辊的工作面极易被磨损，进而导致打印的字号深浅不一致，因此为了避免上述情况发生，本实施例中的辅助辊组件由两个金属半圆辊410拼接而成，两个金属半圆辊410通过第三紧固件例如螺栓固定连接。其中，金属半圆辊410可由合金工具钢例如cr12制成。制造时，合金工具钢先经过调质处理后再进行粗加工，以降低其变形量；粗加工完成后进行淬火处理，使其硬度达到60～62hrc，以增强其耐用性；淬火完成后进行精加工，以进一步降低变形量，进而保证金属半圆辊410的使用寿命和精度。

需要说明的是，由于打印辊组件200和辅助辊组件为同步转动，因此辅助辊组件的工作面仅有一块区域始终与打印辊组件200配合，若该区域出现轻微磨损，则松开第三紧固件，转动辅助辊组件，调整其周向位置，以使辅助辊组件工作面上未被磨损的区域与打印辊组件200配合，从而便能避免字号块240与辅助辊组件之间的间隙发生变化，进而就可保证打印的字号深浅一致。

此外，考虑到字号支板210的工作面为圆弧面，所有字号块240需沿字号支板210的周向间隔设置，而现有的字号块240通常为长方体结构，为了避免字号块240的底部相互干涉，字号块240顶部之间的间距就会偏大，导致打印出来的字号过长，甚至可能会遮盖条盒侧耳上的其他文字，所以，为了避免上述现象发生，如10图所示，字号块240的宽度自其上表面至其下表面的方向逐渐减小，安装槽212的形状与字号块240的形状相适应，也就是说，安装槽212的宽度也是沿其深度方向逐渐减小。由此，制造字号支板210时就可缩小相邻两个安装槽212底部之间的间距，进而便能减小相邻两个安装槽212顶部之间的间距。其中，安装槽212和字号块240在第一夹持板220或第二夹持板230上的投影形状可以但不限于是梯形或锥形。

下面以本实用新型实施例中的印字号装置和现有打印辊分别应用于型号为focke350.3#的包装机为例，对更换字号的时间进行比较：

如表1所示，现有打印辊平均用时227.5秒，而如表2所示，本实用新型实施例中的印字号装置平均用时7.5秒。

表1focke350.3#包装机采用现有打印辊时钢印字号的更换时间记录表

单位：秒

表2focke350.3#包装机采用本实用新型实施例中的印字号装置时字号的更换时间记录表

单位：秒

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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