一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置。

背景技术：

在市场资源日趋紧张的今天，对于各种超短细柔纤维，特别是功能性的超短细柔纤维，在目前还不能被市场充分利用，即使运用在棉纺系统的长流程加工中，超短细柔纤维的最高含量只有小幅度的提高，大部分超短细柔纤维在开清棉、梳棉及其精梳工序中必须要成为落棉，否则进入后道工序如并条、粗纱、细纱工序中，无法顺利实现牵伸，超短细柔纤维纱线加工技术难点在于纤维长度短、且纤维长度不匀性差、纤维强力低。类似于木棉等功能性绿色环保纤维，因其长度较短、强度较低、抱合较差，用传统环锭纺的纺纱工艺难以单独纺纱。

因此中国专利授权号为cn105019065b公开了一种短流程、高效、无牵伸的聚绒纺纱装置，具有重大的应用价值，能最大化的为正在转型升级的纺织企业带来巨大的机遇，节约生产成本。

上述装置在使用时，混合纤维在分梳辊的高速旋转梳理以及下罩板的托持保护下，由于离心力作用，分离成单根纵向平行纤维，而杂质处于纤维流的最外层，通过排杂口迅速排出，排杂口处未设置辅助排杂部件，排杂不够顺利，容易堵塞排杂口。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置，包括相对的两侧端分别设置有进料口和出料口的分梳罩，所述分梳罩内侧设置有分梳辊，所述分梳罩下端设置有排杂口，所述排杂口处连接有辅助排杂机构，所述辅助排杂机构包括固定框、电动机、梳杂板和排杂水箱，所述固定框四角处与分梳罩外壁之间固定连接有支撑柱，所述排杂水箱通过螺栓连接于固定框下端，便于排杂水箱的拆装，所述电动机固定连接于固定框上端一侧，所述梳杂板位于排杂口下侧并与电动机的输出轴固定连接，所述排杂水箱内侧设置有滤杂部件。

优选的，所述滤杂部件包括滤板和多个附着架，且多个附着架均匀分布于滤板下端。

优选的，所述滤板上端固定连接有提拉把手，所述滤板下端设置有多个螺孔，所述附着架上端螺纹连接于螺孔中。

优选的，所述固定框一侧内壁连接有刮杂部件。

优选的，所述刮杂部件包括套筒、压缩弹簧和舌板，所述压缩弹簧与固定框固定连接，所述舌板位于套筒内侧，所述压缩弹簧固定连接于舌板与套筒内底端之间。

优选的，所述舌板靠近梳杂板的下端设置为圆角，且圆角部位设置有多排倒齿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的电动机、梳杂板和排杂水箱，纺纱时，启动电动机，电动机驱动梳杂板转动，梳杂板端部经过排杂口处时，粘附排杂口处的纺织杂质，粘附有纺织杂质的梳杂板端部转入排杂水箱的水中，纺织杂质落入水中，完成纺织杂质的排除。

2.通过在排杂水箱内侧设置滤杂部件，滤杂部件包括滤板和多个附着架，纺织杂物落入盛有絮凝剂的排杂水箱中后，在絮凝剂的作用下絮凝，絮凝后的杂质从滤板上的滤孔落入滤板下侧，包覆在附着架上，可有效防止纺织杂质漂浮在水面反粘于梳杂板上。

3.通过在固定框一侧内壁连接有刮杂部件，粘附有纺织杂质的梳杂板端部转入排杂水箱的水中，由于梳杂板存在一定的转速，会有小部分的纺织杂质粘附在梳杂板表面，梳杂板继续转动与舌板相接触并挤压舌板，纺织杂质在舌板的阻挡作用下从梳杂板表面脱离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的电动机、梳杂板和排杂水箱，实现纺织杂质的顺利排除。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的截面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的滤杂部件处的结构示意图。

图中：1-分梳罩、2-进料口、3-出料口、4-分梳辊、5-排杂口、6-排杂水箱、7-附着架、8-滤板、9-梳杂板、10-电动机、11-支撑柱、12-套筒、13-压缩弹簧、14-舌板、15-提拉把手、16-固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置，包括相对的两侧端分别设置有进料口2和出料口3的分梳罩1，分梳罩1内侧设置有分梳辊4，分梳罩1下端设置有排杂口5，排杂口5处连接有辅助排杂机构，辅助排杂机构包括固定框16、电动机10、梳杂板9和排杂水箱6，固定框16四角处与分梳罩1外壁之间固定连接有支撑柱11，排杂水箱6连接于固定框16下端，电动机10固定连接于固定框16上端一侧，梳杂板9位于排杂口5下侧并与电动机10的输出轴固定连接，排杂水箱6内侧设置有滤杂部件。

本实用新型中，滤杂部件包括滤板8和多个附着架7，且多个附着架7均匀分布于滤板8下端，纺织杂物落入盛有絮凝剂的排杂水箱6中后，在絮凝剂的作用下絮凝，絮凝后的杂质从滤板8上的滤孔落入滤板8下侧，包覆在附着架7上，可有效防止纺织杂质漂浮在水面反粘于梳杂板9上。

其中，滤板8上端固定连接有提拉把手15，滤板8下端设置有多个螺孔，附着架7上端螺纹连接于螺孔中，便于取出滤板8和附着架7进行清理。

工作原理：纺纱时，启动电动机10，电动机10驱动梳杂板9转动，梳杂板9端部经过排杂口5处时，粘附排杂口5处的纺织杂质，粘附有纺织杂质的梳杂板9端部转入排杂水箱6的水中，纺织杂质落入水中，完成纺织杂质的排除；在排杂水箱6中放入絮凝剂，纺织杂物落入排杂水箱6中后，在絮凝剂的作用下絮凝，絮凝后的杂质从滤板8上的滤孔落入滤板8下侧，包覆在附着架7上，可有效防止纺织杂质漂浮在水面反粘于梳杂板9上。

实施例2

参照图2-3，一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置，本实施例相较于实施例1，固定框16一侧内壁连接有刮杂部件，刮杂部件包括套筒12、压缩弹簧13和舌板14，压缩弹簧13与固定框16固定连接，舌板14位于套筒12内侧，压缩弹簧13固定连接于舌板14与套筒12内底端之间，舌板14靠近梳杂板9的下端设置为圆角，且圆角部位设置有多排倒齿。

工作原理：粘附有纺织杂质的梳杂板9端部转入排杂水箱6的水中，由于梳杂板9存在一定的转速，会有小部分的纺织杂质粘附在梳杂板9表面，梳杂板9继续转动与舌板14相接触并挤压舌板14，纺织杂质在舌板14的阻挡作用下从梳杂板9表面脱离。

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，并利用外部电源供电，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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