一种半自动纸板加工设备的制作方法

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，尤其是涉及一种半自动纸板加工设备。

背景技术：

纸板加工是纸制品加工行业中的中间步骤，由纸板到成品的过程中，纸制品工厂需要对半成品纸板进行诸如压痕、贴合等工序，在进行不同的半成品纸板加工步骤时，需要经由不同的专用的加工设备以完成各项纸板加工工序。这种纸板加工设备存在功能单一性和适用性低的缺点，导致企业需要承受高昂的设备费用。另外，纸制品加工企业正面临着订单内容复杂、订单量少等现状，现有的加工设备难以为企业带来收益，甚至会给纸制品企业带来更高的成本风险。对于大部分的纸制品加工企业，能够完成一种或一种以上的纸板加工设备，是翘首以盼的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动纸板加工设备，能够完成纸板压缝和贴合的纸板加工工作，减少独立专门加工设备的使用，降低企业成本，提高企业收益。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动纸板加工设备，加工设备包括机架、设置于机架的输送带装置以及辊压组件，输送带装置包括两个输送辊以及输送带，输送带分别套装于这两个输送辊，其中一个输送辊连接有输送驱动装置；辊压组件活动安装于机架，并且与这两个输送辊中的任意一个进行辊压配合，辊压组件包括一辊轴、至少一个从动辊筒以及压轮，从动辊筒分别同轴安装于辊轴的侧端部，从动辊筒的辊面与输送带的表面摩擦传动配合；压轮套接于辊轴，压轮与从动辊筒同步转动，压轮与相应的输送辊辊压配合，压轮的直径不大于从动辊筒的直径。

在进一步的技术方案中，辊轴的左右两侧分别套接有一从动辊筒，这两个从动辊筒之间间隔形成加工区间，并且这两个从动辊筒分别与输送带的表面摩擦传动配合。加工区间内套设有多个压轮，相邻的两个压轮之间抵靠设置和/或间隔设置。

在进一步的技术方案中，机架的中部设置有中间支架，中间支架的两侧分别垂直设置有一导杆，中间支架设置有调节机构。辊压组件还包括一传动连接于调节机构的辊筒支架，辊轴的两端分别连接于辊筒支架的相应侧部，辊筒支架的左右两侧分别设置有一导座，这两个导座分别滑动连接于相应的导杆。

在进一步的技术方案中，调节机构包括一调节驱动电机，调节驱动电机固定于中间支架的中部，调节驱动电机具有一输出转轴，输出转轴连接有一传动丝杆；辊筒支架的中部设置有一传动丝杠副，传动丝杠副与传动丝杆螺纹连接，用于带动辊压组件沿导杆作上下方向的位置调整。

在进一步的技术方案中，机架、中间支架或辊筒支架设置有用于检测辊压组件的高度位置的距离传感器，加工设备设置有控制单元，距离传感器以及输送驱动装置分别电连接于控制单元，在辊压组件下降至极限低位时，距离传感器发送一警报信号至控制单元，控制单元接受报警信号后发送一制动信号至输送驱动装置，输送驱动装置停止运行。

在进一步的技术方案中，导座安装有自润轴承，自润轴承滑动套接于相应的导杆。

在进一步的技术方案中，辊轴的轴体设置有至少一沿其轴向方向延伸设置的间距调节槽；压轮的中心位置贯穿设置有连接套孔，连接套孔内朝中心凸起设置有至少一插杆，连接套孔套接于辊轴，且连接套孔中的插杆滑动插设于相应的间距调节槽。

在进一步的技术方案中，辊压组件还包括一传动连接于调节机构的辊筒支架，辊筒支架的两侧分别朝内凸出设置有一连接杆，连接杆与辊筒支架之间活动连接，辊轴的两端分别凹陷成型有一连接孔，连接孔活动套接于相应的连接杆，以实现辊压组件的快速工装。

在进一步的技术方案中，压轮由两个半圆形状的压轮块拼接而成，每个压轮块分别凹陷开设有至少一个沉底孔，在两个压轮块相互拼接时，这两个压轮块的相应的沉底孔同轴对齐，相互同轴对齐的两个沉底孔之间分别通过一螺栓连接。

在进一步的技术方案中，机架设置有工作台，工作台位于输送带装置的前侧，以承接辊压加工后的纸板产品。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过由多个压轮以及从动辊筒所组成的辊压组件对半成品纸板进行辊压加工，通过不同数量以及间距压轮进行压贴或压痕等加工工序，减少车间专门设备的使用，降低企业成本；另外本实用新型通过调节机构对辊筒组件进行辊压高度以及辊压深度的调节，以适用不同生产规格的应用，调节精准，避免辊筒抱死的情况发生；再者，本实用新型提供了一种可调节压轮间距的辊筒组件，换装方便，可根据产品长度、宽度以及生产规格进行自由组合换装，进一步提高整机的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的辊筒组件的结构示意图。

图4是本实用新型的压轮的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种半自动纸板加工设备，如图1至图4所示，加工设备包括机架1、设置于机架1的输送带装置以及辊压组件3，输送带装置包括两个输送辊以及输送带11，输送带11分别套装于这两个输送辊，其中一个输送辊连接有输送驱动装置13；辊压组件3活动安装于机架1，并且与这两个输送辊中的任意一个进行辊压配合，辊压组件3包括一辊轴31、至少一个从动辊筒32以及压轮33，从动辊筒32分别同轴安装于辊轴31的侧端部，从动辊筒32的辊面与输送带的表面摩擦传动配合；压轮33套接于辊轴31，压轮33与从动辊筒32同步转动，压轮33与相应的输送辊辊压配合，压轮33的直径不大于从动辊筒的直径。

具体地，辊轴的左右两侧分别套接有一从动辊筒32，这两个从动辊筒32之间间隔形成加工区间，并且这两个从动辊筒32分别与输送带11的表面摩擦传动配合，加工区间内套设有多个压轮33，相邻的两个压轮33之间抵靠设置和/或间隔设置。产品传输通过加工区间时，在相应的压轮33与输送辊的辊压作用下进行辊压处理，能够实现压痕辊轧或贴合辊压。

具体地，机架1的中部设置有中间支架21，中间支架21的两侧分别垂直设置有一导杆23，中间支架21设置有调节机构，辊压组件3还包括一传动连接于调节机构的辊筒支架34，辊轴31的两端分别连接于辊筒支架34的相应侧部，辊筒支架34的左右两侧分别设置有一导座342，这两个导座342分别滑动连接于相应的导杆23。通过调节机构对辊筒组件3进行高度调节，实现压痕深度或贴合强度的调节，操作简单，适用性广。

优选地，调节机构包括一调节驱动电机22，调节驱动电机22固定于中间支架21的中部，调节驱动电机22具有一输出转轴，输出转轴连接有一传动丝杆；辊筒支架34的中部设置有一传动丝杠副341，传动丝杠副341与传动丝杆螺纹连接，用于带动辊压组件3沿导杆23作上下方向的位置调整。通过丝杆结构带动辊筒组件3进行高度调节，具有精度高，传动刚度强等优点，适用于辊压调节。

具体地，机架1、中间支架21或辊筒支架34设置有用于检测辊压组件3的高度位置的距离传感器，加工设备设置有控制单元，距离传感器以及输送驱动装置13分别电连接于控制单元，在辊压组件3下降至极限低位时，距离传感器发送一警报信号至控制单元，控制单元接受报警信号后发送一制动信号至输送驱动装置13，输送驱动装置13停止运行。能够防止从动辊筒32与输送辊之间出现抱死的情况，导致相应组件的损坏，进一步提高设备运行的稳定性以及可靠性。

优选地，导座342安装有自润轴承，自润轴承滑动套接于相应的导杆23。该结构能够保证辊筒组件3能够处于高水平度，避免高低压轮33的情况，进一步提高整机运行的稳定性，以及提高辊压质量。

具体地，辊轴31的轴体设置有至少一沿其轴向方向延伸设置的间距调节槽311；压轮33的中心位置贯穿设置有连接套孔330，连接套孔330内朝中心凸起设置有至少一插杆331，连接套孔330套接于辊轴31，且连接套孔330中的插杆331滑动插设于相应的间距调节槽311。该结构通过两个活动设置的插杆331对辊轴31进行夹持工装，结构简单，旋转精度高，满足辊压工作要求，而且换装速度快，缩短换装周期，提高企业生产率。

具体地，辊压组件3还包括一传动连接于调节机构的辊筒支架34，辊筒支架34的两侧分别朝内凸出设置有一连接杆，连接杆与辊筒支架34之间活动连接，辊轴31的两端分别凹陷成型有一连接孔310，连接孔310活动套接于相应的连接杆，以实现辊压组件3的快速工装。

具体地，压轮33由两个半圆形状的压轮块3301拼接而成，每个压轮块3301分别凹陷开设有至少一个沉底孔3300，在两个压轮块3301相互拼接时，这两个压轮块3301的相应的沉底孔3300同轴对齐，相互同轴对齐的两个沉底孔3300之间分别通过一螺栓3302连接。

具体地，机架1设置有工作台12，工作台12位于输送带装置的前侧，以承接辊压加工后的纸板产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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