一种棉纱纺织用纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及棉纱纺织相关领域，具体为一种棉纱纺织用纺纱设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，但现有的棉纱纺织用纺纱设备在进行使用时，较易在设备内部产生纤维堵塞的现象。

现有的纺纱设备都无法较为彻底防止设备内部产生堵塞的现象；因此市场急需研制一种棉纱纺织用纺纱设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纱纺织用纺纱设备，以解决上述背景技术中提出的无法较为彻底防止设备内部产生堵塞的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱纺织用纺纱设备，包括设备底座，所述设备底座下端的一侧设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮设置在设备底座的底端四角处，所述设备底座的内部设置有蓄电池，所述蓄电池与设备底座固定连接，所述蓄电池的一侧设置有垫块，所述垫块的上端设置有xtl600电动伸缩杆，所述垫块与xtl600电动伸缩杆固定连接，所述蓄电池上端的一侧设置有紫外线除尘器，所述紫外线除尘器的上端设置有预处理箱，所述预处理箱与紫外线除尘器固定连接。

优选的，所述预处理箱上设置有进料口，所述进料口的内部设置有连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板与预处理箱固定连接，所述连接板上设置有转动辊，所述转动辊的前端设置有第一传动带，所述第一传动带紧贴转动辊。

优选的，所述第一传动带的内部设置有转轴，所述转轴紧贴第一传动带，所述转轴上设置有电机，所述电机与转轴通过联轴器连接，所述转动辊上设置有第二传动带，所述第二传动带紧贴转动辊，所述第二传动带的一侧设置有开松辊，所述开松辊的上端设置有喷雾器，所述开松辊的一侧设置有改向辊。

优选的，所述设备底座上设置有调位槽，所述调位槽的内部设置有侧滑动槽，所述侧滑动槽设置有两个，所述侧滑动槽的内部设置有侧滑动块，所述侧滑动块贴合侧滑动槽，所述侧滑动块的前端设置有调位板，所述调位板与侧滑动块固定连接，所述调位板的前端设置有次压辊，所述次压辊设置有两个，所述调位板的下端设置有底滑动槽，所述底滑动槽设置有两个，所述底滑动槽贴合调位板。

优选的，所述改向辊的一侧设置有出料口，所述出料口一侧的上端设置有连接板，所述连接板与预处理箱固定连接，所述连接板的下端设置有片状加热器，所述片状加热器与连接板固定连接，所述片状加热器的一侧设置有辅压辊，所述辅压辊的下端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的上端设置有喷湿器，所述喷湿器设置有多个，所述喷湿器与蓄水箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过开松辊、辅压辊与次压辊的设置，使用者在对该纺纱设备使用的过程中，可以通过开松辊对棉纤维进行开松，再通过辅压辊对棉纤维进行一次挤压，以提高棉纤维的成品品质，最后再通过次压辊对其进行二次挤压，从而实现进一步的棉纤维品质提高，以缓解使用者的使用压力；

2、该实用新型通过喷雾器、喷湿器与片状加热器的设置，使用者在对该纺纱设备使用的过程中，可以通过喷雾器对刚进入预处理箱棉纤维进行加湿，再通过片状加热器的作用来对棉纤维进行加热，以提高整个棉纤维的柔韧性，可以在一定程度上延长整个棉纺布的使用寿命，同时通过对棉纤维的多次处理也可以在一定程度上防止其产生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种棉纱纺织用纺纱设备的结构图；

图2为本实用新型的一种棉纱纺织用纺纱设备的仰视结构图；

图3为本实用新型的一种棉纱纺织用纺纱设备的局部剖视图。

图中：1、设备底座；2、万向轮；3、蓄电池；4、垫块；5、xtl600电动伸缩杆；6、紫外线除尘器；7、预处理箱；8、进料口；9、连接板；10、转动辊；11、第一传动带；12、转轴；13、电机；14、第二传动带；15、开松辊；16、喷雾器；17、改向辊；18、出料口；19、连接板；20、片状加热器；21、辅压辊；22、蓄水箱；23、喷湿器；24、调位槽；25、侧滑动槽；26、侧滑动块；27、调位板；28、次压辊；29、底滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种棉纱纺织用纺纱设备，包括设备底座1，设备底座1下端的一侧设置有万向轮2，万向轮2设置有四个，四个万向轮2设置在设备底座1的底端四角处，设备底座1的内部设置有蓄电池3，蓄电池3与设备底座1固定连接，蓄电池3的一侧设置有垫块4，垫块4的上端设置有xtl600电动伸缩杆5，垫块4与xtl600电动伸缩杆5固定连接，蓄电池3上端的一侧设置有紫外线除尘器6，紫外线除尘器6的上端设置有预处理箱7，预处理箱7与紫外线除尘器6固定连接，可以通过紫外线除尘器6来对设备内部进行除尘。

进一步，预处理箱7上设置有进料口8，进料口8的内部设置有连接板9，连接板9设置有两个，连接板9与预处理箱7固定连接，连接板9上设置有转动辊10，转动辊10的前端设置有第一传动带11，第一传动带11紧贴转动辊10，可以通过第一传动带11来带动转动辊10进行传动。

进一步，第一传动带11的内部设置有转轴12，转轴12紧贴第一传动带11，转轴12上设置有电机13，电机13与转轴12通过联轴器连接，转动辊10上设置有第二传动带14，第二传动带14紧贴转动辊10，第二传动带14的一侧设置有开松辊15，开松辊15的上端设置有喷雾器16，开松辊15的一侧设置有改向辊17，可以通过第二传动带14来实现棉纤维的上料。

进一步，设备底座1上设置有调位槽24，调位槽24的内部设置有侧滑动槽25，侧滑动槽25设置有两个，侧滑动槽25的内部设置有侧滑动块26，侧滑动块26贴合侧滑动槽25，侧滑动块26的前端设置有调位板27，调位板27与侧滑动块26固定连接，调位板27的前端设置有次压辊28，次压辊28设置有两个，调位板27的下端设置有底滑动槽29，底滑动槽29设置有两个，底滑动槽29贴合调位板27，可以通过次压辊28来实现棉纤维的辅助碾压。

进一步，改向辊17的一侧设置有出料口18，出料口18一侧的上端设置有连接板19，连接板19与预处理箱7固定连接，连接板19的下端设置有片状加热器20，片状加热器20与连接板19固定连接，片状加热器20的一侧设置有辅压辊21，辅压辊21的下端设置有蓄水箱22，蓄水箱22的上端设置有喷湿器23，喷湿器23设置有多个，喷湿器23与蓄水箱22固定连接，可以通过喷湿器23与片状加热器20来提高整个棉纤维的成品品质。

工作原理：使用时，先对整个纺纱设备进行检查，使用者确认检查无误后，连接设备，开启电源，即可以开始进行使用，使用者可以先通过进料口8来对物料进行上料，进入预处理箱7内部的物料会在开松辊15与改向辊17的作用下，对物料进行开松与改向，通过对物料的多次处理，可以在一定程度上防止其产生堵塞，同时喷雾器16也会对进入预处理箱7内部的物料进行降温，而离开预处理箱7的物料会在喷湿器23与片状加热器20的作用下，提高整个物料的成品品质，同时在两个次压辊28的作用下对物料进行二次碾压，从而对物料的品质进行进一步提高，以便利使用者进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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