一种氨纶纺丝的上油系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种氨纶纺丝的上油系统。

背景技术：

上油是纺丝生产中所必须的工序，其目的是为了提高丝条中各单丝之间的抱合性，改善牵伸、卷绕工序中丝条与金属构件、导丝器之间的润滑性和抗静电性，减少毛丝，提高成品的满卷率等。

在化纤行业中，纺丝后丝束的牵伸通常需要上油牵伸，具体方法是将丝束浸入油槽中完成上油过程。油槽中的油剂是上油系统通过管道送入油剂槽内的，并且不同品种的丝束所用油剂不同。目前，一条上油生产线上设有若干组工作位，每组工作位对应一个油剂罐，并通过油剂泵将油剂抽送到对应工位的油槽内，但现有的油剂泵经常出现跳停现象。而油剂罐和油剂泵均设置在上油设备的背后，生产人员在巡检时很难及时发现油剂泵跳停、或者其他原因导致的油剂罐内无油，只有造成卷绕筒子断油后才能发现，油剂泵一旦跳停或油剂罐内无油，油剂无法从油剂罐中输送到油槽内，会造成生产线断油，严重影响生产以及产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种氨纶纺丝的上油系统，可及时发现气动隔膜泵跳停，避免油剂无法从油剂罐中输送到油槽内造成的生产线断油，可大大提高产品品质。

本实用新型是这样实现的：

一种氨纶纺丝的上油系统，所述上油系统包括油罐、进油管道、气动隔膜泵、视镜、第一油槽、第二油槽、第三油槽以及回油管道，所述油罐与进油管道相连，所述气动隔膜泵设置在进油管道上，所述进油管道分别与视镜、第一油槽、第二油槽以及第三油槽相连，且所述视镜、第一油槽、第二油槽以及第三油槽的另一端均与回油管道相连，所述回油管道的另一端与油罐相连，所述视镜与第一油槽、第二油槽以及第三油槽位于上油系统的同一侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型设置有视镜，所述视镜与第一油槽、第二油槽以及第三油槽位于上油系统的同一侧，且所述视镜与第一油槽、第二油槽以及第三油槽并联设置，进油管道也同时连接至视镜；当气动隔膜泵正常工作时，视镜中的小球在流经的油剂的冲击下会不断跳动，当气动隔膜泵跳停时，没有油剂流经视镜，小球停止跳动，生产人员可以通过视镜及时发现气动隔膜泵跳停；并且当油罐内无油剂时，也能通过视镜及时发现，防止无油剂输送到油槽内，而造成生产线断油，严重影响生产以及产品质量的问题发生。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种氨纶纺丝的上油系统的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型涉及一种氨纶纺丝的上油系统，所述上油系统包括油罐1、进油管道2、气动隔膜泵3、视镜4、第一油槽5、第二油槽6、第三油槽7以及回油管道8，所述油罐1与进油管道2相连，所述气动隔膜泵3设置在进油管道2上，所述进油管道2分别与视镜4、第一油槽5、第二油槽6以及第三油槽7相连，且所述视镜4、第一油槽5、第二油槽6以及第三油槽7的另一端均与回油管道8相连，所述回油管道8的另一端与油罐1相连，所述视镜4与第一油槽5、第二油槽6以及第三油槽7位于上油系统的同一侧。

本实用新型上油系统通过气动隔膜泵3将油剂从油罐1中抽出，并通过进油管道2输送至第一油槽5、第二油槽6以及第三油槽7，再从回油管道8中流回油罐1中；本实用新型设置有视镜4，所述视镜4与第一油槽5、第二油槽6以及第三油槽7并联设置，进油管道2也同时连接至视镜4；当气动隔膜泵3正常工作时，视镜4中的小球在流经的油剂的冲击下会不断跳动，当气动隔膜泵3跳停时，没有油剂流经视镜，小球停止跳动，生产人员可以通过视镜4及时发现气动隔膜泵3跳停；并且当油罐1内无油剂时，也能通过视镜4及时发现，防止无油剂输送到油槽内，造成生产线断油，提高产品品质。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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