一种用于气流纺产品原料深加工设备的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种用于气流纺产品原料深加工设备。

背景技术：

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件，分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，在气流纺产品生产过程中，需要对气流纺产品原料进行加工；

但是目前市场上现有的气流纺产品原料深加工设备使用时，气流纺原料中的棉原料开棉时，容易附着在开棉辊上，导致开棉辊整体厚度变大，影响棉原料的开棉效果。

技术实现要素：

本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的气流纺原料中的棉原料开棉时，容易附着在开棉辊上，导致开棉辊整体厚度变大，影响棉原料的开棉效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气流纺产品原料深加工设备，包括底板，所述底板的顶端连接有加工仓，所述加工仓的一端开设有进料口，所述加工仓的相邻一端嵌入安装有控制开关，所述加工仓的相邻另一端连接有传动仓，所述传动仓的一端安装有驱动电机，所述加工仓的对应一端开设有出料口，所述传动仓的内壁通过转轴均匀转动安装有传动皮带轮，相邻两个所述传动皮带轮之间安装有传动皮带，所述加工仓的内壁对应传动皮带轮位置处通过转轴对称转动安装有开棉辊，所述加工仓的内壁通过转轴对应开棉辊一侧位置处转动安装有传导辊；

所述加工仓的顶端嵌入安装有开棉辊清理机构，所述开棉辊清理机构包括放置槽、放置板、清理把、连接板和清理板；

所述加工仓的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置安装有放置板，所述放置板的顶端对称连接有清理把，所述拆卸把的底端对称安装有连接板，所述连接板的底端连接有清理板；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端。

优选的，所述驱动电机与其中一个传动皮带轮之间通过转轴连接，所述清理板的底端与开棉辊接触。

优选的，所述加工仓的内部放置安装有便捷拆装机构，所述便捷拆装机构包括拆卸板、开棉挡板、拆卸把、凹槽和放置侧板；

所述加工仓的一端嵌入安装有拆卸板，所述加工仓的内壁放置有开棉挡板，所述开棉挡板的底端连接有拆卸把，所述开棉挡板的顶端对应开棉挡板位置处对称开设有凹槽，所述开棉挡板的底端连接有放置侧板。

优选的，所述拆卸板与加工仓之间通过螺栓连接，所述开棉挡板的宽度小于加工仓的内壁宽度。

优选的，所述底板的底端四角位置处对称安装有减震支撑机构，所述减震支撑机构包括减震支撑柱、减震支撑座、限位杆、减震弹簧和底垫；

所述底板的底端四角位置处对称安装有减震支撑柱，所述减震支撑柱的外侧滑动安装有减震支撑座，所述减震支撑柱的外侧对应减震支撑座位置处均匀对称连接有限位杆，所述限位杆的外侧连接有减震弹簧，所述减震支撑座的底端连接有底垫。

优选的，所述底垫的底端均匀开设有防滑纹，所述减震弹簧的顶端与减震支撑座的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的放置槽、放置板、连接板和清理板，能够对转动的开棉辊表面进行清理，减少附着在开棉辊表面的棉原料，避免开棉辊表面出现棉原料附着，影响棉原料的开棉效果。

2、通过设置的拆卸板、开棉挡板和拆卸把，可将开棉挡板取出，对开棉挡板进行快速的拆卸，便于对开棉挡板的检修，也便于开棉挡板的快速安装和拆卸，增加了开棉挡板安装拆卸的效率。

3、通过设置的减震支撑柱、减震支撑座和底垫，可对底板和加工仓进行稳定支撑，结合减震支撑柱外侧设置的限位杆和减震弹簧，可在对底板和加工仓进行支撑时，减少棉原料开棉时的震动传递至地面，增加了棉原料开棉时底板和加工仓的减震保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型开棉辊和传导辊的安装结构示意图；

图3是本实用新型传动皮带轮和传动皮带的安装结构示意图；

图4是本实用新型开棉辊清理机构的结构示意图；

图5是本实用新型便捷拆装机构的结构示意图；

图6是本实用新型减震支撑机构的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、加工仓；3、进料口；4、控制开关；5、传动仓；6、驱动电机；7、出料口；8、传动皮带轮；9、传动皮带；10、开棉辊；11、传导辊；

12、开棉辊清理机构；1201、放置槽；1202、放置板；1203、清理把；1204、连接板；1205、清理板；

13、便捷拆装机构；1301、拆卸板；1302、开棉挡板；1303、拆卸把；1304、凹槽；1305、放置侧板；

14、减震支撑机构；1401、减震支撑柱；1402、减震支撑座；1403、限位杆；1404、减震弹簧；1405、底垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种用于气流纺产品原料深加工设备，包括底板1，底板1的顶端连接有加工仓2，加工仓2的一端开设有进料口3，加工仓2的相邻一端嵌入安装有控制开关4，加工仓2的相邻另一端连接有传动仓5，传动仓5的一端安装有驱动电机6，加工仓2的对应一端开设有出料口7，传动仓5的内壁通过转轴均匀转动安装有传动皮带轮8，相邻两个传动皮带轮8之间安装有传动皮带9，加工仓2的内壁对应传动皮带轮8位置处通过转轴对称转动安装有开棉辊10，加工仓2的内壁通过转轴对应开棉辊10一侧位置处转动安装有传导辊11；

加工仓2的顶端嵌入安装有开棉辊清理机构12，开棉辊清理机构12包括放置槽1201、放置板1202、清理把1203、连接板1204和清理板1205；

加工仓2的顶端开设有放置槽1201，放置槽1201的内壁放置安装有放置板1202，放置板1202的顶端对称连接有清理把1203，清理把1203的底端对称安装有连接板1204，连接板1204的底端连接有清理板1205；

控制开关4的输入端电性连接市电的输出端，控制开关4的输出端电性连接驱动电机6的输入端，驱动电机6与其中一个传动皮带轮8之间通过转轴连接，清理板1205的底端与开棉辊10接触，便于通过清理板1205对开棉辊10的外侧进行清理。

加工仓2的内部放置安装有便捷拆装机构13，便捷拆装机构13包括拆卸板1301、开棉挡板1302、拆卸把1303、凹槽1304和放置侧板1305；

加工仓2的一端嵌入安装有拆卸板1301，加工仓2的内壁放置有开棉挡板1302，开棉挡板1302的底端连接有拆卸把1303，开棉挡板1302的顶端对应开棉挡板1302位置处对称开设有凹槽1304，开棉挡板1302的底端连接有放置侧板1305，拆卸板1301与加工仓2之间通过螺栓连接，开棉挡板1302的宽度小于加工仓2的内壁宽度，便于将开棉挡板1302固定安装在加工仓2的内部。

底板1的底端四角位置处对称安装有减震支撑机构14，减震支撑机构14包括减震支撑柱1401、减震支撑座1402、限位杆1403、减震弹簧1404和底垫1405；

底板1的底端四角位置处对称安装有减震支撑柱1401，减震支撑柱1401的外侧滑动安装有减震支撑座1402，减震支撑柱1401的外侧对应减震支撑座1402位置处均匀对称连接有限位杆1403，限位杆1403的外侧连接有减震弹簧1404，减震支撑座1402的底端连接有底垫1405，底垫1405的底端均匀开设有防滑纹，减震弹簧1404的顶端与减震支撑座1402的内壁固定连接，增加了底垫1405与地面之间的防滑性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于气流纺产品原料深加工设备使用时，将棉原料加入进料口3内，通过控制开关4控制驱动电机6运行，驱动电机6运行带动传动皮带轮8转动，结合传动皮带9传导，带动开棉辊10和传导辊11转动，对棉原料进行开棉处理，开棉辊10在转动时，通过放置板1202底端连接板1204连接的清理板1205，能够对转动的开棉辊10表面进行清理，减少附着在开棉辊10表面的棉原料，避免开棉辊10表面出现棉原料附着，影响棉原料的开棉效果；

通过取下拆卸板1301，并通过拆卸把1303将开棉挡板1302取出，可对开棉挡板1302进行快速的拆卸，便于对开棉挡板1302的检修，也便于开棉挡板1302的快速安装和拆卸；

在对棉原料进行开棉时，通过设置的减震支撑柱1401、减震支撑座1402和底垫1405，可对底板1和加工仓2进行稳定支撑，结合减震支撑柱1401外侧设置的限位杆1403和减震弹簧1404，可在对底板1和加工仓2进行支撑时，减少棉原料开棉时的震动传递至地面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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