一种包装印刷用糊盒机的制作方法

本实用新型涉及包装印刷技术领域，特别涉及一种包装印刷用糊盒机。

背景技术：

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。现有的糊盒机在使用时存在一定的弊端，涂胶过程中，胶水形成条状，在贴合时容易溢出，此外，储胶筒内胶流动性差，容易出现固化现象，影响整个生产工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种包装印刷用糊盒机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包装印刷用糊盒机，包括第一机床、第二机床与第三机床，所述第一机床、第二机床与第三机床的底部均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有阻尼减震器，所述第一机床的顶部设置有给纸机构与预折机构，所述第二机床的顶部设置有上胶机构与压着机构，所述第三机床的顶部设置有输送机构与收纸机构。

优选的，所述上胶机构由涂胶筒、出胶管道、输送管道、输胶泵、储胶筒、筒盖、马达、安装座、螺柱、连接杆、刷子、转轴、搅拌桨叶、x型支撑架与轴套组成。

优选的，所述出胶管道固定安装于涂胶筒的底部，所述输送管道的两端分别与涂胶筒、储胶筒固定连接，所述输送管道的中部设置有输胶泵，所述储胶筒的顶部螺纹安装有筒盖。

优选的，所述安装座固定套装于出胶管道上，所述刷子固定安装于连接杆的底端，所述连接杆固定安装于螺柱的底端，所述安装座的底部开设有螺纹孔，所述螺柱螺纹安装于螺纹孔内。

优选的，所述马达固定安装于筒盖的顶部，所述转轴转动安装于储胶筒的内部，所述马达的输出轴贯穿筒盖与转轴的顶端固定连接，所述搅拌桨叶固定安装于转轴的外壁。

优选的，所述x型支撑架固定安装于储胶筒的内部，所述轴套固定安装于x型支撑架的中部，所述轴套顶部开口，所述轴套的底部封口，所述转轴的底端插装至轴套的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种包装印刷用糊盒机，通过设置的安装座、螺柱、连接杆、刷子、马达、转轴、搅拌桨叶、x型支撑架与轴套，涂胶过程中，胶体经过出胶管道涂抹于纸板上，刷子使条状胶体形成厚度低的扁平状，粘贴时，边缘不会大量溢出，马达、转轴与搅拌桨叶相配合，能够对储胶筒内胶体进行搅拌，增加流动性，防止胶体固化，x型支撑架与轴套相配合，能够对转轴起到支撑作用，并且，对转轴起到定位作用，使转轴不受离心力影响，运转更为流畅，此外，马达、转轴与搅拌桨叶形成的一体式结构，安装于筒盖上，拆下筒盖后，该一体式结构可连带取出，便于清理，利于人们使用，整个一种包装印刷用糊盒机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种包装印刷用糊盒机的主视图。

图2为本实用新型一种包装印刷用糊盒机中上胶机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种包装印刷用糊盒机的图2中a的放大图。

图4为本实用新型一种包装印刷用糊盒机中筒盖的结构示意图。

图中：1、第一机床；2、第二机床；3、第三机床；4、支撑腿；5、阻尼减震器；6、给纸机构；7、预折机构；8、上胶机构；81、涂胶筒；82、出胶管道；83、输送管道；84、输胶泵；85、储胶筒；86、筒盖；87、马达；88、安装座；89、螺柱；810、连接杆；811、刷子；812、转轴；813、搅拌桨叶；814、x型支撑架；815、轴套；9、压着机构；10、输送机构；11、收纸机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种包装印刷用糊盒机，包括第一机床1、第二机床2与第三机床3，第一机床1、第二机床2与第三机床3的底部均固定安装有支撑腿4，支撑腿4的底端固定安装有阻尼减震器5，具有优异的减震能力，降低运行时产生的震动，第一机床1的顶部设置有给纸机构6与预折机构7，第二机床2的顶部设置有上胶机构8与压着机构9，第三机床3的顶部设置有输送机构10与收纸机构11，上胶机构8中各部分相配合，能够在涂胶过程中，使条状胶体形成厚度低的扁平形状，粘贴时，边缘不会大量溢出，还能够对胶体进行搅拌，增加流动性，防止胶体固化。

进一步的，上胶机构8由涂胶筒81、出胶管道82、输送管道83、输胶泵84、储胶筒85、筒盖86、马达87、安装座88、螺柱89、连接杆810、刷子811、转轴812、搅拌桨叶813、x型支撑架814与轴套815组成。

进一步的，出胶管道82固定安装于涂胶筒81的底部，输送管道83的两端分别与涂胶筒81、储胶筒85固定连接，输送管道83的中部设置有输胶泵84，储胶筒85的顶部螺纹安装有筒盖86，涂胶过程中，通过输胶泵84控制胶体流动方向，并提高胶体流动速度，储胶筒85内部的胶体经过输送管道83进入涂胶筒81的内部，最后穿过出胶管道82涂抹于纸板上。

进一步的，安装座88固定套装于出胶管道82上，刷子811固定安装于连接杆810的底端，连接杆810固定安装于螺柱89的底端，安装座88的底部开设有螺纹孔，螺柱89螺纹安装于螺纹孔内，刷子811能够使条状胶体形成厚度低的扁平形状，粘贴时，不会大量溢出，并且，运行结束时，通过旋钮拆下螺柱89，螺柱89、连接杆810与刷子811组合形成的一体式结构可连带取下，便于对刷子811进行清洗。

进一步的，马达87固定安装于筒盖86的顶部，转轴812转动安装于储胶筒85的内部，马达87的输出轴贯穿筒盖86与转轴812的顶端固定连接，搅拌桨叶813固定安装于转轴812的外壁，运行过程中，控制马达87持续运转，马达87带动转轴812转动，转轴812带动搅拌桨叶813转动，对储胶筒85内部的胶体进行搅拌，增加胶体流动性，防止胶体固化。

进一步的，x型支撑架814固定安装于储胶筒85的内部，轴套815固定安装于x型支撑架814的中部，轴套815顶部开口，轴套815的底部封口，转轴812的底端插装至轴套815的内部，x型支撑架814与轴套815相配合，能够对转轴812起到支撑作用，并且，对转轴812起到定位作用，使转轴812不受离心力影响，运转更为流畅。

需要说明的是，本实用新型为一种包装印刷用糊盒机，运行过程中，控制马达87持续运转，马达87带动转轴812转动，转轴812带动搅拌桨叶813转动，对储胶筒85内部的胶体进行搅拌，涂胶过程中，通过输胶泵84控制胶体流动方向，并提高胶体流动速度，储胶筒85内部的胶体经过输送管道83进入涂胶筒81的内部，最后穿过出胶管道82涂抹于纸板上，刷子811能够使条状胶体形成厚度低的扁平形状，粘贴时，不会大量溢出，运行结束时，通过旋钮拆下螺柱89，螺柱89、连接杆810与刷子811组合形成的一体式结构可连带取下，便于对刷子811进行清洗，通过旋钮拆下筒盖86，马达87、转轴812与搅拌桨叶813组合形成的一体式结构可连带取出，便于对搅拌桨叶813、转轴812与储胶筒85进行清理，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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