一种纺织用复合纱线的加捻装置的制作方法

本发明涉及纺织加工的技术领域，特别是一种纺织用复合纱线的加捻装置。

背景技术：

在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱线捻合成股线，从而得到较好的成型与强力等质量状态，若不对纱线进行加捻处理，会导致两根或两根以上的单纱在绞合在一起后就没有抱合力，受外力则会分开，从而最终影响股线的质量。现有加捻机的工作方式是将两根或两根以上的单纱线的一端固定住，然后将单纱线的另一端同向旋转多圈，从而捻合得到股线。

现有的加捻机虽然能够对纱线进行加捻，但是常常会遇到以下问题：1、多根纱线在输送到捻合区时，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，容易导致在加捻后的股线处于部分松弛的情况，对加捻工序产生一定的影响。2、从纱线筒上放卷出的纱线上附着有大量的毛羽，若捻合成股线后，这无疑会影响股线的外观、手感和使用性能。3、纱线筒是直接套装在纱线架上，当纱线盘转动后，纱线盘带动纱线架做圆周运动，从而带动纱线筒做圆周运动，当纱线盘的转速过快时，很容易导致纱线筒从纱线架上脱出，进而导致无法使捻合正常进行。4、由于纱线架的高度是始终不变的，因此只能在其上安装与其高度一致的纱线筒，而无法安装具有不同高度的纱线筒，存在使用的局限性。因此亟需一种能够安装具有不同高度的纱线筒、防止制得的股线松弛、能够高效去除掉毛羽的加捻装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够安装具有不同高度的纱线筒、防止制得的股线松弛、能够高效去除掉毛羽、操作简单的纺织用复合纱线的加捻装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织用复合纱线的加捻装置，它包括龙门架，所述龙门架的横梁上固设有聚合管，聚合管贯穿横梁设置，所述龙门架横梁的下方设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，动力单元的输出轴上焊接有加捻盘，加捻盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个纱线筒安装单元，纱线筒安装单元包括固设于加捻盘上的螺纹杆和下锥形筒，螺纹杆上套设有盖板，盖板的底表面上固设有上锥形筒，下锥形筒上套设有纱线筒，纱线筒上缠绕有纱线，上锥形筒伸入于纱线筒的上端口内，螺纹杆的螺纹段螺纹连接有螺母，螺母抵压于盖板的顶部，所述龙门架的横梁上还设置有用于抱紧纱线的纱线抱紧装置，纱线抱紧装置设置于聚合管的正上方；所述龙门架的横梁上由下往上顺次设置有下隔板、中隔板和上隔板，三个隔板上均开设有通孔，所述下隔板和中隔板上分别设置有去毛羽装置a和去毛羽装置b，去毛羽装置a和去毛羽装置b分别设置于聚合管的左右侧，去毛羽装置a包括固设于下隔板上的支座，支座的端面上焊接有多根固定杆，固定杆之间滑动安装有可沿其长度方向滑动的活动板，活动板的右端面上固设有胶块，胶块的右端面上开设有垂向设置的弧形凹槽，固定杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于支座上，另一端固设于活动板上；所述上隔板上设置有收卷装置。

所述去毛羽装置a和去毛羽装置b的结构相同。

所述上隔板上设置有位于通孔和收卷装置之间的导向轮。

所述收卷装置包括固设于上隔板上的底座和电机a，所述底座中旋转安装有收卷筒，所述电机a的输出轴与收卷筒的一转轴经联轴器连接。

所述动力单元包括电机b和减速器，所述电机b的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，所述加捻盘安装于减速器的输出轴上。

所述去毛羽装置a的活动板的左端面上固设有多个夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆贯穿活动板设置，且活塞杆上固设有压板，胶块抵压于活动板和压板之间。

所述电机b和龙门架均支撑于地面上。

所述纱线抱紧装置包括固设于横梁上的销轴和两个水平气缸，所述销轴上铰接有左弧形板和右弧形板，左弧形板与右弧形板之间形成圆形孔，所述两个水平气缸分别设置于销轴的左右侧，两个水平气缸的活塞杆上均铰接有连杆，连杆的另一端铰接于与其相邻的弧形板上。

所述胶块的左端面为平面。

所述种装置加捻纺织用复合纱线的方法，它包括以下步骤：

s1、纱线的安装，操作人员沿着固定杆长度方向移动去毛羽装置a和去毛羽装置b的活动板，确保活动板压缩弹簧，压缩到一定位置后保持活动板不动，随后操作人员将各个纱线筒上的纱线的首端拉出，拉出后将纱线的首端由下往上穿过聚合管、左弧形板与右弧形板之间形成圆形孔、下隔板的通孔、中隔板的通孔、上隔板的通孔、导向轮最后固定在收卷筒上；随后松开去毛羽装置a和去毛羽装置b的活动板，在弹簧的恢复力作用下，活动板沿着固定杆长度方向运动，此时去毛羽装置a上的胶块的弧形凹槽在弹簧的弹力下靠在纱线上，去毛羽装置b上的胶块的弧形凹槽在弹簧的弹力下靠在纱线上，从而实现了纱线的安装；

s2、纱线的加捻，操作人员先操作水平气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动连杆朝销轴方向运动，此时左弧形板和右弧形板均绕着销轴做相对的运动，左弧形板和右弧形板将从聚合管输出的纱线抱紧住；随后操作人员打开电机b，电机b的转矩经减速器减速后传递给加捻盘，加捻盘带动纱线筒转动，进而使聚合在聚合管内的各个纱线绞合于一体，从而实现了纱线的加捻，即可得到所需股线；

s3、操作人员关闭电机b，随后操作水平气缸复位；打开电机a，电机a带动收卷筒转动，收卷筒收卷制得的股线，并将纱线筒上的纱线开卷出来，开卷后的纱线再次进入到聚合管内；

s4、重复操作步骤s2～s3即可连续的生产股线，并将股线收卷在收卷筒上。

本发明具有以下优点：

1、本发明的纱线筒安装单元包括固设于加捻盘上的螺纹杆和下锥形筒，螺纹杆上套设有盖板，盖板的底表面上固设有上锥形筒，下锥形筒上套设有纱线筒，纱线筒上缠绕有纱线，上锥形筒伸入于纱线筒的上端口内，螺纹杆的螺纹段螺纹连接有螺母，螺母抵压于盖板的顶部；当要安装不同高度的纱线筒时，可拧出螺母，然后从螺纹杆上取下盖板，然后将新纱线筒的下端口套在下锥形筒上，再将盖板套在螺纹杆上，并将上锥形筒插入到新纱线筒的上端口中，最后拧紧螺母，因此该加捻装置能够安装具有不同高度的纱线筒；此外当加捻盘做圆周运动时，由于盖板被螺母限制住，因此避免了由于加捻盘的转速过快而导致纱线筒从下锥形筒上脱出。

2、本发明的龙门架的横梁上还设置有用于抱紧纱线的纱线抱紧装置，纱线抱紧装置设置于聚合管的正上方，纱线抱紧装置包括固设于横梁上的销轴和两个水平气缸，所述销轴上铰接有左弧形板和右弧形板，左弧形板与右弧形板之间形成圆形孔，所述两个水平气缸分别设置于销轴的左右侧，两个水平气缸的活塞杆上均铰接有连杆，连杆的另一端铰接于与其相邻的弧形板上；进行加捻时，操作水平气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动连杆朝销轴方向运动，此时左弧形板和右弧形板均绕着销轴做相对的运动，左弧形板和右弧形板将从聚合管输出的纱线抱紧住；随后操作人员打开电机b，电机b的转矩经减速器减速后传递给加捻盘，加捻盘带动纱线筒转动，进而使聚合在聚合管内的各个纱线绞合于一体，从而实现了纱线的加捻，即可得到所需股线；由于纱线的一端被两个弧形板夹持住，且加捻盘可以做多圈运动，从而增加纱线加捻的次数，因此相比传统的加捻装置，有效的避免了制得的股线松弛，提高了制得的股线的抱紧强度。

3、本发明的下隔板和中隔板上分别设置有去毛羽装置a和去毛羽装置b，去毛羽装置a和去毛羽装置b分别设置于聚合管的左右侧，去毛羽装置a包括固设于下隔板上的支座，支座的端面上焊接有多根固定杆，固定杆之间滑动安装有可沿其长度方向滑动的活动板，活动板的右端面上固设有胶块，胶块的右端面上开设有垂向设置的弧形凹槽，固定杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于支座上，另一端固设于活动板上；打开电机a，电机a带动收卷筒转动，收卷筒收卷制得的股线，并将纱线筒上的纱线开卷出来，开卷后的纱线再次进入到聚合管内。在此过程中，由于胶块在弹簧的弹力作用下始终抵压在股线上，股线在与胶块相对运动时，胶块上的胶附着在股线上，胶再将毛羽粘在股线上，以使毛羽与股线变成一体，从而高效的去除掉了毛羽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明的工作示意图；

图4为图1的a向视图；

图5为图1的b向视图；

图6为去毛羽装置a的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的c向视图；

图9两个弧形板闭合状态的示意图；

图10为胶块的俯视图；

图中，1-龙门架，2-聚合管，3-加捻盘，4-纱线筒安装单元，5-螺纹杆，6-下锥形筒，7-盖板，8-上锥形筒，9-螺母，11-下隔板，12-中隔板，13-上隔板，14-通孔，15-去毛羽装置a，16-去毛羽装置b，17-支座，18-固定杆，19-活动板，20-胶块，21-弧形凹槽，22-弹簧，23-收卷装置，24-导向轮，25-底座，26-电机a，27-收卷筒，28-电机b，29-减速器，30-夹紧气缸，31-压板，32-销轴，33-水平气缸，34-左弧形板，35-右弧形板，36-连杆，37-纱线筒，38-纱线，39-股线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～8、10所示，一种纺织用复合纱线的加捻装置，它包括龙门架1，所述龙门架1的横梁上固设有聚合管2，聚合管2贯穿横梁设置，所述龙门架1横梁的下方设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，动力单元的输出轴上焊接有加捻盘3，动力单元包括电机b28和减速器29，电机b28和龙门架1均支撑于地面上，所述电机b28的输出轴与减速器29的输入轴经联轴器连接，所述加捻盘3安装于减速器29的输出轴上，加捻盘3的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个纱线筒安装单元4，纱线筒安装单元4包括固设于加捻盘3上的螺纹杆5和下锥形筒6，螺纹杆5上套设有盖板7，盖板7的底表面上固设有上锥形筒8，下锥形筒6上套设有纱线筒37，纱线筒37上缠绕有纱线，上锥形筒8伸入于纱线筒37的上端口内，螺纹杆5的螺纹段螺纹连接有螺母9，螺母9抵压于盖板7的顶部，所述龙门架1的横梁上还设置有用于抱紧纱线的纱线抱紧装置，纱线抱紧装置设置于聚合管2的正上方，所述纱线抱紧装置包括固设于横梁上的销轴32和两个水平气缸33，所述销轴32上铰接有左弧形板34和右弧形板35，左弧形板34与右弧形板35之间形成圆形孔，所述两个水平气缸33分别设置于销轴32的左右侧，两个水平气缸33的活塞杆上均铰接有连杆36，连杆36的另一端铰接于与其相邻的弧形板上。

所述龙门架1的横梁上由下往上顺次设置有下隔板11、中隔板12和上隔板13，三个隔板上均开设有通孔14，所述下隔板11和中隔板12上分别设置有去毛羽装置a15和去毛羽装置b16，去毛羽装置a15和去毛羽装置b16的结构相同，去毛羽装置a15和去毛羽装置b16分别设置于聚合管2的左右侧，去毛羽装置a15包括固设于下隔板11上的支座17，支座17的端面上焊接有多根固定杆18，固定杆18之间滑动安装有可沿其长度方向滑动的活动板19，活动板19的右端面上固设有胶块20，胶块20的右端面上开设有垂向设置的弧形凹槽21，所述胶块20的左端面为平面，固定杆18上套设有弹簧22，弹簧22的一端固设于支座17上，另一端固设于活动板19上，所述去毛羽装置a15的活动板的左端面上固设有多个夹紧气缸30，夹紧气缸30的活塞杆贯穿活动板19设置，且活塞杆上固设有压板31，胶块20抵压于活动板19和压板31之间；所述上隔板13上设置有收卷装置23，所述收卷装置23包括固设于上隔板13上的底座25和电机a26，所述底座25中旋转安装有收卷筒27，所述电机a26的输出轴与收卷筒27的一转轴经联轴器连接，所述上隔板13上设置有位于通孔14和收卷装置23之间的导向轮24。

所述种装置加捻纺织用复合纱线的方法，它包括以下步骤：

s1、如图8所示，纱线的安装，操作人员沿着固定杆18长度方向移动去毛羽装置a15和去毛羽装置b16的活动板19，确保活动板19压缩弹簧22，压缩到一定位置后保持活动板19不动，随后操作人员将各个纱线筒37上的纱线38的首端拉出，拉出后将纱线38的首端由下往上穿过聚合管2、左弧形板34与右弧形板35之间形成圆形孔、下隔板11的通孔、中隔板12的通孔、上隔板13的通孔14、导向轮24最后固定在收卷筒27上；随后松开去毛羽装置a15和去毛羽装置b16的活动板19，在弹簧22的恢复力作用下，活动板19沿着固定杆18长度方向运动，此时去毛羽装置a15上的胶块20的弧形凹槽21在弹簧的弹力下靠在纱线38上，去毛羽装置b16上的胶块20的弧形凹槽21在弹簧的弹力下靠在纱线38上，从而实现了纱线的安装；当要安装不同高度的纱线筒37时，可拧出螺母9，然后从螺纹杆5上取下盖板7，然后将新纱线筒的下端口套在下锥形筒6上，再将盖板7套在螺纹杆5上，并将上锥形筒8插入到新纱线筒的上端口中，最后拧紧螺母9，因此该加捻装置能够安装具有不同高度的纱线筒；此外当加捻盘3做圆周运动时，由于盖板7被螺母9限制住，因此避免了由于加捻盘3的转速过快而导致纱线筒从下锥形筒6上脱出。

s2、纱线的加捻，操作人员先操作水平气缸33的活塞杆伸出，活塞杆带动连杆36朝销轴32方向运动，此时左弧形板34和右弧形板35均绕着销轴32做相对的运动，左弧形板34和右弧形板35将从聚合管2输出的纱线抱紧住如图9所示；随后操作人员打开电机b28，电机b28的转矩经减速器29减速后传递给加捻盘3，加捻盘3带动纱线筒37转动，进而使聚合在聚合管2内的各个纱线38绞合于一体，从而实现了纱线的加捻，即可得到所需股线39；由于纱线的一端被两个弧形板夹持住，且加捻盘3可以做多圈运动，从而增加纱线加捻的次数，因此相比传统的加捻装置，有效的避免了制得的股线松弛，提高了制得的股线的抱紧强度；

s3、操作人员关闭电机b28，随后操作水平气缸33复位；打开电机a26，电机a26带动收卷筒27转动，收卷筒27收卷制得的股线39，并将纱线筒37上的纱线开卷出来，开卷后的纱线再次进入到聚合管2内。在此过程中，由于胶块20在弹簧22的弹力作用下始终抵压在股线39上，股线在与胶块20相对运动时，胶块20上的胶附着在股线上，胶再将毛羽粘在股线上，以使毛羽与股线变成一体，从而高效的去除掉了毛羽；

s4、重复操作步骤s2～s3即可连续的生产股线，并将股线收卷在收卷筒27上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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