具有引纸吹风阀门的干部引纸系统的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，涉及一种具有引纸吹风阀门的干部引纸系统。

背景技术：

造纸具有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工制纸各有游戏缺点，但随着市场对纸张的需求不断扩大，现有的纸张绝大部分都采用机制的加工工艺。

引纸装置是造纸机的重要组成部分，现有的引纸装置包括烘缸，烘缸的缸周上开有引纸绳槽，引纸绳槽与烘缸是一体的，需要引纸时利用引纸绳把引纸窄条夹住后，引纸绳随着烘缸一起运行，把纸页带入烘缸与毛布之间，引纸完毕后，引纸绳仍然随着烘缸一起运转，经过一段时间，引纸绳会磨损断落，引纸绳损坏率高，并且如果生产过程中需要引纸，需要将造纸设备全部停下来，重新安好引纸绳才可以进行引纸，设备开停一次会造成大量的能源浪费，能耗大，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便操作，加工效率高的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种具有引纸吹风阀门的干部引纸系统，包括安装架，其特征在于，所述的安装架上设置有与烘缸相配合的第一风管、与刮刀相配合的第二风管以及与第一风管、第二风管相配合起到过渡导向作用的第三风管，所述第一风管、第二风管以及第三风管的一端用于吹气，第一风管、第二风管以及第三风管的另一端连接有进气总管，所述的进气总管上设置有用于第一风管、第二风管以及第三风管进气速度的进气件，在工作时，第一风管前端吹气口朝向烘缸表面，使引纸条剥离缸面，第二风管装至刮刀顶部，风口对向烘缸表面，引导纸条吹向上排缸与干网的夹角，第三风管前端吹气口与第一吹气管形成180度角，起到导向作用。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述的第一风管、第二风管以及第三风管均包括连接管道以及设置于连接管道前端部的吹气管，所述吹气管可进行弯折调节，每根连接管道的尾端连接于进气总管上，连接管道的内部与进气总管的内部相连通。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述的第一风管、第二风管以及第三风管相互单独连接于进气总管上。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述的第一风管、第二风管以及第三风管上都设置有独立的安全组件，所述的安全组件设置于连接管道上。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述的安全组件包括安全阀以及与安全阀相配合连接的压力表，所述的压力表与安全阀串联在连接管道上。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述的安全阀设置于靠近连接管道的一端，压力表设置于靠近吹气管一端。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述进气总管的一端为封闭端，进气总管的另一端为开口端，所述的进气件设置于连接管道开口端一侧，且位于连接管道的干路上。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，每个风管与进气总管之间设置有转接件，所述转接件的一端连接于连接管道上，转接件的另一端连接于进气总管上。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述的转接件包括上连接部与下连接部，所述下连接部的外表面上加工有与进气总管相配合固定的下外螺纹段，所述上连接部的内表面上加工有与连接管道配合固定的上内螺纹段。

在上述的具有引纸吹风阀门的干部引纸系统中，所述上连接部的直径大于下连接部的直径，上连接部与下连接部之间形成有卡位台阶。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的第一风管、第二风管以及第三风管通过进气总管来进行供气，并且在进气总管上设置有进气件，在引纸过程中员工无需更换引纸绳以及靠近旋转的设备，只需要通过进气件控制进气量，实现无绳无操作式引纸，降低人工付出，降低安全隐患，改造成本低。

2、本实用新型中的吹气管可进行弯折调节，根据不同的适用场合来调节吹气管的角度，可以使吹气效果更佳。

3、本实用新型中的每个风管上都设有独立安装的安全组件，通过安全组件来提高引纸系统在工作时的安全性。

4、本实用新型中的每个风管与进气总管之间设置有转接件，转接件的一端连接于连接管道上，转接件的另一端连接于进气总管上，通过设置转接件更方便连接管道与进气总管的拆卸与安装。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的具体结构连接示意图。

图中，1、安装架；2、第一风管；3、第二风管；4、第三风管；5、进气总管；6、进气件；7、连接管道；8、吹气管；9、安全组件；10、安全阀；11、压力表；12、转接件；13、上连接部；14、下连接部；15、下外螺纹段；16、上内螺纹段；17、卡位台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，本具有引纸吹风阀门的干部引纸系统，包括安装架1，安装架1上设置有与烘缸相配合的第一风管2、与刮刀相配合的第二风管3以及与第一风管2、第二风管3相配合起到过渡导向作用的第三风管4，第一风管2、第二风管3以及第三风管4的一端用于吹气，第一风管2、第二风管3以及第三风管4的另一端连接有进气总管5，进气总管5上设置有可第一风管2、第二风管3以及第三风管4进气速度的进气件6。

在本实施例中，引纸系统工作时，第一风管2前端吹气口朝向烘缸表面，使引纸条剥离缸面，第二风管3装至刮刀顶部，风口对向烘缸表面，引导纸条吹向上排缸与干网的夹角，第三风管4前端吹气口与第一吹气管8形成180度角，起到导向作用，调节完成后，通过进气总管5对第一风管2、第二风管3以及第三风管4进行供气，并由进气件6控制进气量与进气速度，操作人员无需靠近旋转的设备，实现无绳无操作式引纸，降低人工付出，降低安全隐患，改造成本低。

结合图1所示，在本实施例中，第一风管2、第二风管3以及第三风管4均包括连接管道7以及设置于连接管道7前端部的吹气管8，吹气管8可进行弯折调节，每根连接管道7的尾端连接与进气总管5上，连接管道7的内部与进气总管5的内部相连通，连接管道7铺设在设备中，主要起到导气的作用，可采用硬质材料制成的管件，吹气管8主要起到吹气的作用，可采用软质可形变的材料，根据不同的适用场合来调节吹气管8的角度，可以使吹气效果更佳。

作为优选，第一风管2、第二风管3以及第三风管4相互单独连接于进气总管5上。第一风管2、第二风管3以及第三风管4独立工作，可以更直观的检测每个风管的工作情况以及工作状态，方便后期维护。

为了提高引纸系统在工作时的安全性，第一风管2、第二风管3以及第三风管4上都设置有独立的安全组件9，安全组件9设置于连接管道7上，安全组件9包括安全阀10以及与安全阀10相配合连接的压力表11，压力表11与安全阀10串联在连接管道7上，安全阀10设置于靠近连接管道7的一端，压力表11设置于靠近吹气管8一端，当气压值过高时，安全阀10可以快速的响应进行排气以此提高安全性，当

结合图1所示，进气总管5的一端为封闭端，进气总管5的另一端为开口端，进气件6设置于连接管道7开口端一侧，且位于连接管道7的干路上。在本实施例中，进气件6为可控制气体流速的流量阀，进气件6设置在进气总管5的干路上(即进气总管5未分流之间的前端)可以同时控制第一风管2、第二风管3以及第三风管4的进气量，方便调整。

结合图1、图2所示，为了方便风管与进气总管5的拆装，每个风管与进气总管5之间设置有转接件12，转接件12的一端连接于连接管道7上，转接件12的另一端连接于进气总管5上。

在本实施例中，转接件12包括上连接部13与下连接部14，下连接部14的外表面上加工有与进气总管5相配合固定的下外螺纹段15，上连接部13的内表面上加工有与连接管道7配合固定的上内螺纹段16。在连接时，先将转接部通过上内螺纹段16连接到连接管道7上，然后反向旋转将转接件12通过下外螺纹段15连接到进气总管5上。

作为优选，上连接部13的直径大于下连接部14的直径，上连接部13与下连接部14之间形成有卡位台阶17。转接件12通过卡位台阶17限制位移行程。

本实用新型的工作原理为：引纸系统工作时，第一风管2前端吹气口朝向烘缸表面，使引纸条剥离缸面，第二风管3装至刮刀顶部，风口对向烘缸表面，引导纸条吹向上排缸与干网的夹角，第三风管4前端吹气口与第一吹气管8形成180度角，起到导向作用，调节完成后，通过进气总管5对第一风管2、第二风管3以及第三风管4进行供气，并由进气件6控制进气量与进气速度，在引纸前按比例调节进气件6开度，即可引纸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用安装架1、第一风管2、第二风管3、第三风管4、进气总管5、进气件6、连接管道7、吹气管8、安全组件9、安全阀10、压力表11、转接件12、上连接部13、下连接部14、下外螺纹段15、上内螺纹段16、卡位台阶17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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