一种用于生产丙纶纺丝的螺杆挤出机的制作方法

本实用新型属于螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种用于生产丙纶纺丝的螺杆挤出机。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的技术存在以下问题：现有的螺杆挤出机在工作后，喷丝板上会储存在残渣，在清理时容易将残渣清理至出料管内，造成污染，且当喷丝板需要更换时，需要螺杆挤出机长时间停止工作，不利于喷丝板的更换和清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改变喷丝板位置达到便于清理和更换的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产丙纶纺丝的螺杆挤出机，包括底座和出料管，所述出料管设置在所述底座上，底座的顶面连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外端连接有转盘，底座的顶面设置有驱动连接轴转动的电机。

所述转盘内开设有多个固定孔，每个所述固定孔的内部通过螺纹可拆卸连接有喷丝板，固定孔和所述喷丝板内均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内可拆卸连接有限位栓，转盘上开设有用于收纳限位栓的连接槽。

所述出料管的外端开设有凹槽，转盘的一侧转动设于在所述凹槽内，所述出料管的外端连接有固定杆，所述固定杆的外端滑动套接有固定筒，所述固定筒的外端固接有连接板，连接板的底端一体成型有固定管，所述固定管和转盘可拆卸连接，固定管上开设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述出料管的顶端连接有驱动连接板滑动的气缸，气缸上滑动设置有推杆，推杆和连接板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转盘上开设有多个连接套筒，连接套筒位于固定孔的外侧壁，固定管的内端连接有多个连接杆，连接杆和连接套筒插接固定。

在一个优选地实施方式中，所述出料管、转盘和固定管相通设置，且固定孔的直径、出料管处料孔的直径以及出料口的直径相等。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端通过联轴器固接有皮带盘，皮带盘上套设有驱动电机转动的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺杆挤出机上设置可转动的转盘，转盘上设置多个可拆卸的喷丝板，当出料管处的喷丝板需要清理或更换时，可以使转盘转动，将需要清理或更换的喷丝板远离出料管，达到便于清理和更换的效果，此时转盘上另一个喷丝板会位于出料管处，并继续进行工作，达到持续工作的效果；

本实用新型在转动转盘时，可以将固定管从转盘上拆卸下来，将转盘转动后，再将固定管安装在转盘上，使得固定杆安装至固定筒内，达到固定和密封转盘上喷丝板的效果，达到螺杆挤出机便于工作的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中转盘的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型图1中固定管一侧的结构示意图；

图中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、连接轴；5、固定板；6、固定管；7、连接板；8、出料管；9、推杆；10、气缸；11、皮带；12、固定孔；13、喷丝板；14、连接套筒；15、限位栓；16、连接槽；17、固定杆；18、固定筒；19、出料口；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产丙纶纺丝的螺杆挤出机，包括底座1和出料管8，出料管8设置在底座1上，底座1的顶面连接有固定板5，固定板5的一侧转动连接有连接轴4，连接轴4的外端连接有转盘3，底座1的顶面设置有驱动连接轴4转动的电机2。

转盘3内开设有多个固定孔12，每个固定孔12的内部通过螺纹可拆卸连接有喷丝板13，固定孔12和喷丝板13内均开设有螺纹槽，螺纹槽内可拆卸连接有限位栓15，转盘3上开设有用于收纳限位栓15的连接槽16。

出料管8的外端开设有凹槽，转盘3的一侧转动设于在凹槽内，出料管8的外端连接有固定杆17，固定杆17的外端滑动套接有固定筒18，固定筒18的外端固接有连接板7，连接板7的底端一体成型有固定管6，固定管6和转盘3可拆卸连接，固定管6上开设有出料口19。

本实施方案中：通过螺杆挤出机上设置可转动的转盘3，转盘3上设置多个可拆卸的喷丝板13，当出料管8处的喷丝板13需要清理或更换时，可以将转盘3转动，将需要清理或更换的喷丝板13远离出料管8，达到便于清理和更换的效果，在更换时，将限位栓15从螺纹槽内拆卸下来，然后转动喷丝板13，使得喷丝板13通过螺纹从固定孔12内拆卸下来，达到便于清理和更换的效果，此时转盘3上另一个喷丝板13会位于出料管8处，并继续进行工作，达到持续工作的效果，在转动转盘3时，可以将固定管6从转盘3上拆卸下来，将转盘3转动后，再将固定管6安装在转盘3上，使得固定杆17安装至固定筒18内，达到固定和密封转盘3上喷丝板13的效果，达到螺杆挤出机便于工作的效果。

具体的，出料管8的顶端连接有驱动连接板7滑动的气缸10，气缸10上滑动设置有推杆9，推杆9和连接板7固定连接；在安装和拆卸固定管6时，开启气缸10，气缸10带动推杆9滑动，使得推杆9带动连接板7滑动，连接板7带动固定管6滑动，从而达到便于安装和拆卸固定管6的效果。

具体的，转盘3上开设有多个连接套筒14，连接套筒14位于固定孔12的外侧壁，固定管6的内端连接有多个连接杆20，连接杆20和连接套筒14插接固定；在安装和拆卸固定管6时，固定管6上的连接杆20会插接在转盘3上的连接套筒14内，达到充分固定和密封的效果，有利于喷丝板13进行工作。

具体的，出料管8、转盘3和固定管6相通设置，且固定孔12的直径、出料管8出料孔的直径以及出料口19的直径相等；使得在安装固定管6后，便于物料在出料孔、固定孔12和出料口19之间流动，达到便于出料的效果。

具体的，电机2的输出端通过联轴器固接有皮带盘，皮带盘上套设有驱动电机2转动的皮带11；电机2的输出端转动，通过皮带盘和皮带11将动能传递给连接轴4，达到便于转动转盘3的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当喷丝板13需要清理或更换时，工作人员开启电机2，电机2的输出端转动，通过皮带盘和皮带11将动能传递给连接轴4，使得连接轴4和转盘3转动，转盘3转动后会将需要清理或更换的喷丝板13远离出料管8，此时对喷丝板13进行清理或更换，在更换时，将限位栓15从螺纹槽内拆卸下来，然后转动喷丝板13，使得喷丝板13通过螺纹从固定孔12内拆卸下来，达到便于清理和更换的效果，此时转盘3上另一个喷丝板13会位于出料管8处，并继续进行工作，达到持续工作的效果，在转动转盘3时，可以将固定管6从转盘3上拆卸下来，在安装和拆卸固定管6时，开启气缸10，气缸10带动推杆9滑动，使得推杆9带动连接板7滑动，连接板7带动固定管6滑动，使得固定杆17安装至固定筒18内，连接杆20会插接在连接套筒14内，达到固定和密封转盘3上喷丝板13的效果，达到螺杆挤出机便于工作的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除