一种自动落纱粗纱机的制作方法

本实用新型涉及粗纱机技术领域，尤其涉及一种自动落纱粗纱机。

背景技术：

自动落纱粗纱机从落纱到换管、生头、开车全自动完成，实现了粗纱机全自动纺纱和粗细联，使棉纺纺纱能进一步提高纺纱质量，并大幅度提高生产率和降低劳动强度。目前自动落纱粗纱机用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺或混纺，将并条工序生产地棉条喂入，纺制粗纱，供细纱工序使用。

目前，自动落纱粗纱机由于其自动化程度高，已经得到广泛的应用，然而，现有的这类自动落纱粗纱机在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，自动落纱粗纱机的外表面没有相应的防尘结构设置，在对纱筒纺纱的工作区域直接暴露在外部环境内，会造成大量灰尘落在纱线上，影响后续成品的质量与外观，因此，我们对现有的自动落纱粗纱机作出改进，提出了一种自动落纱粗纱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动落纱粗纱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动落纱粗纱机，包括自动落纱粗纱机本体，所述自动落纱粗纱机本体的前端设有纺纱台，所述纺纱台的一端固定连接有第一防尘支撑板，所述纺纱台的另一端固定连接有第二防尘支撑板，所述第一防尘支撑板和第二防尘支撑板的上端固定连接有同一个防尘顶板，所述防尘顶板的顶部两侧外壁均固定安装有轨道盒，两个所述轨道盒通过均翻转滑动机构活动安装有同一个移动防尘板，所述自动落纱粗纱机本体的底部固定连接有底座，所述翻转滑动机构包括轴套，所述轴套的一端转动连接有转轴，所述轴套远离转轴的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端和下端均固定连接有轮架，所述轮架的内表面活动安装有滑轮。

优选的，所述轨道盒内部开设有与所述翻转滑动机构相适配的滑腔，且滑腔的顶部和底部的内壁上均开设有滑槽。

优选的，所述滑轮的内表面转动连接有连接轴，且连接轴的两端均与所述轮架转动连接。

优选的，所述轨道盒的前端内壁和后端内壁上均固定连接有限位挡片，且限位挡片形状呈矩形。

优选的，所述移动防尘板的上表面固定连接有拉柄，所述底座的上表面固定连接有电控箱，所述电控箱与所述自动落纱粗纱机本体之间电性连接。

优选的，所述移动防尘板的两侧边缘位置内表面均固定连接有磁条，且第一防尘支撑板和第二防尘支撑板的前侧外壁固定连接有吸附条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一防尘支撑板、第二防尘支撑板、防尘顶板、轨道盒、翻转滑动机构、移动防尘板、底座、轴套、转轴、连接柱、轮架、滑轮和滑槽，为自动落纱粗纱机的四周增加了良好的防尘结构，从而可以对工作时的自动落纱粗纱机纺纱区域进行很好的防尘，避免外部灰尘落入纱线上，并且在不使用时可以将移动防尘板收纳，确保人们对自动落纱粗纱机的正常操作工作；

2、本实用新型中，通过设置磁条和吸附条，为防尘结构增加了良好的固定结构，从而大大提升防尘结构的稳定效果。

综上，本实用新型为自动落纱粗纱机的四周增加了良好的防尘结构，对工作时的自动落纱粗纱机纺纱区域进行很好的防尘，避免外部灰尘落入纱线上，并且在不使用时可以将移动防尘板收纳，确保人们对自动落纱粗纱机的正常操作工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动落纱粗纱机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动落纱粗纱机的图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种自动落纱粗纱机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种自动落纱粗纱机的实施例二中移动防尘板的仰视图；

图5为本实用新型提出的一种自动落纱粗纱机的实施例二中吸附条的结构示意图。

图中：1自动落纱粗纱机本体、2纺纱台、3第一防尘支撑板、4第二防尘支撑板、5防尘顶板、6轨道盒、7翻转滑动机构、8移动防尘板、9底座、10轴套、11转轴、12连接柱、13轮架、14滑轮、15滑槽、16连接轴、17限位挡片、18滑腔、19磁条、20吸附条、21拉柄、22电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种自动落纱粗纱机，包括自动落纱粗纱机本体1，自动落纱粗纱机本体1的前端设有纺纱台2，纺纱台2的一端固定连接有第一防尘支撑板3，纺纱台2的另一端固定连接有第二防尘支撑板4，第一防尘支撑板3和第二防尘支撑板4的上端固定连接有同一个防尘顶板5，防尘顶板5的顶部两侧外壁均固定安装有轨道盒6，两个轨道盒6通过均翻转滑动机构7活动安装有同一个移动防尘板8，自动落纱粗纱机本体1的底部固定连接有底座9，翻转滑动机构7包括轴套10，轴套10的一端转动连接有转轴11，轴套10远离转轴11的一端固定连接有连接柱12，连接柱12的上端和下端均固定连接有轮架13，轮架13的内表面活动安装有滑轮14。

其中，轨道盒6内部开设有与翻转滑动机构7相适配的滑腔18，且滑腔18的顶部和底部的内壁上均开设有滑槽15。

其中，滑轮14的内表面转动连接有连接轴16，且连接轴16的两端均与轮架13转动连接。

其中，轨道盒6的前端内壁和后端内壁上均固定连接有限位挡片17，且限位挡片17形状呈矩形。

其中，移动防尘板8的上表面固定连接有拉柄21，底座9的上表面固定连接有电控箱22，电控箱22与自动落纱粗纱机本体1之间电性连接。

实施例二：

参照图1-5，一种自动落纱粗纱机，包括自动落纱粗纱机本体1，自动落纱粗纱机本体1的前端设有纺纱台2，纺纱台2的一端固定连接有第一防尘支撑板3，纺纱台2的另一端固定连接有第二防尘支撑板4，第一防尘支撑板3和第二防尘支撑板4的上端固定连接有同一个防尘顶板5，防尘顶板5的顶部两侧外壁均固定安装有轨道盒6，两个轨道盒6通过均翻转滑动机构7活动安装有同一个移动防尘板8，自动落纱粗纱机本体1的底部固定连接有底座9，翻转滑动机构7包括轴套10，轴套10的一端转动连接有转轴11，轴套10远离转轴11的一端固定连接有连接柱12，连接柱12的上端和下端均固定连接有轮架13，轮架13的内表面活动安装有滑轮14。

其中，轨道盒6内部开设有与翻转滑动机构7相适配的滑腔18，且滑腔18的顶部和底部的内壁上均开设有滑槽15。

其中，滑轮14的内表面转动连接有连接轴16，且连接轴16的两端均与轮架13转动连接。

其中，轨道盒6的前端内壁和后端内壁上均固定连接有限位挡片17，且限位挡片17形状呈矩形。

其中，移动防尘板8的上表面固定连接有拉柄21，底座9的上表面固定连接有电控箱22，电控箱22与自动落纱粗纱机本体1之间电性连接。

其中，移动防尘板8的两侧边缘位置内表面均固定连接有磁条19，且第一防尘支撑板3和第二防尘支撑板4的前侧外壁固定连接有吸附条20。

工作原理：在使用时，通过拉动拉柄21，在轮架13、滑轮14和连接轴16的作用下，让滑轮14在滑槽15内滑动，能够将移动防尘板8从轨道盒6内的滑腔18内拉出，实现移动防尘板8与翻转滑动机构7同步移动，当翻转滑动机构7移动至限位挡片17的位置时，可以将翻转滑动机构7进行阻挡，然后在轴套10和转轴11的作用下，能够实现移动防尘板8与翻转滑动机构7之间的旋转，让移动防尘板8翻转至自动落纱粗纱机本体1的前端，并与第一防尘支撑板3与第二防尘支撑板4的表面接触，让第一防尘支撑板3、第二防尘支撑板4、防尘顶板5和移动防尘板8构成封闭的防尘结构，为自动落纱粗纱机的四周增加了良好的防尘结构，从而可以对工作时的自动落纱粗纱机纺纱区域进行很好的防尘，避免外部灰尘落入纱线上，并且在不使用时可以将移动防尘板8收纳至防尘顶板5的顶部，确保人们对自动落纱粗纱机的正常操作工作，通过设置磁条19和吸附条20，为防尘结构增加了良好的固定结构，从而大大提升防尘结构的稳定效果，本实用新型为自动落纱粗纱机的四周增加了良好的防尘结构，对工作时的自动落纱粗纱机纺纱区域进行很好的防尘，避免外部灰尘落入纱线上，并且在不使用时可以将移动防尘板8收纳，确保人们对自动落纱粗纱机的正常操作工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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