一种预热结构、一种中封装置及一种包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是一种中封装置。

背景技术：

枕包袋是一种日常生活中经常使用到塑料包装袋，比如面包、巧克力等物品都是通过这种形式的包装袋进行包装。这种枕包袋是由枕式包装机制作形成，其制作过程简单讲如下：一卷塑料膜拉出来，经成袋器的整形，形成包裹住物品的形状，这时塑料膜的两侧边部分重叠在一起，接着进入中封工序，由中封装置对塑料膜的这重叠部分进行热封，这样塑料膜的两侧边被热封在一起，形成横向封合边，最后塑料膜进入端封裁切工序，由端封裁切装置将塑料膜裁切下来，当然在裁切的同时对包装袋的两端进行热封，这样就形成一个个密封的枕包袋。

中封装置包括有牵引轮组与中封轮组，牵引轮组压在塑料膜两侧边的重叠部分，牵引着塑料膜，中封轮组也压在横向封合边上，对横向封合边进行热封。

目前，枕式包装机的中封装置是采用两只压合轮对包装薄膜直接加热、同时封合。由于压合轮为轮式、方向互为相反地进行咬齿热封合，其相切面较短，这不仅对压合轮的直径要求更大，且需要较高的温度才能达到热封效果。当包装薄膜厚度较薄时，就不适应此热封方式，其加热后薄膜热封口容易被拉破、压破。如采取降温、放慢包装速度来配合此热封方式，则达不到快速包装的要求，从而降低了包装效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种预热结构，包括预热架和预热组件，所述预热组件安装于预热架，所述预热组件包括第一预热轮和第二预热轮，所述第一预热轮和第二预热轮相切，所述第一预热轮与第二预热轮的旋转方向相反。

通过上述技术方案，通过设置第一预热轮和第二预热轮，对包装袋的重叠边进行预加热，以便包装袋进行后续的热封合，使包装袋的重叠边获得更好的热封效果；使用轮式的预加热轮避免了使用两个加热片对包装袋进行预加热，减少了包装袋与预加热部件之间的摩擦，从而使包装袋在快速经过预加热部件时不易被拉破或者被损坏，并且使包装袋运行的阻力减小，从而让包装袋能更快速的封合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热架内安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一输入轴、第一转轴和第二转轴，所述第一输入轴与第一转轴通过锥齿轮传动连接，所述第一转轴和第二转轴通过圆柱齿轮传动连接。

通过上述技术方案，两个圆柱齿轮对动力进行传递，使动力能传递到第一预热轮和第二预热轮，使第一预热轮以及第二预热轮的旋转方向相反并且两者的线速度基本达到一致，避免第一预热轮和第二预热轮的线速度不一致导致包装袋出现皱褶现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二转轴上套设有第一轴承套，所述第一轴承套的一侧固定连接有用于改变第一转轴和第二转轴的间距的气缸。

通过上述技术方案，气缸用于控制第一预热轮和第二预热轮之间的距离，当停机时，气缸驱动第一预热轮和第二预热轮相互远离，避免停机时包装袋烫伤造成包装袋的损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二轴承套远离气缸的一侧设置有第一间隙调节手柄，所述第一间隙调节手柄与第一轴承套螺纹连接，所述第一间隙调节手柄远离第一轴承套的一端固定连接有柄头。

通过上述技术方案，通过旋动第一间隙调节手柄来调节第一预热轮和第二预热轮之间的走膜间隙，避免走膜间隙过大或过小，保证包装袋的封合质量。

一种中封装置，包括拉膜结构、封合结构以及如上述任一项所述的预热结构。

通过上述技术方案，包装膜依次经过拉膜轮组、预热轮组和封合轮组，通过设置预热轮组对包装膜进行预热，使包装袋的重叠边获得更好的热封效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉膜结构包括拉膜架和拉膜轮组，所述拉膜轮组安装于拉膜架；所述封合结构包括封合架和封合轮组，所述封合轮组安装于封合架；所述拉膜轮组包括两个拉膜轮，两个所述拉膜轮相切，所述封合轮组包括两个封合轮，两个所述封合轮相切；所述拉膜轮组、预热组件和封合轮组依次排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉膜架、预热架和封合架上均安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二输入轴、第一传动轴和第二传动轴；位于拉膜架的第一传动轴和第二传动轴分别与两个拉膜轮固定连接；位于封合架的第一传动轴和第二传动轴分别与两个封合轮固定连接；所述输入轴与第一传动轴通过锥齿轮传动连接，所述第一传动轴与第二传动轴通过圆柱齿轮传动连接。

通过上述技术方案，两个圆柱齿轮对动力进行传递，使两个拉膜轮和两个封合轮的旋转方向相反并且线速度基本达到一致，避免线速度不一致导致包装袋出现皱褶现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二传动轴套设有第二轴承套，所述第二轴承套的一侧固定连接有用于改变第一传动轴和第二传动轴的间距的气缸。

通过上述技术方案，气缸用于控制两个封合轮以及两个拉膜轮之间的距离，当停机时，气缸驱动两个封合轮相互远离，避免停机时包装袋烫伤造成包装袋的损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二轴承套远离气缸的一侧设置有第二间隙调节手柄，所述第二间隙调节手柄与第二轴承套螺纹连接，所述第二间隙调节手柄远离第二轴承套的一端固定连接有柄头。

一种包装机，包括如上述任一项所述的预热结构或如上述任一项所述的中封装置。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一预热轮和第二预热轮，对包装袋的重叠边进行预加热，以便包装袋进行后续的热封合，使包装袋的重叠边获得更好的热封效果；使用轮式的预加热轮避免了使用两个加热片对包装袋进行预加热，减少了包装袋与预加热部件之间的摩擦，从而使包装袋在快速经过预加热部件时不易被拉破或者被损坏，并且使包装袋运行的阻力减小，从而让包装袋能更快速的封合。

本实用新型用于包装机械技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，100、预热架；110、预热组件；111、第一预热轮；112、第二预热轮；120、第一驱动组件；121、第一输入轴；122、第一转轴；123、第二转轴；124、第一轴承套；125、第一间隙调节手柄；200、拉膜架；210、拉膜轮组；211、拉膜轮；220、第二驱动组件；221、第二输入轴；222、第一传动轴；223、第二传动轴；224、第二轴承套；225、第二间隙调节手柄；300、封合架；310、封合轮组；311、封合轮。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种预热结构，包括预热架100和预热组件110。预热架100包括两个控制腔，两个控制腔前后分布使预热架100形成“日”字型的框架，位于预热架100后端的控制腔的两端分别设置有挡板，挡板与预热架100通过螺钉固定连接。预热架100内设置有第一驱动组件120，第一驱动组件120包括第一输入轴121、第一转轴122和第二转轴123。第一输入轴121在预热架100的前后方向延伸并且与预热架100转动连接，第一转轴122穿设于位于预热架100后端的控制腔，第一输入轴121的后端穿出预热架100。第二转轴123和第一转轴122分别穿设于预热架100前后端的两个控制腔并且与预热架100转动连接。第一转轴122和第二转轴123沿预热架100的上下方向延伸，第一转轴122和第二转轴123的上下端伸出预热架100。第一转轴122以及第一输入轴121分别设置有锥齿轮，两个锥齿轮设置于位于预热架100后端的控制腔内，两个锥齿轮相互啮合对动力进行传递。第一转轴122和第二转轴123的下端分别固定连接有圆柱齿轮，两个圆柱齿轮相互啮合对动力进行传递。

预热组件110包括第一预热轮111和第二预热轮112。第一转轴122和第二转轴123的上端分别与第一预热轮111和第二预热轮112固定连接，第一预热轮111与第二预热轮112的外周面设置为圆柱面。第一预热轮111与第二预热轮112相切。

第二转轴123上套设有第一轴承套124，第二转轴123与第一轴承套124转动连接。第一轴承套124设置于位于预热架100前端的控制腔内，第一轴承套124的一侧与气缸固定连接，气缸用于控制第一转轴122与第二转轴123之间的间距。第一轴承套124远离气缸的一侧设置有第一间隙调节手柄125。第一间隙调节手柄125的后端与位于预热架100前端的控制腔的内壁抵接，第一间隙调节手柄125与第一轴承套124螺纹连接，第一间隙调节手柄125的后端设置有限位螺母，限位螺母设置于第一间隙调节手柄125的后方。第一间隙调节手柄125的前端固定连接有柄头。使用者可以通过旋动柄头对两个预热轮之间的走膜间隙进行调节，避免走膜间隙过小或者过大使包装袋的整体质量降低。

一种中封装置，包括拉膜结构、封合结构以及上述的预热结构。拉膜结构包括拉膜架200以及拉膜轮组210，拉膜轮组210安装于拉膜架200的上方。封合结构包括封合架300以及封合轮组310，封合轮组310安装于封合架300的上方。拉膜架200与封合架300的结构与预热架100的结构一致。拉膜架200与封合架300内均安装有第二驱动组件220。拉膜架200与封合架300均包括两个控制腔，两个控制腔前后分布使拉膜架200和封合架300均形成与预热架100相同的“日”字型的框架。位于拉膜架200与封合架300后端的控制腔的两端分别设置有挡板，挡板与对应的拉膜架200和封合架300通过螺钉固定连接。

安装于拉膜架200的第二驱动组件220与安装于封合架300的第二驱动组件220的安装方式一致，此处以安装在拉膜架200上的第二驱动组件220为例。第二驱动组件220包括第二输入轴221、第一传动轴222和第二传动轴223，第二输入轴221与第一传动轴222通过锥齿轮啮合，第二输入轴221与第一传动轴222的锥齿轮设置于位于后方控制腔内。第一传动轴222和第二传动轴223的上下两端分别穿出拉膜架200上下两个表面。第一传动轴222和第二传动轴223的下端分别固定连接有圆柱齿轮，位于第一传动轴222和第二传动轴223的两个圆柱齿轮相互啮合对动力进行传递。

第二传动轴223上套设有第二轴承套224，第二轴承套224与第二传动轴223转动连接。第二轴承架设置于位于拉膜架200前端的控制腔内，第二轴承套224的一侧与气缸固定连接、另一侧与第二间隙调节手柄225螺纹连接。第二间隙调节手柄225的后端与位于拉膜架200前端的控制腔的内壁抵接，第二间隙调节手柄225的后端设置有限位螺母，限位螺母设置于第二轴承套224的后方。

本实施例的实施过程为：在走膜时，包装机处于停机状态，此时封合架300的两个封合轮311和预热架100上的两个预热轮分别相互远离，使用者控制位于拉膜架200上的气缸驱动两个拉膜轮211相互远离，使用者拉动包装膜从两个拉膜轮211之间穿过，并且从两个封合轮311之间穿出，随后控制位于拉膜架200上的气缸驱动两个拉膜轮211相互靠近，随后开机进行调试，在开机过程中，位于封合架300以及预热架100的气缸自动控制两个预热轮以及两个封合轮311相互靠近，此时包装膜被拉膜轮211拉动朝向封合轮311运动。

随后使用者根据包装质量通过不同的柄头调节两个预热轮或两个封合轮311或两个拉膜轮211之间的走膜间隙，以保证包装机的封合质量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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