一种加弹机的旋转导丝器的制作方法

本实用新型属于加弹机配件技术领域，更具体的说是涉及一种加弹机的旋转导丝器。

背景技术：

化纤加弹丝生产时，在加弹机假捻器入口处的丝条平均速度高达700m/min丝条与假捻器的入口瓷件之间存在很大的滑动摩擦力，高速的丝条对入口瓷件具有很强的磨损，造成入口瓷件的损耗很大，需要经常更换入口瓷件。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐用性好且方便更换的加弹机的旋转导丝器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加弹机的旋转导丝器，包括固定在加弹机机架上的固定件，固定件前端设置有圆盘，圆盘的外周壁上设置有若干个螺纹孔，圆盘的外侧面上设置有与螺纹孔连通的插孔，插孔内穿设有连接件，所述连接件穿入插孔的一端设置有穿孔，螺纹孔内设置有穿入穿孔的螺钉，连接件的另一端上设置有转动瓷件。

进一步设置为：所述固定件一侧设置有延伸臂，延伸臂上设置有朝向圆盘的引导杆，所述引导杆抵触在圆盘上。

进一步设置为：所述引导杆上套设有穿插杆，引导杆上位于延伸臂与穿插杆之间设置有压缩弹簧。

进一步设置为：所述穿插杆朝向延伸壁一端一体设置有环形挡片，圆盘上朝向延伸壁一侧设置有稳定孔，穿插杆前端穿入稳定孔内。

进一步设置为：所述穿插杆上设置有拨动块。

通过上述技术方案，能够在不影响导丝的情况下实现入口瓷件的转换，从而增加使用寿命。同时由于连接件的拆卸方便，能够进行单独快速更换，大大增加了更换效率。

附图说明

图1为旋转导丝器的侧面示意图；

图2为图1中a处的放大图。

附图标记：1、固定件；2、圆盘；3、螺纹孔；4、插孔；5、连接件；6、穿孔；7、转动瓷件；8、延伸臂；9、引导杆；10、穿插杆；11、压缩弹簧；12、环形挡片；13、稳定孔；14、拨动块；15、螺钉。

具体实施方式

为方便本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，结合图1和图2对具体实施方式做出如下描述。

一种加弹机的旋转导丝器，包括固定在加弹机上的固定件1，固定件1的圆周侧壁上设置有延伸臂8，固定件1的前端转动设置有圆盘2，延伸臂8上朝向圆盘2方向设置引导杆9，引导杆9上套设有一根活动的穿插杆10，穿插杆10上朝向延伸壁的一端一体设置有环形挡片12，引导杆9上设置有压缩弹簧11。压缩弹簧11的两端分别抵触在环形挡片12与延伸臂8上，从而压缩弹簧11能够将穿插杆10向外推出。圆盘2上朝向延伸壁的一侧设置有稳定孔13，穿插干被压缩弹簧11推出后能够穿入稳定孔13内，从而避免圆盘2自行转动的问题，保证圆盘2的稳定。穿插杆10上设置有拨动块14，能够方便移动穿插杆10。

圆盘2的外周壁上设置有四个螺纹孔3，圆盘2上相对稳定孔13坐在的另一侧上设置有与螺纹孔3连通的插孔4，其中插孔4的半径应大于螺纹孔3的半径。插孔4内插接有连接件5，连接件5向插孔4的一端设置有一个穿孔6，螺纹孔3内设置有螺钉15，螺钉15箱内穿入穿孔6内，从而实现将连接件5固定的目的。连接件5朝外的一端上设置有转动瓷件7，丝条抵触在转动瓷件7上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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