一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机设备技术领域，尤其涉及一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置。

背景技术：

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

目前纱线都是通过穿过固定圈与固定圈内的除绒刷接触去除纱线上的绒线，但是固定圈都是固定设置的，不能够根据纱线的尺寸对固定圈进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定圈都是固定设置的，不能够根据纱线的尺寸对固定圈进行更换的缺点，而提出的一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置，包括导线盒，所述导线盒的底部设置开口，导线盒的底部开口处卡装有安装板，安装板的顶部焊接有矩形板，矩形板的顶部接触有两个底板，底板的顶部焊接有固定圈，固定圈的内侧设置有除绒刷，矩形板的顶部开设有两个竖槽，竖槽内滑动安装有竖板，两个竖板的顶部焊接有同一个压板，压板的底部两侧均焊接有限位板，底板的顶部开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，竖板的底部焊接有第一板，两个第一板相互远离的一侧底部均焊接有第二板，第二板的顶部固定连接有导绳的一端，矩形板的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均焊接有边板，两个导绳的另一端分别与两个边板相互靠近的一侧固定连接，两个边板相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于矩形板的两侧，两个边板相互靠近的一侧顶部均焊接有定位板，两个底板相互远离的一侧均开设有定位槽，定位板与定位槽相卡装，矩形板的顶部开设有调节槽，调节槽内转动安装有调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，压板的顶部开设有螺孔，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接。

优选的，所述矩形板上开设有两个内腔，内腔的顶部内壁上开设有板孔，第一板的底部贯穿板孔，内腔的顶部内壁上开设有顶槽，两个顶槽相互远离的一侧内壁上均开设有绳孔，导绳的另一端依次贯穿顶槽和绳孔，顶槽内设置有导向轮，导绳与导向轮的内侧相接触。

优选的，所述导线盒的两侧均开设有导孔。

优选的，所述导线盒的顶部固定连接有风机，风机的底端连接通有吸绒管，导线盒的顶部开设有安装孔，吸绒管固定安装于安装孔内，吸绒管的底端连通有吸绒罩，风机的顶端连通有出绒管，风机的出绒管的一端连接收集机构，将导线盒内的绒线进行收集处理。

优选的，所述调节轴的顶端固定连接有旋钮。

优选的，所述安装板的底部两侧均焊接有接触板，接触板通过螺栓与导线盒的底部固定连接。

本实用新型中，所述一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置，根据纱线尺寸的大小，选择合适的固定圈，固定圈的尺寸大小为一致的，改变固定圈内除绒刷的大小，即使得固定圈内的除绒刷能够与纱线的外侧相接触，然后将固定圈上的底板放置于矩形板的顶部，使得底板上的限位槽位于相对应限位板的正下方，转动旋钮，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动压板进行移动，压板带动限位板进行移动，竖板带动第一板进行移动，第二板带动导绳进行移动，导绳带动边板进行移动，边板挤压弹簧，边板带动定位板进行移动，使得限位板卡入限位槽内，定位板卡入定位槽内，对固定圈的位置进行定位，通过螺栓将接触板固定在导线盒的底部，然后将纱线穿过两个导孔和两个固定圈，便于对固定圈进行更换，适应不同尺寸的纱线。

本实用新型实用性好，便于对固定圈进行更换，适应不同尺寸的纱线，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置的固定圈部分的侧视结构示意图。

图中：1、导线盒；2、安装板；3、接触板；4、矩形板；5、底板；6、固定圈；7、除绒刷；8、竖板；9、压板；10、限位板；11、调节轴；12、第一板；13、第二板；14、导绳；15、边板；16、滑板；17、弹簧；18、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进定位机构的高可靠性细纱机装置，包括导线盒1，导线盒1的底部设置开口，导线盒1的底部开口处卡装有安装板2，安装板2的顶部焊接有矩形板4，矩形板4的顶部接触有两个底板5，底板5的顶部焊接有固定圈6，固定圈6的内侧设置有除绒刷7，矩形板4的顶部开设有两个竖槽，竖槽内滑动安装有竖板8，两个竖板8的顶部焊接有同一个压板9，压板9的底部两侧均焊接有限位板10，底板5的顶部开设有限位槽，限位板10与限位槽相卡装，竖板8的底部焊接有第一板12，两个第一板12相互远离的一侧底部均焊接有第二板13，第二板13的顶部固定连接有导绳14的一端，矩形板4的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板16，两个滑板16相互远离的一侧均焊接有边板15，两个导绳14的另一端分别与两个边板15相互靠近的一侧固定连接，两个边板15相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧17，位于同一水平轴线上的两个弹簧17相互靠近的一端分别焊接于矩形板4的两侧，两个边板15相互靠近的一侧顶部均焊接有定位板18，两个底板5相互远离的一侧均开设有定位槽，定位板18与定位槽相卡装，矩形板4的顶部开设有调节槽，调节槽内转动安装有调节轴11，调节轴11的外侧开设有外螺纹，压板9的顶部开设有螺孔，调节轴11上的外螺纹与螺孔螺纹连接。

本实施例中，矩形板4上开设有两个内腔，内腔的顶部内壁上开设有板孔，第一板12的底部贯穿板孔，内腔的顶部内壁上开设有顶槽，两个顶槽相互远离的一侧内壁上均开设有绳孔，导绳14的另一端依次贯穿顶槽和绳孔，顶槽内设置有导向轮，导绳14与导向轮的内侧相接触。

本实施例中，导线盒1的两侧均开设有导孔。

本实施例中，导线盒1的顶部固定连接有风机，风机的底端连接通有吸绒管，导线盒1的顶部开设有安装孔，吸绒管固定安装于安装孔内，吸绒管的底端连通有吸绒罩，风机的顶端连通有出绒管，风机的出绒管的一端连接收集机构，将导线盒1内的绒线进行收集处理。

本实施例中，调节轴11的顶端固定连接有旋钮。

本实施例中，安装板2的底部两侧均焊接有接触板3，接触板3通过螺栓与导线盒1的底部固定连接。

本实用新型中，根据纱线尺寸的大小，选择合适的固定圈6，固定圈6的尺寸大小为一致的，改变固定圈6内除绒刷7的大小，即使得固定圈6内的除绒刷7能够与纱线的外侧相接触，然后将固定圈6上的底板5放置于矩形板4的顶部，使得底板5上的限位槽位于相对应限位板10的正下方，转动旋钮，旋钮带动调节轴11进行转动，调节轴11上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动压板9进行移动，压板9带动竖板8进行移动，压板9带动限位板10进行移动，竖板8带动第一板12进行移动，第一板12带动第二板13进行移动，第二板13带动导绳14进行移动，导绳14带动边板15进行移动，边板15挤压弹簧17，边板15带动滑板16进行移动，边板15带动定位板18进行移动，使得限位板10卡入限位槽内，定位板18卡入定位槽内，对固定圈6的位置进行定位，通过螺栓将接触板3固定在导线盒1的底部，然后将纱线穿过两个导孔和两个固定圈6，便于对固定圈6进行更换，适应不同尺寸的纱线，操作简单便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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