一种用于造纸加工的渣浆筛选分离装置的制作方法

本实用新型涉及造纸加工设备技术领域，具体为一种用于造纸加工的渣浆筛选分离装置。

背景技术：

随着现代科技的发展，普通纸张多通过机械自动化流水线生产，流程为先用水将纸浆原料稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，而纸浆原料中多含有一定程度的杂质和纤维残渣，需要进行滤除。

随着自动化生产纸张的不断进行，在对纸浆原料进行筛分除杂的过程中发现了下述问题：

现有的除杂装置采用单一的振动模式对纸浆中的杂质和纤维残渣进行分离，分离效果差，且无法进行分级筛选分离，导致杂质和纤维残渣易堵塞筛分装置，影响筛分效果。

所以需要针对上述问题设计一种用于造纸加工的渣浆筛选分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于造纸加工的渣浆筛选分离装置，以解决上述背景技术中提出分离效果差，且无法进行分级筛选分离，导致杂质和纤维残渣易堵塞筛分装置，影响筛分效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造纸加工的渣浆筛选分离装置，包括分离箱体、驱动电机、偏心轮、垂直板和水平轴，所述分离箱体背部固定有驱动电机，且驱动电机上安装有输出轴，并且输出轴上焊接固定有偏心轮，同时偏心轮外侧与活动框内侧贴合，所述活动框顶部边侧焊接固定有水平轴，且水平轴贯穿轨迹窗，并且轨迹窗开设在分离箱体上，所述水平轴末端焊接固定在第一筛分网板外侧，且第一筛分网板边侧焊接固定有侧柱，并且侧柱与稳定槽内壁贴合，同时稳定槽开设在分离箱体内壁上，所述活动框底部焊接固定有垂直板，且垂直板与外齿轮啮合连接，并且外齿轮焊接固定在安装轴的一端，同时安装轴的另一端焊接固定有内齿轮，所述安装轴通过轴承座安装在分离箱体上，且内齿轮与上从动齿轮和下从动齿轮啮合连接，并且上从动齿轮和下从动齿轮均通过中心柱状轴安装在分离箱体内壁上，所述上从动齿轮和下从动齿轮分别与第二筛分网板和第三筛分网板啮合连接，且第二筛分网板和第三筛分网板外侧均焊接固定有侧凸条，并且侧凸条与水平槽内壁贴合，同时水平槽开设在分离箱体内壁上。

优选的，所述分离箱体内壁上焊接固定有引导板，且引导板内壁为倾斜设置。

优选的，所述水平轴与轨迹窗为滑动连接，且水平轴关于活动框对称分布，并且活动框边侧与分离箱体外壁贴合，同时分离箱体内壁与第一筛分网板边缘贴合。

优选的，所述第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板中部均安装有细密铁丝网，且第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板中部铁丝网的网孔直径逐渐减小。

优选的，所述侧柱与稳定槽为滑动连接，且侧柱关于第一筛分网板对称分布。

优选的，所述外齿轮的直径大于内齿轮的直径，且内齿轮的直径与上从动齿轮和下从动齿轮的直径相同。

优选的，所述侧凸条与水平槽为滑动连接，且侧凸条关于第二筛分网板和第三筛分网板对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于造纸加工的渣浆筛选分离装置，采用新型的结构设计，使得本装置不仅采用分级筛选，对不同大小的杂质和纤维残渣进行筛选分离，而且对筛选分离结构采用不同的驱动方式，令筛选分离结构能有效的对杂质和纤维残渣进行滤除；

1.偏心轮通过驱动活动框和垂直板，能够实现对第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板的稳定驱动，令第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板能够进行方向不同的振动筛分；

2.水平轴沿着轨迹窗滑动，侧柱沿着稳定槽滑动以及侧凸条沿着水平槽进行滑动，均保证了筛分结构运动的稳定性，保证筛分能够正常的进行。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动框后视结构示意图；

图4为本实用新型分离箱体正视结构示意图；

图5为本实用新型第二筛分网板俯视结构示意图。

图中：1、分离箱体；101、引导板；2、驱动电机；3、输出轴；4、偏心轮；5、活动框；6、水平轴；7、轨迹窗；8、第一筛分网板；9、侧柱；10、稳定槽；11、垂直板；12、外齿轮；13、安装轴；14、内齿轮；15、上从动齿轮；16、下从动齿轮；17、第二筛分网板；18、第三筛分网板；19、侧凸条；20、水平槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于造纸加工的渣浆筛选分离装置，包括分离箱体1、引导板101、驱动电机2、输出轴3、偏心轮4、活动框5、水平轴6、轨迹窗7、第一筛分网板8、侧柱9、稳定槽10、垂直板11、外齿轮12、安装轴13、内齿轮14、上从动齿轮15、下从动齿轮16、第二筛分网板17、第三筛分网板18、侧凸条19和水平槽20，分离箱体1背部固定有驱动电机2，且驱动电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3上焊接固定有偏心轮4，同时偏心轮4外侧与活动框5内侧贴合，活动框5顶部边侧焊接固定有水平轴6，且水平轴6贯穿轨迹窗7，并且轨迹窗7开设在分离箱体1上，水平轴6末端焊接固定在第一筛分网板8外侧，且第一筛分网板8边侧焊接固定有侧柱9，并且侧柱9与稳定槽10内壁贴合，同时稳定槽10开设在分离箱体1内壁上，活动框5底部焊接固定有垂直板11，且垂直板11与外齿轮12啮合连接，并且外齿轮12焊接固定在安装轴13的一端，同时安装轴13的另一端焊接固定有内齿轮14，安装轴13通过轴承座安装在分离箱体1上，且内齿轮14与上从动齿轮15和下从动齿轮16啮合连接，并且上从动齿轮15和下从动齿轮16均通过中心柱状轴安装在分离箱体1内壁上，上从动齿轮15和下从动齿轮16分别与第二筛分网板17和第三筛分网板18啮合连接，且第二筛分网板17和第三筛分网板18外侧均焊接固定有侧凸条19，并且侧凸条19与水平槽20内壁贴合，同时水平槽20开设在分离箱体1内壁上。

本例中分离箱体1内壁上焊接固定有引导板101，且引导板101内壁为倾斜设置，上述的结构设计使得引导板101可以将下落的纸浆准确的引导至第二筛分网板17和第三筛分网板18上安装有铁丝网的位置；

水平轴6与轨迹窗7为滑动连接，且水平轴6关于活动框5对称分布，并且活动框5边侧与分离箱体1外壁贴合，同时分离箱体1内壁与第一筛分网板8边缘贴合，上述的结构设计使得活动框5可以通过水平轴6稳定的带动第一筛分网板8进行垂直方向上的位置移动；

第一筛分网板8、第二筛分网板17和第三筛分网板18中部均安装有细密铁丝网，且第一筛分网板8、第二筛分网板17和第三筛分网板18中部铁丝网的网孔直径逐渐减小，上述的结构设计使得第一筛分网板8、第二筛分网板17和第三筛分网板18可以对纸浆进行分级筛分；

侧柱9与稳定槽10为滑动连接，且侧柱9关于第一筛分网板8对称分布，上述的结构设计使得第一筛分网板8进行沿着稳定槽10进行稳定的滑动位移；

外齿轮12的直径大于内齿轮14的直径，且内齿轮14的直径与上从动齿轮15和下从动齿轮16的直径相同，上述的结构设计使得外齿轮12能够带动内齿轮14进行幅度较小的旋转，是保证第二筛分网板17和第三筛分网板18进行左右小幅高频振动的结构基础；

侧凸条19与水平槽20为滑动连接，且侧凸条19关于第二筛分网板17和第三筛分网板18对称分布，上述的结构设计使得第二筛分网板17和第三筛分网板18可以稳定的进行水平方向上的滑动位移。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部供电电路为图1中的驱动电机2供电，驱动电机2通过图3中的输出轴3带动偏心轮4挤压推动活动框5带着水平轴6和垂直板11进行先下后上的垂直方向上的往复运动，水平轴6就带动图1中的第一筛分网板8进行同步先下后上往复运动，第一筛分网板8带着侧柱9沿着稳定槽10进行稳定滑动；

同时垂直板11在进行先下后上的往复运动时，驱动外齿轮12进行正反交替旋转，外齿轮12通过安装轴13驱动内齿轮14进行正反交替旋转，内齿轮14驱动上从动齿轮15和下从动齿轮16进行正反交替旋转，上从动齿轮15和下从动齿轮16就利用啮合连接关系，分别驱动第二筛分网板17和第三筛分网板18进行水平方向上的往复运动；

即第一筛分网板8进行垂直方向上的振动，第二筛分网板17和第三筛分网板18进行水平方向上的振动，然后将待筛分的纸浆原料，从图1中分离箱体1顶部开口倒入，纸浆先后通过网孔直径不同的第一筛分网板8、第二筛分网板17和第三筛分网板18，对纸浆中不同大小的杂质和纤维残渣进行筛分，筛分结束后，停止为驱动电机2供电，打开第一筛分网板8、第二筛分网板17和第三筛分网板18前方分离箱体1上开设的门，对第一筛分网板8、第二筛分网板17和第三筛分网板18截留的杂质和纤维残渣进行清理，并从分离箱体1底部开设的门进行纸浆的回收即可，这就是该用于造纸加工的渣浆筛选分离装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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