一种牵伸辊防缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及化纤纤维丝束牵引辅助装置，具体是涉及一种牵伸辊防缠绕装置。

背景技术：

在化纤行业后纺工艺中，需要通过牵伸辊对纤维丝束进行拉伸。丝束需要经过多组双辊碾压，并通过多组牵伸辊之间的速度差来实现对丝速的拉伸。在拉伸过程中，纤维丝束在经过每一组辊与辊之间时，由于纤维丝束由若干根单丝组成，会出现单丝断头；由于静电或其他作用，纤维断头就会缠绕在牵伸辊上。如果缠绕时间增加，断头在牵伸辊上缠绕的厚度逐渐增加。如果同一组上的两个辊上的纤维断丝缠绕至一定程度，则整个丝束在两个辊之间就会被挤断；

丝束牵伸工序无法正常运行。

技术实现要素：

为了防止牵伸辊上丝束的缠绕，本实用新型的目的是提供一种牵伸辊防缠绕装置，该装置能够保持牵伸辊上的清洁，有效的解决牵伸辊防止丝束缠绕的问题，保证丝束牵伸工作顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种牵伸辊防缠绕装置，包括：牵伸辊，所述的牵伸辊内部设有中心轴，中心轴一端延伸穿过牵伸辊的一端并通过轴承与固定板连接，所述中心轴的一端设有驱动装置；中心轴另一端延伸穿过牵伸辊的另一端并通过轴承与刮板固定架连接件连接；在刮板固定架连接件至固定板之间位于牵伸辊径向一侧设有刮板固定架，朝向牵伸辊方向的刮板固定架的内壁上设有刮板，刮板与牵伸辊圆周表面接触位置设有空隙；

所述的刮板固定架为l形结构；刮板固定架一端穿设于刮板固定架连接件内，另一端通过连接垫连接在固定板上，连接垫的底部固定连接在固定板上；

所述的刮板固定架为可拆卸结构，刮板固定架与刮板固定架连接件连接的一端端部设有第一外螺纹结构，刮板固定架连接件内部设有与第一外螺纹相配合的内螺纹结构的通孔，刮板固定架在刮板固定架的通孔内通过螺纹相互配合进行连接和拆卸；刮板固定架与固定板连接的一端端部设有第二外螺纹结构，连接垫中心设有与第二外螺纹相配合的内螺纹结构的盲孔，刮板固定架在连接垫内通过螺纹相互配合进行连接和拆卸；当刮板长时间消耗成损坏需要更换时，通过刮板固定架两端的螺纹配合结构，实现刮板的更换，无需停机更换整个装置，延长整个牵伸装置的使用寿命；

进一步的，所述的刮板在刮板固定架内壁设置的长度通过牵伸辊的长度尺寸确定；

更进一步的，所述的刮板与刮板固定架设置为可拆卸结构；

所述的刮板与刮板固定架连接的一端设有凸块结构，刮板固定架设有与凸块结构相配合的凹槽结构；所述的刮板的凸块结构选用弹性材质，刮板通过凸块硬性挤压与刮板固定架配合连接。

上述牵伸辊应用于牵伸机构中，所述的牵伸辊的数量至少包括两组，即，每组2个牵伸辊构成牵伸机构，通过两组牵伸辊之间的速度差实现丝束拉伸；

所述牵伸机构包括第一组牵伸辊、第二组牵伸辊及贯穿第一组牵伸辊、第二组牵伸辊的丝束；所述第一组牵伸辊和第二组牵伸辊的两个辊均分别位于丝束的两侧；牵伸机构从入丝方向分别是第一组牵伸辊、第二组牵伸辊，所述第二组牵伸辊的转动速度大于第一组牵伸辊的转动速度；具体的，所述第一组牵伸辊包括牵伸辊a和牵伸辊b，所述第二组牵伸辊包括牵伸辊c和牵伸辊d；如果设置多组牵伸辊，按丝束进辊方向每相邻两组牵伸辊的转速逐渐递增；

所述每组牵伸辊的刮板均设置在丝束穿过两辊后距离两辊相切处最短距离的位置；所述两辊的刮板之间呈相互垂直状态；

采用上述刮板位置的设置是由于每组两个牵伸辊顺时针和逆时针转动，当丝束穿过两辊之间后，断丝直接就能在经过每组牵伸辊后的最短距离被刮板刮掉，避免丝束缠绕牵伸辊，保持牵伸辊始终清洁。

采用上述结构的牵伸辊防缠绕装置具体过程是：

丝束进入第一组牵伸辊的两辊之间，两辊通过其各自连接的动力端提供动力，两辊转动方向相反、转速相同；丝束穿过第一组牵伸辊，断头会被设置第一组牵伸辊上刮板拦住使其不缠绕在两侧的辊上；丝束继续走丝，进入到第二组牵伸辊的两辊之间，同样两辊通过其各自连接的动力端提供动力，两辊方向相反、转速相同，但第二组牵伸辊的转速大于第一组牵伸辊的转速；同理，丝束穿过第二组牵伸辊，设置在第二组牵伸辊上的刮板会将残留断头刮下，避免断丝缠绕第二组牵伸辊的两辊；通过两组牵伸辊之间的速度差对纤维丝束进行拉伸。

上述过程中，牵伸辊的中心轴一端通过轴承作用使中心轴在刮板固定架连接件中旋转，而刮板固定架连接件固定不动；牵伸辊的中心轴另一端通过轴承作用在固定板中旋转，而固定板保持固定不动，从而使刮板固定架连同刮板保持不动的状态。

采用本实用新型的牵伸辊防缠绕装置所产生有益效果是：能够保持牵伸辊上的清洁，有效的解决牵伸辊防止丝束缠绕的问题，保证丝束牵伸工作顺利进行。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的剖视图。

图4为本实用新型丝束牵伸状态结构示意图。

图中，1、牵伸辊、2、中心轴、3、轴承、4、固定板、5、刮板固定架连接件、6、刮板固定架、7、刮板、8、连接垫、9、第一外螺纹结构、10、第二外螺纹结构、11、牵伸辊a、12、牵伸辊b、13、牵伸辊c、14、牵伸辊d、15、丝束。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图所示，一种牵伸辊防缠绕装置，包括：牵伸辊1，所述的牵伸辊1内部设有中心轴2，中心轴2一端延伸穿过牵伸辊1的一端并通过轴承3与固定板4连接，所述中心轴2的一端设有驱动装置；中心轴2另一端延伸穿过牵伸辊1的另一端并通过轴承2与刮板固定架连接件5连接；在刮板固定架连接件5至固定板4之间位于牵伸辊1径向一侧设有刮板固定架6，朝向牵伸辊1方向的刮板固定架6的内壁上设有刮板7，刮板7与牵伸辊1圆周表面接触位置设有空隙；

所述的刮板固定架6为l形结构；刮板固定架6一端穿设于刮板固定架连接件5内，另一端通过连接垫8连接在固定板4上，连接垫8的底部固定连接在固定板4上；

所述的刮板固定架6为可拆卸结构，刮板固定架6与刮板固定架连接件5连接的一端端部设有第一外螺纹结构9，刮板固定架连接件5内部设有与第一外螺纹相配合的内螺纹结构的通孔，刮板固定架6在刮板固定架的通孔内通过螺纹相互配合进行连接和拆卸；刮板固定架6与固定板4连接的一端端部设有第二外螺纹结构10，连接垫8中心设有与第二外螺纹相配合的内螺纹结构的盲孔，刮板固定架6在连接垫8内通过螺纹相互配合进行连接和拆卸；当刮板7长时间消耗成损坏需要更换时，通过刮板固定架6两端的螺纹配合结构，实现刮板7的更换，无需停机更换整个装置，延长整个牵伸装置的使用寿命；

进一步的，所述的刮板7在刮板固定架6内壁设置的长度通过牵伸辊1的长度尺寸确定；

上述牵伸辊1应用于牵伸机构中，所述的牵伸辊1的数量至少包括两组，即，每组2个牵伸辊1构成牵伸机构，通过两组牵伸辊1之间的速度差实现丝束拉伸；

所述牵伸机构包括第一组牵伸辊、第二组牵伸辊及贯穿第一组牵伸辊、第二组牵伸辊的丝束15；所述第一组牵伸辊和第二组牵伸辊的两个辊均分别位于丝束15的两侧；牵伸机构从入丝方向分别是第一组牵伸辊、第二组牵伸辊，所述第二组牵伸辊的转动速度大于第一组牵伸辊的转动速度；具体的，所述第一组牵伸辊包括牵伸辊a11和牵伸辊b12，所述第二组牵伸辊包括牵伸辊c13和牵伸辊d14；

所述每组牵伸辊的刮板7均设置在丝束穿过两辊后距离两辊相切处最短距离的位置；所述两辊的刮板7之间呈相互垂直状态；

采用上述刮板7位置的设置是由于每组两个牵伸辊顺时针和逆时针转动，当丝束15穿过两辊之间后，断丝直接就能在经过每组牵伸辊后的最短距离被刮板7刮掉，避免丝束缠绕牵伸辊1，保持牵伸辊1始终清洁。

采用上述结构的牵伸辊防缠绕装置具体过程是：

丝束15进入第一组牵伸辊的两辊（11、12）之间，两辊通过其各自连接的动力端提供动力，两辊转动方向相反、转速相同；丝束15穿过第一组牵伸辊，断头会被设置第一组牵伸辊上刮板7拦住使其不缠绕在两侧的辊上；丝束15继续走丝，进入到第二组牵伸辊的两辊（13、14）之间，同样两辊通过其各自连接的动力端提供动力，两辊方向相反、转速相同，但第二组牵伸辊的转速大于第一组牵伸辊的转速；同理，丝束15穿过第二组牵伸辊，设置在第二组牵伸辊上的刮板7会将残留断头刮下，避免断丝缠绕第二组牵伸辊的两辊；通过两组牵伸辊之间的速度差对纤维丝束15进行拉伸。

上述过程中，牵伸辊1的中心轴2一端通过轴承3作用使中心轴2在刮板固定架连接件5中旋转，而刮板固定架6连接件固定不动；牵伸辊1的中心轴2另一端通过轴承3作用在固定板4中旋转，而固定板4保持固定不动，从而使刮板固定架6连同刮板7保持不动的状态。

实施例2

为了更进一步的实现刮板的可拆卸结构，本实施例的牵伸辊防缠绕装置在实施例1的基础上，所述的刮板与刮板固定架设置为可拆卸结构；

所述的刮板7与刮板固定架6连接的一端设有凸块结构，刮板固定架6设有与凸块结构相配合的凹槽结构；所述的刮板7的凸块结构选用弹性材质，刮板7通过凸块硬性挤压与刮板固定架6配合连接。

本实施例除上述结构之外的其他部分结构与实施例1均相同，在此不再一一赘述。

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