一种复合长丝用的自动切断机构的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种复合长丝用的自动切断机构。

背景技术：

长丝又称连续长丝，是化学纤维形态的一类，长丝是连续长度很长的丝条。在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、加捻，或变形等后加工工序以供进一步加工应用，这样所制得的长度达几千米或几万米的长丝可分单丝和复丝两种。化学纤维长丝普遍应用于各种衣着，装饰用和其他产业部门，pet长丝可纺成聚酯纤维，即涤纶。

在复合长丝加工过程中，需要对其切割处理，如公告号为cn209114047u的文件公开了一种复合长丝用的自动切断装置，包括切断刀，在切断刀的下侧设置有底板，底板下表面连接有多块支撑块，底板上表面连接有支撑板，支撑板连接有顶板，底板内设有空腔，空腔内设有多个进风孔，该方案连接多使用弹簧，结构复杂，易造成切割偏移的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种复合长丝用的自动切断机构，通过增加一个用于限定切断刀在底板上切断长丝时的固位缓冲单元使切断刀在进行切断工作时位置固定，同时又与底板增加了缓冲作用，可实现精确切断的效果，切断效率高、耗损率小、易于实施。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复合长丝用的自动切断机构，包括箱体，箱体上开设有进料口和出料口，箱体内沿物料水平输送方向依次设置有第一压辊、底板、第二压辊，底板的上端设置有切断刀组件，底板与切断刀组件之间设置有固位缓冲单元，固位缓冲单元包括设置在底板上端的活动柱、以及通过与活动柱连接可在竖直方向上运动的限位板，限位板上开设有切断通道。

进一步地，活动柱上开设有竖直方向的运动轨道，运动轨道的上下两侧壁上安装有穿设通过活动块的运动杆，活动块另一端与限位板的端部连接。

进一步地，运动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与所述运动轨道的下侧面连接，另一端与活动块连接。

进一步地，限位板的上表面安装有缓冲件，缓冲件包括缓冲板及连接缓冲板与限位板的弹性件，弹性件优选为弹簧。

进一步地，切断刀组件包括切断刀、固定切断刀的移动板、以及通过电动推杆与移动板连接的驱动电机，切断刀通过固定与所述移动板连接。

进一步地，固定块下表面开设有与切断刀适配的刀槽，刀槽内侧壁上设置有固定杆穿设通过切断刀上开设的通孔。

进一步地，刀槽的内侧壁上对称设置有磁块。

进一步地，限位板的下表面安装有压紧块。

优选地，底板的两端设置有固定柱，固定柱上部设置有限位环。

优选地，限位环的水平轴线与水平物料传输轨道一致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过增加一个用于限定切断刀在底板上切断长丝时的固位缓冲单元使切断刀在进行切断工作时位置固定，同时又与底板增加了缓冲作用，同时配合本实用新型中对切断刀组件的优化固定防止切断刀在工作中产生偏移的方案优化，可实现精确切断的效果，切断效率高、耗损率小、易于实施。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型固位缓冲单元的结构示意图。

附图3为本实用新型切断刀组件的结构示意图。

附图4为本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：1箱体、11进料口、12出料口、13第一压辊组、14第二压辊组、2切断刀组件、21切断刀、211通孔、22固定块、221刀槽、222固定杆、223磁块、23移动板、24驱动电机、25电动推杆、3底板、31固定柱、32限位环、4固位缓冲单元、41活动柱、411运动轨道、412运动杆、413复位弹簧、42限位板、421活动块、421a活动通孔、422切断通道、423压紧块、424缓冲件、424a缓冲板、424b弹性件、50复合长丝、固定板6。

具体实施方式

实施例1

一种复合长丝用的自动切断机构，包括箱体1，箱体1的左右两端分别开设有位于同一高度的进料口11和出料口12，在箱体1内沿物料输送方向依次设置有第一压辊组13、底板3、第二压辊组14使纤维保持水平绷紧状态，底板3通过固定板6安装在箱体1底部，在底板3的上端安装有切断刀组件2，在底板3与切断刀组件2之间设置有固位缓冲单元4。

在本实施例中，固位缓冲单元4包括两个呈轴对称安装在底板3上的活动柱41，连接两个活动柱41的限位板42，限位板42与活动柱41的连接方式具体如下：在限位板42的两端连接有活动块421，同时活动柱41上开设有一个运动轨道411，设置有一个运动杆412安装在运动轨道的上下两端侧壁上，活动块421上开设有与运动杆412适配的活动通孔421a使活动块在运动杆421上能够上下运动从而带动限位板42进行上下运动，进一步地，在运动杆412上还套设有一个复位弹簧413，复位弹簧413一端与运动轨道411的下表壁连接，另一端与活动块421的底部连接，使得限位块42在一次工作完成后及时复位进行下一次循环；限位板42的中部开设有使切断刀21通过的切断通道422，限位板42位于切断通道422两侧的下表面对称处固定安装有压紧块423用于进行切断时对切断刀21两侧的纤维压紧防止移动；限位板42位于切断通道422两侧的上表面对称处安装有缓冲件424，包括一个缓冲板424a及设置在缓冲板424a两端的弹簧424b，弹簧424b两端分别与缓冲板424a和限位板42上表面连接。

在本实施例中，切断刀组件2包括切断刀21及固定切断刀21的固定块22，具体结构为：在固定块22的下表面开设有刀槽221，刀槽的两侧表壁上安装有固定杆222穿设通过切断刀21上开设的连接孔实现固定，由于刀槽221与切断刀21间存在缝隙，在刀槽221的两侧表壁上还对称固定安装有磁块223，磁块通过与切断刀21产生磁力吸引使切断刀21固定不发生晃动；固定块22固定安装在移动板23的下表面，电机24通过电动推杆25与移动板23连接并实现驱动。

在本实施例中，为了防止纤维不发生偏移，在底板3上表面的两端安装有固定柱31，固定柱31上固定安装有限位环32，限位环32的水平轴线位于物料传输轨道上。

本实施例的工作原理如下：

复合长丝50通过第一压辊13、限位环32、第二压辊14在底板3上水平绷直，驱动电机24驱动切断刀21向下运动使切断刀21切断复合长丝50；切断刀21在向下运动过程中，切断刀21进入切断通道422进行限位，再往下运动时，固定块22与限位板42抵触并产生压力使限位板42向下运动，复位弹簧413被压紧，限位板42下表面的压紧块423将所要切断的长丝部位进一步压紧，切断刀21切断长丝后，驱动电机24驱动切断刀21向上抬升，在抬升过程中复位弹簧413回复原状，使限位板42抬升到原来的位置，以此为一个循环实现多次切断工作，由于限位板的存在，切断刀在工作时的位置被固定，不会发生偏移，使之更精确，同时由于限位板42上端还设置有缓冲件424，使得切断刀与限位板42间的磨损降低，因此本实施例能够实现对复合长丝的精确切断，切断效率高且耗损率小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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