一种精梳机监测匀整装置的制作方法

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种精梳机监测匀整装置。

背景技术：

在线检测是指在产品的生产过程或生产的机台上，通过特定的传感器，对在线的产品或和生产工艺进行连续的、实时的检测，并通过实时曲线显示，从而对产品的质量或工艺进行检测、调整、控制、监测或报警，必要时可进行测试数据的分析、统计、测绘、存储、显示等，甚至追索产生不良数据的原因，执行及时的纠正。

当前国内外精梳机因未找到合适的监测点均未实现在线监控，再过去的几年除去几家大型纺织公司使用精梳机外，精梳机市场占有份额较小，随着对精梳纱需求的不断增加，精梳机开始逐渐成为市场主流，但各大主机厂一直没有对精梳的质量进行有效的深入的跟踪，精梳机在质量监控领域一直是一个盲区。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种精梳机监测匀整装置及方法，以解决上述技术问题。

本发明提供一种精梳机监测匀整装置，用于精梳机，所述装置包括：

用于测距的模拟量传感器，所述模拟量传感器正对精梳机上的触点，所述触点设置在所述精梳机的转轴支点一侧；所述模拟量传感器电连接控制器；所述控制器包括可编程逻辑控制器和a/d转换模块，所述a/d转换模块分别与所述模拟量传感器和所述可编程逻辑控制器连接。

进一步的，所述控制器连接触摸显示屏。

进一步的，所述精梳机包括：

紧压罗拉和固定罗拉，紧压罗拉和固定罗拉之间设有喇叭口，精梳机还设有转轴支点，所述转轴支点输出经牵伸处理的精梳棉条。

进一步的，所述紧压罗拉上设有紧压弹簧。

进一步的，所述控制器连接所述精梳机的伺服电机，所述伺服电机制动所述精梳机的后牵伸罗拉。

本发明的有益效果在于，

本发明提供的精梳机监测匀整装置及方法，通过精准设置触点，并通过模拟量传感器采集触点位移，实现对精梳机上棉条重量的实时采集。并通过实时采集的棉条重量控制精梳机的牵伸速度，从而实现对精梳机的精准控制。本发明能够实现对精梳机的精准控制，改善精梳重量不匀率、条干不匀率的问题，在线监控实时显示的同时，根据重量发生的波动及时进行调节，达到精梳棉条纵向条干、重量均匀的目的，为稳定成纱获得高质量纱线打下坚实的基础。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例的装置的结构示意图；

其中，1、棉条；2、紧压罗拉；3、固定罗拉；4、转轴支点；5、触点；6、模拟量传感器；7、紧压弹簧；8、喇叭口；9、a/d转换模块；10、可编程逻辑器件；11、触摸显示屏。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例提供一种精梳机监测匀整装置，如图1所示。本实施例提供的精梳机监测匀整装置包括：

用于测距的模拟量传感器6，所述模拟量传感器6正对精梳机上的触点5，所述触点5设置在所述精梳机的转轴支点4一侧；所述模拟量传感器6电连接控制器。所述控制器包括可编程逻辑控制器10和a/d转换模块9，所述a/d转换模块9分别与所述模拟量传感器6和所述可编程逻辑控制器10连接。

实施例2

本实施例提供一种精梳机监测匀整装置，用于精梳机，精梳机包括紧压罗拉2和固定罗拉3，紧压罗拉2和固定罗拉3之间设有喇叭口8，紧压罗拉2上设有紧压弹簧7，精梳机还设有转轴支点4，棉条从喇叭口8进入精梳机，经紧压罗拉2和固定罗拉3的牵伸后，经转轴支点4输出。

转轴支点4的一侧设置触点5，模拟量传感器6正对触点5，侧到触点5的距离。模拟量传感器6根据触点5的位移s生成相应的电压信息。模拟量传感器6电连接a/d转换模块9，a/d转换模块9与可编程逻辑器件10电连接。可编程逻辑器件10与触摸显示屏11电连接。

在实际应用时，本实施例提供的精梳机监测匀整装置的控制器执行以下监控方法：

s1、设置监测电压与数字量的对应关系作为第一映射关系，并将所述第一映射关系写入所述a/d转换模块。

精梳棉条a过喇叭口f后经过紧压罗拉a1、固定罗拉a2的紧压进入圈条装置。当棉条经过紧压罗拉时，紧压罗拉a1由于受棉条的挤压产生横向位移，同时带动触点c产生纵向位移s,由于s的变化使模拟量传感器d电压发生0-10v变化，并把该变化的电压模拟量传递给模拟量转换模块，转换模块将电压模拟量转换为0-4000的数字量，plc读取该数字量并存储于变量寄存器d1200中备用(以下所述的所有数字变量均一一对应plc中不同的寄存器地址)。该数字量与电压的关系为：当位移量s为无穷小即0时电压为0v，对应数字量显示为0，当s为无穷大时电压为10v，对应数字量为4000。

s2、设置数字量与棉条重量的对应关系作为第二映射关系，并设置棉条重量的标准值。

棉条重量g变化与s变化成正比关系即与数字量变化也成正比关系。(以下标准数据根据品种不同可变)放入标准棉条重量22g/5m,检测数字量为2200，则得出比例关系常数k＝100，则重量f(x)与数字量的变化关系为f(x)＝x/100。

设定棉条标准重量为22g/5m，标准范围为22g/5m士0.25g。相应参数车速300钳次时,前罗拉转速964转/分钟，后罗拉转速83.8转/分钟，牵伸倍数为11.5倍

s3、采集由a/d转换模块根据所述模拟量传感器电压值和所述第一映射关系转换得到的数字量，并根据所述第二映射关系将所述数字量转换为重量值。

根据步骤s1和s2设置的映射关系，将模拟量传感器的电压信息转换为棉条重量信息。将实时变化的棉条重量形成动态曲线在触摸屏上显示出来。

s4、根据所述重量值与所述标准值调节所述精梳机伺服电机的功率。

本实施例中的精梳机的后牵伸罗拉采用伺服电机传动。

首先判断实时采集的棉条重量是否超过标准范围，若超过标准范围则需要调节伺服电机，具体调节方法为：

当检测到棉条重量g超出范围(士0.25g)时,即棉条重量低于21.75g高于22.25g。以21.75(实际重量)为例，根据牵伸倍数与重量成反比关系，为达到标准重量牵伸倍数需要调整至21.75*11.5/22＝11.369，后罗拉转速则需要调整至964/11.369＝84.79转/分，使用编码器频率为2000，则plc每分钟发出2000*84.79＝169580次脉冲给私服变频器以控制伺服电机传动后罗拉达到规定转速。后牵伸罗拉头端的编码器将反馈回的脉冲于实际发出的脉冲进行对比后及时的调整发出脉冲以精准控制罗拉转速。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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