一种匀胶膜纸的表面敷胶设备的制作方法

本实用新型涉及膜纸敷胶技术领域，具体为一种匀胶膜纸的表面敷胶设备。

背景技术：

随着人们对包装的美观要求的提高，以及高速纸板、印刷机械的应用越来越广泛，对箱板原纸横幅均匀稳定性能要求也越来越高，表面施胶的均匀性对箱板原纸的均匀性影响非常大。在现有技术中，造纸机幅宽大，车速快，大辊表胶机上胶采用的是单边大管上胶，胶液从纸机的一侧流向另一侧，上胶的均匀性很难保证；同时，纸在表胶机处上胶有一个最佳位置，而之前纸进入表胶机的位置是固定的，而随着车速、纸种不一样，加压压力的变动或胶液质量等的变动往往纸不在最佳的施胶位置上，造成了施胶的不均匀，严重影响到纸的均匀性，这样生产出来的产品往往容易引起客户的不满，同时也影响纸的质量。

专利号cn201720591918.7，公开了一种匀胶膜纸的表面敷胶设备，包括：表胶机，包括表胶辊；可移动导辊，设置在所述表胶机上侧，膜纸在进入表胶机进行涂抹黏胶以后进入可移动导辊；可移动导辊支撑架，包括蜗杆、蜗轮、旋转杆，蜗杆设置2个，设置在可移动导辊的两端，蜗轮设置2个，分别连接2个蜗杆，旋转杆将2个蜗轮连接；电机，所述电机与所述蜗轮连接。本实用新型通过表胶机对膜纸进行涂胶，通过可移动导辊对膜纸的涂胶进行补充、抹匀，可移动到导辊在可移动导辊支撑架的作用下实现移动和升降，使可移动导辊的工作方式更加自由，工作位置更加多样，实现了对膜纸表面涂胶的全面、均匀涂抹，提高了匀胶膜纸的质量。

目前，现有的匀胶膜纸的表面敷胶设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的匀胶膜纸的表面敷胶设备，只能够单面进行刷胶，而且不能够根据匀胶膜纸的厚度，移动刷胶的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种匀胶膜纸的表面敷胶设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匀胶膜纸的表面敷胶设备，包括设备底座，所述设备底座顶部设置有多面敷胶机构；

所述多面敷胶机构包括第一固定板、第二固定板、电机保护罩、第一电机、第一电机轴、螺纹杆、移动块、第一轴承、移动杆、凹型板、固定杆、电动伸缩杆和刷胶筒；所述设备底座顶部左右两侧分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板右侧中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机左侧转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴左侧穿过第二固定板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧穿过移动块转动连接有第一轴承，且螺纹杆与移动块内的螺纹孔螺纹连接，所述第一轴承左侧固定连接有第一固定板，所述移动块内部上下两侧均贯穿有移动杆，且移动杆左右两侧分别焊接有第一固定板和第二固定板；

所述移动块前后两侧均螺栓连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有凹型板，且凹型板的凹型处焊接有固定杆，且固定杆外侧贯穿有刷胶筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述设备底座内部前后两侧左端均固定连接有第二电机，所述第二电机顶部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴外侧一圈均焊接有卡块，所述第二电机轴外侧套接有套筒，且套筒内侧一圈等距开设有多个卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述设备底座顶部右侧前后两端均固定连接有第二轴承，所述第二轴承顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆顶部固定连接有旋转筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述设备底座、第一固定板、第二固定板、移动块、移动杆、凹型板、固定杆、旋转筒和刷胶筒均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过移动块上的凹型板和凹型板上的固定杆以及固定杆上的刷胶筒，可以利用螺纹杆左右移动固定块，从而带动凹型板上的刷胶筒左右移动，对前后两侧的匀胶膜纸进行刷胶，有利于更为实用的使用一种匀胶膜纸的表面敷胶设备。

2.本实用新型通过移动块上的电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆带动凹型板和刷胶筒移动，从而针对不同厚度的匀胶膜纸调节距离，有利于更为实用的使用一种匀胶膜纸的表面敷胶设备。

3.本实用新型通过第二电机轴上的刷胶筒和旋转筒，可以在设备底座上的前后两端设置多个刷胶筒和旋转筒，同时收卷两个匀胶膜纸，有利于更为实用的使用一种匀胶膜纸的表面敷胶设备。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种匀胶膜纸的表面敷胶设备的主视图；

图2为本实用新型一种匀胶膜纸的表面敷胶设备的刷胶机构侧视图；

图3为本实用新型一种匀胶膜纸的表面敷胶设备的卡块视图。

图中：1，设备底座2，电机保护罩3，第一电机4，第一电机轴5，螺纹杆6，第一轴承7，移动杆8，移动块9，第二电机10，第二电机轴11，套筒12，第一固定板13，第二轴承14，旋转杆15，旋转筒16，电动伸缩杆17，凹型板18，固定杆19，刷胶筒20，卡块21，卡槽22，第二固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种匀胶膜纸的表面敷胶设备，包括设备底座1，所述设备底座1顶部设置有多面敷胶机构；

所述多面敷胶机构包括第一固定板12、第二固定板22、电机保护罩2、第一电机3、第一电机轴4、螺纹杆5、移动块8、第一轴承6、移动杆7、凹型板17、固定杆18、电动伸缩杆16和刷胶筒19；所述设备底座1顶部左右两侧分别焊接有第一固定板12和第二固定板22，所述第二固定板22右侧中间固定连接有电机保护罩2，所述电机保护罩2内部右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3左侧转动连接有第一电机轴4，所述第一电机轴4左侧穿过第二固定板22固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5左侧穿过移动块8转动连接有第一轴承6，且螺纹杆5与移动块8内的螺纹孔螺纹连接，所述第一轴承6左侧固定连接有第一固定板12，所述移动块8内部上下两侧均贯穿有移动杆7，且移动杆7左右两侧分别焊接有第一固定板12和第二固定板22；

所述移动块8前后两侧均螺栓连接有电动伸缩杆16的一端，所述电动伸缩杆16的另一端固定连接有凹型板17，且凹型板17的凹型处焊接有固定杆18，且固定杆18外侧贯穿有刷胶筒19。

本实施例中请参阅图1，通过移动块8上的凹型板17和凹型板17上的固定杆18以及固定杆18上的刷胶筒19，可以利用螺纹杆5左右移动固定块，从而带动凹型板17上的刷胶筒19左右移动，对前后两侧的膜纸进行刷胶，有利于更为实用的使用一种匀胶膜纸的表面敷胶设备，通过移动块8上的电动伸缩杆16，可以利用电动伸缩杆16带动凹型板17和刷胶筒19移动，从而针对不同厚度的膜纸调节距离，有利于更为实用的使用一种匀胶膜纸的表面敷胶设备。

其中，所述设备底座1内部前后两侧左端均固定连接有第二电机9，所述第二电机9顶部转动连接有第二电机轴10，所述第二电机轴10外侧一圈均焊接有卡块20，所述第二电机轴10外侧套接有套筒11，且套筒11内侧一圈等距开设有多个卡槽21。

其中，所述设备底座1顶部右侧前后两端均固定连接有第二轴承13，所述第二轴承13顶部转动连接有旋转杆14，所述旋转杆14顶部固定连接有旋转筒15。

本实施例中请参阅图1，通过第二电机轴10上的刷胶筒19和旋转筒15，可以在设备底座1上的前后两端设置多个刷胶筒19和旋转筒15，同时收卷两个膜纸，有利于更为实用的使用一种匀胶膜纸的表面敷胶设备。

其中，所述设备底座1、第一固定板12、第二固定板22、移动块8、移动杆7、凹型板17、固定杆18、旋转筒15和刷胶筒19均为不锈金属材质。

本实用新型中电动伸缩杆16的型号为ys-nz-1224a。

在一种匀胶膜纸的表面敷胶设备使用的时候，先将第一电机3、第二电机9和电动伸缩杆16与外部电源电性连接，然后将第一电机3、第二电机9和电动伸缩杆16与外部控制开关信号连接，在连接完成后，当需要进行刷胶时，可以打开第一电机3，第一电机9带动第一电机轴16，第一电机轴16带动螺纹杆5，螺纹杆5带动移动块8左右移动，移动块8带动凹型板17，凹型板17带动刷胶筒19转动，从而对前后两侧的膜纸进行敷胶，当需要调节敷胶的距离时，可以打开电动伸缩杆16，利用电动伸缩杆16带动凹型板17移动，利用凹型板17调节刷胶筒19的距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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