一种新型凝棉器的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种新型凝棉器。

背景技术：

凝棉器是棉纺工业中不可缺少的设备，一般用于开清棉工艺流程中，主要是通过风机的风力将前道设备输送的原料吸附在转动的尘笼上，剥棉打手将尘笼上的原料剥掉，进入下道设备使用。凝棉器尘笼由网眼钢板弯制而成，凝棉器尘笼除了转移原料外，还要通过尘笼表面的网眼将原料中的细小杂质及短裙清除掉。在实际生产过程中，有部分细小杂质、短绒嵌入尘笼网眼内，气流无法将其吸走，造成尘笼网眼堵塞，设备气流不稳定，凝棉器无法正常工作，即影响产品质量，又影响生产效率；此外，受凝棉器风机的影响，因靠近风机一侧的凝棉器的气流较大，生产的棉卷质量厚薄不匀，影响产品质量。同时，凝棉器尘笼上的原料厚薄不匀影响打手薄棉效果，易造成凝棉器设备噎车，严重的甚至造成火灾等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够均衡往尘笼表面添加原料、且能防止尘笼网眼堵塞的新型凝棉器，具体方案如下：

一种新型凝棉器，包括壳体，所述壳体的内部设有尘笼、剥棉打手，对应剥棉打手的下方设有集棉室；所述壳体上设有导料件，所述导料件的进料口与壳体外部的输棉管连接，导料件的出料口延伸至所述尘笼表层；所述出料口的形状为沿所述尘笼轴向延伸的扁口状，所述导料件的内部靠近出料口处设有多块间隔板，所述间隔板所在面与尘笼轴向垂直。

基于上述，所述壳体内对应所述尘笼的下侧设有落杂收集室，所述落杂收集室靠近所述尘笼的表面为弧形面，落杂收集室上设有用来除去尘笼表层杂质的清理装置；所述清理装置包括两块构成所述弧形面的第一翻板、第二翻板，所述第二翻板的上表面设有用于清理尘笼表层杂质的毛刷，落杂收集室的内部设有用来清理所述毛刷的齿梳。

基于上述，所述齿梳包括基体，基体上固定安装有两排呈夹角设置的钢齿。

基于上述，所述弧形面上沿所述第一翻板的最低边沿处设有竖直安放的挡板。

基于上述，所述第一翻板的翻转通过第一转轴的转动来控制，所述壳体的外部设有控制所述第一转轴转动的第一把手，所述第一把手、壳体上设有彼此对应的第一通孔，第一把手通过安插在所述第一通孔内的第一销钉进行定位；所述第二翻板的翻转通过第二转轴的转动来控制，所述壳体的外部设有控制所述第二转轴转动的第二把手，第二把手及壳体上设有彼此对应的第二通孔，第二把手通过安插在所述第二通孔内的第二销钉进行定位。

基于上述，所述壳体上设有用于观察壳体内部的观察窗。

基于上述，所述壳体的外部位于所述观察窗的下侧设有供作业人员作业用的操作台。

基于上述，所述落杂收集室的底部倾斜，所述壳体上对应所述落杂收集室的最低处设有清理口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在壳体上安装导料件，导料件的进料口与输料管连接，导料件的出料口设计成沿尘笼轴向延伸的扁口状，导料件的出料口延伸至尘笼的表层，导料件的内部靠近出料口处设置多块间隔板，间隔板所在面与尘笼轴向垂直，此结构设计使得从出料口排出的棉纤维随即均布在尘笼表层，尽可能避免了由于尘笼表层抽吸力大小不同导致棉纤维局部聚集以至于棉层厚薄不均的现象。

2、本实用新型中，通过在集棉室上设置清理装置，清理装置包括用于清理尘笼的毛刷，可将堵塞在尘笼表层的短绒、杂质清理干净，使之附着在毛刷的刷毛上，或者落在第一翻转板上，或者进入尘笼内部除去，落在第一翻转板上的杂质通过翻转第一翻转板能够使之落入落杂收集室内，毛刷上的杂质可通过翻转第二翻转板并通过齿梳将其清理干净并落入落杂收集室内，最终，保证尘笼表层的抽吸力能够正常的对棉纤维进行吸附、除杂，提高凝棉器的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图。

图2是本实用新型的整体结构主视图。

图3是本实用新型中清扫装置的结构示意图。

图4是本实用新型中导料件的主视图。

图中：1.壳体；2.尘笼；3.剥棉打手；4.导料件；4-1.出料口；4-2.隔板；5.输棉管；6.落杂收集室；7.弧形面；8.清理口；9.清理装置；10.观察窗；11.第一把手；12.第一销钉；13.第二把手；14.第二销钉；15.操作台；16.第一翻板；17.第二翻板；18.齿梳；18-1.基体；18-2.钢齿；19.第一转轴；20.第二转轴；21.毛刷；22.挡板；23.集棉室。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种新型凝棉器，包括壳体1，所述壳体1的内部设有尘笼2、剥棉打手3，对应剥棉打手3的下方设有集棉室23。

为防止尘笼2表层的抽吸力大小不同导致落在尘笼2表层的棉纤维层厚度不均，特在壳体1上设有导料件4，所述导料件4的进料口与壳体1外部的输棉管5连接，导料件4的出料口4-1延伸至所述尘笼2表层；所述出料口4-1的形状为沿所述尘笼2轴向延伸的扁口状，另外，在导料件4的内部靠近出料口4-1处设有多块间隔板4-2，所述间隔板4-2所在面与尘笼2轴向垂直。

所述壳体1内对应所述尘笼2的下侧设有落杂收集室6，所述落杂收集室6靠近所述尘笼2的表面为弧形面7，落杂收集室6上设有用来除去尘笼2表层杂质的清理装置9。

所述清理装置9包括两块构成所述弧形面7的第一翻板16、第二翻板17，所述第二翻板17的上表面设有用于清理尘笼2表层杂质的毛刷21，落杂收集室6的内部设有用来清理所述毛刷21的齿梳18。

所述齿梳18包括基体18-1，为加快齿梳18对毛刷21上的刷毛的清理效率，基体18-1上固定安装有两排呈夹角设置的钢齿18-2。

考虑到通过毛刷21对尘笼2表层清理时，可能会有一部分杂质落下来，为防止其污染干净的棉纤维，所述弧形面7上沿所述第一翻板16的最低边沿处设有竖直安放的挡板22，通过该挡板22使得落杂沉积在第一翻板16上。

所述第一翻板16的翻转通过第一转轴19的转动来控制，所述壳体1的外部设有控制所述第一转轴19转动的第一把手11，所述第一把手11、壳体1上设有彼此对应的第一通孔，第一把手11通过安插在所述第一通孔内的第一销钉12进行定位。

所述第二翻板17的翻转通过第二转轴20的转动来控制，所述壳体1的外部设有控制所述第二转轴20转动的第二把手13，第二把手13及壳体1上设有彼此对应的第二通孔，第二把手13通过安插在所述第二通孔内的第二销钉14进行定位。

为便于作业人员对壳体1内部进行观察，在壳体1上设有用于观察壳体1内部的观察窗10。

考虑到凝棉器在工作时其安装位置较高，在壳体1的外部位于所述观察窗10的下侧设有供作业人员作业用的操作台15。

为便于落杂收集室6内的杂质排出，特将落杂收集室6的底部设计成倾斜状，所述壳体1上对应所述落杂收集室6的最低处设有清理口8。

本实用新型工作原理：从输料管输出的棉纤维首先经过导料件4均匀排放至尘笼2表层，依靠尘笼2的抽吸力，棉纤维层随着尘笼2的转动而转动，而后，棉纤维层被剥棉打手3从尘笼2表层剥离，最终进入剥棉打手3下侧的集棉室23内。

每工作一段时间，作业人员站在操作台15上，通过观察窗10观察尘笼2表面的棉纤维层的状态，进而判断尘笼2表层是否有网眼堵塞。若尘笼2网眼出现堵塞，则需要对毛刷21进行清理，操作步骤如下：

首先，拔出第一销钉12，而后顺时针转动第一把手11，进而转动第一翻板16，使得第一翻板16上的落杂进入落杂收集室6内；接着，拔出第二销钉14，逆时针转动第二把手13对第二翻板17进行翻转，而后来回转动第二把手13通过齿梳18对毛刷21上的刷毛进行清理，刷毛上面的杂质进入落杂收集室6内；最后，清理完毕，先顺时针转动第二把手13将第二翻板17复位，并将第二销钉14插入第二通孔固定第二把手13的位置进而对第二翻板17进行定位，而后逆时针转动第一把手11，使得第一翻板16复位，并将第一销钉12插入第一通孔固定第一把手11的位置进而对第一翻板16进行定位。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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