一种医用棉球生产用多功能棉箱结构的制作方法

本实用新型属于纺织生产相关技术领域，具体涉及一种医用棉球生产用多功能棉箱结构。

背景技术：

医用棉球由医用脱脂棉制成，为白色柔软而富有弹性的白色纤维，无色斑、污点及异物，无臭、无味。分为无菌供给的医用棉球和非无菌供给的医用棉球。气压棉箱是棉纺前纺工艺流程中的关键单元机之一，其主要作用是将经充分开松、混合后的纤维处理成均匀的筵棉喂给成卷机或梳理机。

现有的医用棉球生产用多功能棉箱结构技术存在以下问题：传统的医用棉球生产用多功能棉箱结构所需压力多为送风机提供，棉箱在加工时，由于进料口端气流作用，导致靠近进料口端风压较大，远离进料口端风压较小，从而使得棉箱内部料物纤维受压不匀，最终导致输出的面层厚度不一，从而影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用棉球生产用多功能棉箱结构，以解决上述背景技术中提出的传统的医用棉球生产用多功能棉箱结构在加工时由于风压不匀而导致内部料物纤维受压不均衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用棉球生产用多功能棉箱结构，包括下棉箱和控制柜，所述控制柜安装在下棉箱的右端外壁上，所述下棉箱的下端设置有出料箱，所述出料箱的下端内部设置有向外伸出的导料板，所述下棉箱靠近上端的前侧外壁上设置有进料口，所述下棉箱的上端设置有上棉箱，所述上棉箱左右两侧的下棉箱上端外壁上连接有除尘管道，所述除尘管道的上端连接有除尘器，所述上棉箱的右端外壁上设置有调节旋钮，所述上棉箱的内部设置有送风机，所述送风机的下端外部套接有导风护罩，所述送风机下侧的上棉箱内部设置有调节叶窗，所述调节叶窗上设置有导风挡板，所述导风挡板的上下两端连接有固定外框，所述导风挡板与固定外框之间通过活动轴固定连接，所述固定外框的右端外壁上连接有转动连杆，所述上棉箱与下棉箱的内部设置有送风通道，所述除尘器与送风机均通过控制柜与外部电源电性连接。

优选的，所述进料口后侧的送风通道中设置有给棉罗拉，所述给棉罗拉的下侧设置有开松辊，所述开松辊的下侧设置有输出罗拉。

优选的，所述导风护罩内部为中空状态的环状结构，所述导风护罩的下端悬空在调节叶窗的上侧。

优选的，所述调节叶窗上下内壁之间相邻两个导风挡板之间的距离相同。

优选的，所述固定外框共设置有两个，两个所述固定外框为方形框状结构，两个所述固定外框之间呈相互平行状态。

优选的，所述转动连杆的上下两端通过转动轴与两个固定外框相连接，所述调节旋钮内侧一端调节杆横向穿过上棉箱与转动连杆中间位置处相连接。

优选的，所述出料箱的前端外壁上设置有出料口，所述进料口、送风通道与出料口保持相互连通状态。

与现有医用棉球生产用多功能棉箱结构技术相比，本实用新型提供了一种医用棉球生产用多功能棉箱结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在送风机下端外部套置导风护罩，而在导风护罩的下端悬空固定了调节叶窗，通过导风护罩能够将送风机在工作状态下所产生的风导入至下侧的调节叶窗，从而避免风扩散开来而将棉箱内部轻质纤维吹散出去，从而提高室内空气质量，减少物料的浪费，同时加强了风力力度，便于对厚质料物进行导料，通过调节叶窗上的导风挡板将气流导入至偏向于进料口的对侧，从而使得进料口上端处气流达到平衡，从而使得纤维在进入送风通道后能够等量且均匀地下落，从而使纤维厚度均一，提高输出棉层的质量；

2、本实用新型导风挡板通过上下两端的固定外框使得其能够垂直悬空在送风机与进料口之间的送风通道中，从而对送风通道上端气流进行梳理调整，使得输出气流达到平衡要求，由于调节旋钮内侧一端调节杆横向穿过上棉箱与转动连杆中间位置处相连接，并且转动连杆能够在转动轴的作用下前后转动，从而能够通过转动上棉箱右端外壁上的调节旋钮对两个固定外框内壁之间的导风挡板的使用角度进行调节，使其适用于不同厚度的料物纤维的排导过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种医用棉球生产用多功能棉箱结构结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医用棉球生产用多功能棉箱结构结构侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的送风通道上端内部剖面结构示意图；

图中：1、除尘器；2、上棉箱；3、除尘管道；4、下棉箱；5、出料箱；6、导料板；7、控制柜；8、进料口；9、调节旋钮；10、调节叶窗；11、输出罗拉；12、开松辊；13、给棉罗拉；14、送风通道；15、转动连杆；16、导风护罩；17、送风机；18、活动轴；19、导风挡板；20、固定外框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用棉球生产用多功能棉箱结构，包括下棉箱4和控制柜7，控制柜7安装在下棉箱4的右端外壁上，下棉箱4的下端设置有出料箱5，出料箱5的下端内部设置有向外伸出的导料板6，下棉箱4靠近上端的前侧外壁上设置有进料口8，下棉箱4的上端设置有上棉箱2，上棉箱2左右两侧的下棉箱4上端外壁上连接有除尘管道3，除尘管道3的上端连接有除尘器1，上棉箱2的右端外壁上设置有调节旋钮9，上棉箱2的内部设置有送风机17，送风机17的下端外部套接有导风护罩16，送风机17下侧的上棉箱2内部设置有调节叶窗10，导风护罩16内部为中空状态的环状结构，导风护罩16的下端悬空在调节叶窗10的上侧，通过在送风机17的下端外部套置一个导风护罩16，能够将送风机17在工作状态下所产生的风导入至下侧的调节叶窗10，从而避免风扩散开来而将棉箱内部轻质纤维吹散出去，从而提高室内空气质量，减少物料的浪费，同时加强了风力力度，便于对厚质料物进行导料，调节叶窗10上设置有导风挡板19，调节叶窗10上下内壁之间相邻两个导风挡板19之间的距离相同，在调节叶窗10上设置了多个间距相同的导风挡板19，使得能够将由导风护罩16导出的气流均匀的吹向导风挡板19，并通过导风挡板19将气流导入至偏向于进料口8的对侧，从而使得进料口8上端处气流达到平衡，从而使得纤维在进入送风通道14后能以等量且均匀地下落，从而使纤维厚度均一，提高输出棉层的质量。

一种医用棉球生产用多功能棉箱结构，包括导风挡板19的上下两端连接有固定外框20，固定外框20共设置有两个，两个固定外框20为方形框状结构，两个固定外框20之间呈相互平行状态，通过上下两个固定外框20对两者之间的多个相互平行的导风挡板19进行固定，使得其能够垂直悬空在送风机17与进料口8之间的送风通道14中，从而对送风通道14上端气流进行梳理调整，使得输出气流达到平衡要求，导风挡板19与固定外框20之间通过活动轴18固定连接，固定外框20的右端外壁上连接有转动连杆15，转动连杆15的上下两端通过转动轴与两个固定外框20相连接，调节旋钮9内侧一端调节杆横向穿过上棉箱2与转动连杆15中间位置处相连接，转动连杆15能够在转动轴的作用下前后转动，从而能够通过转动上棉箱2右端外壁上的调节旋钮9对两个固定外框20内壁之间的导风挡板19的使用角度进行调节，从而适用于不同厚度的料物纤维，上棉箱2与下棉箱4的内部设置有送风通道14，除尘器1与送风机17均通过控制柜7与外部电源电性连接。

一种医用棉球生产用多功能棉箱结构，包括进料口8后侧的送风通道14中设置有给棉罗拉13，给棉罗拉13的下侧设置有开松辊12，开松辊12的下侧设置有输出罗拉11，出料箱5的前端外壁上设置有出料口，进料口8、送风通道14与出料口保持相互连通状态，料物纤维从设备进料口8进入到箱体内部的送风通道14，经由送风机17均匀气流的吹导下，进入到送风通道14下端内部，并由给棉罗拉13与开松辊12作用下将料物纤维均匀开松并混合，再将混合后的纤维形成均匀的筵棉层喂入到梳棉机，确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳联工序连续化。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，医用棉球生产用多功能棉箱结构在工作时，料物纤维从设备进料口8进入到箱体内部的送风通道14，送风机17在工作状态下所产生的风经由导风护罩16导入至下侧的调节叶窗10，而均匀地吹向导风挡板19，并通过导风挡板19将气流导入至偏向于进料口8的对侧，从而使得进料口8上端处气流达到平衡，保证纤维在进入送风通道14后能以等量且均匀地下落，从而使纤维下落处的厚度均一，而在送风机17均匀气流的吹导下，使得料物纤维均匀地飘送到送风通道14下端内部，并由给棉罗拉13与开松辊12作用下将料物纤维均匀开松并混合，处理完成后通过出料口排出并将混合后的纤维形成均匀的筵棉层喂入到梳棉机，确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳联工序连续化，棉箱在工作前能够根据料物纤维的厚度来调节通过导风挡板19的使用角度，调节时通过转动上棉箱2右端外壁上的调节旋钮9，使得送风通道14内部的导风挡板19角度发生偏转，从而调节气流风向，而适用于一定厚度下的排流导向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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