一种粘性物料螺杆进料装置的制作方法

本实用新型属于熔体纺丝技术领域，具体涉及一种粘性物料螺杆进料装置。

背景技术：

熔体纺丝基本过程包括物料熔融、从喷丝板微孔中挤出、熔体细流冷却固化成形；在熔融纺丝的过程中，聚合物通过锥形的下料装置在螺杆挤压的作用下进入纺丝组件，在纺丝组件中经过过滤除杂过程后高压压入喷丝板形成细流；细流在被吹风快速冷却后成为丝束。由于部分高聚合物有较高的粘度，相互粘接成块，流动性差，并会附着在锥形下料装置的内壁上，螺杆挤压过程会将受到挤压的物料送入下级机构，使锥形下料装置中间形成与螺杆相符的柱状中空，螺杆空转，而四周的物料难以流动补足，附着在锥形下料装置的内壁上，影响下料。

技术实现要素：

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粘性物料螺杆进料装置，通过在锥形下料装置内壁附加隔离层，通过隔离层的抖动起到防止粘连的效果。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种粘性物料螺杆进料装置，包括锥形料斗、挤压螺杆和柔性隔离层；所述柔性隔离层设置在锥形料斗内壁，柔性隔离层下部与锥形料斗小口径端固定，柔性隔离层上部设置两个固定点，柔性隔离层通过两个固定点与锥形料斗大口径端固定，柔性隔离层上部非固定点处为活动式，所述挤压螺杆设置在锥形料斗内，挤压螺杆的末端延伸至锥形料斗的小口径端。

进一步地，柔性隔离层上部的两个固定点为锥形料斗直径的两个端点。

进一步地，所述柔性隔离层上部设有两个移动点，两个移动点沿锥形料斗半径方向移动，两个移动点的连线与两个固定点的连线垂直。

进一步地，两个移动点分别连接气缸，通过气缸伸缩带动两个移动点进行移动。

进一步地，所述柔性隔离层围合成与锥形料斗内壁相配合的圆锥形，圆锥形的柔性隔离层上下两端为敞开式，侧表面为整体封闭式。

进一步地，所述锥形料斗的出料端设置竖直的出料段。

基于上述技术方案，出料段的直径与挤压螺杆的直径相配合，保证出料段均匀出料，熔体不会附着沉积在管壁上。

进一步地，所述挤压螺杆通过电机驱动进行转动。

进一步地，所述锥形料斗上方设置横梁，在锥形料斗的中心处的横梁上安装电机和减速机，连接挤压螺杆。

优选的，所述柔性隔离层为帆布层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效解决了熔体附着在锥形料斗内壁，影响下料的问题，结构简单，操作方便，保证出料均匀，确保工作效率。

附图说明

图1为本实用新型使用状态图1；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型使用状态图2；

图4为图3的俯视图；

图5为螺杆进料装置驱动示意图

图中：1、锥形料斗，2、挤压螺杆，3、柔性隔离层，4、固定点，5、移动点，6、出料段，7、气缸，8、横梁，9、电机，10、减速机。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1-5，一种粘性物料螺杆进料装置，包括锥形料斗1、挤压螺杆2和柔性隔离层3；所述柔性隔离层3设置在锥形料斗1内壁，柔性隔离层3下部与锥形料斗1小口径端固定，柔性隔离层3上部与锥形料斗1大口径端两点固定，柔性隔离层3上部非固定点处为活动式，所述挤压螺杆2设置在锥形料斗1内，挤压螺杆2的末端延伸至锥形料斗1的小口径端。

基于上述技术方案，柔性隔离层3上部设置两个固定点，能够有效保持柔性隔离层3的形态，防止柔性隔离层3在熔体的作用下落入锥形料斗1内，柔性隔离层3上部非固定点处设置为活动式，通过来回活动柔性隔离层3，使之形成一个抖动的状态，使附着柔性隔离层3上的熔体能够向下移动，保证熔体下料的正常进行。柔性隔离层3下部与锥形料斗1小口径端固定，防止柔性隔离层3下部向内翻卷，与挤压螺杆2发生干涉，影响下料。

进一步地，柔性隔离层3上部的两个固定点4为锥形料斗1直径的两个端点。

进一步地，所述柔性隔离层3上部设有两个移动点5，两个移动点5沿锥形料斗1半径方向移动，两个移动点5的连线与两个固定点4的连线垂直。

基于上述技术方案，固定点4和移动点5间隔90°设置，能够使柔性隔离层3固定更加稳定，同时使柔性隔离层3移动过程受力更加均匀。

进一步地，两个移动点5分别连接气缸7，通过气缸7伸缩带动两个移动点5沿锥形料斗1直径方向移动。

本装置也可采用其他方法使移动点5向中心移动，如人工抽动或在锥形料斗1上方设置拉力装置，将两个移动点5通过钢丝绳连接至拉力装置，通过拉力装置拉动钢丝绳使移动点5移动。

基于上述技术方案，两个移动点5向锥形料斗1中心移动过程中，附着在柔性隔离层3表面的熔体逐渐趋近于垂直，熔体在柔性隔离层3的抖动作用和自身重力作用下向下方和中心沉积，被送入挤压螺杆2的作用范围。

进一步地，所述柔性隔离层3围合成与锥形料斗1内壁相配合的圆锥形，圆锥形的柔性隔离层上下两端为敞开式，侧表面为整体封闭式。

基于上述技术方案，上下两端敞开式不影响熔体的进料和出料，侧表面为整体封闭式能够防止熔体渗漏到锥形料斗1的内壁上。

进一步地，所述锥形料斗1的出料端设置竖直的出料段6。

基于上述技术方案，出料段6的直径与挤压螺杆2的直径相配合，保证出料段均匀出料，熔体不会附着沉积在管壁上。

进一步地，所述挤压螺杆2通过电机驱动进行转动。

进一步地，所述锥形料斗1上方设置横梁8，在锥形料斗的中心处的横梁8上安装电机9和减速机10，连接挤压螺杆2。

优选的，所述柔性隔离层3为帆布层，或选择其他强度足够，不会污染熔体的柔性材质。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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