一种压板夹膜切角工艺的制作方法
本发明涉及包装切角工艺领域,具体是一种压板夹膜切角工艺。
背景技术:
大部分的包装切角都是通过理膜杆将包装盒袋角拨到一边后进行热切封袋,但是由于包装盒袋角被拨动的时候容易鼓起、不贴边、褶皱,会导致热切封袋不成功;包装盒袋角容易粘在热切衬条或热切刀上,进而影响后续的切角工序。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种压板夹膜切角工艺,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:一种压板夹膜切角工艺,其工艺在于:
s1:压板向热切组件与包装盒之间经过并不断靠近衬板组件;
s2:压板与衬板组件的滑动板对包装盒袋角进行夹紧;
s3:压板与滑动板往远离包装盒的方向移动,直至将包装盒袋角扯至平整状态;
s4:热切组件对包装盒袋角进行热切封袋;
s5:压板与滑动板往远离包装盒的方向移动一段距离;
s6:压板与滑动板进行复位。
作为本发明的进一步优选方案,所述压板初始位置位于热切组件与包装盒之间。
作为本发明的进一步优选方案,s2中的滑动板相对衬板组件静止不动,压板不断贴近滑动板进而形成对包装盒袋角的夹紧。
作为本发明的进一步优选方案,s3的压板与滑动板往远离包装盒的方向移动过程中对包装盒袋角处于夹紧状态。
作为本发明的进一步优选方案,所述热切组件设有护板,且衬板组件设有衬条与热切组件的切刀位于同一竖直平面。
作为本发明的进一步优选方案,s5中的压板与滑动板移动过程中对包装盒袋角处于夹紧状态。
作为本发明的进一步优选方案,s3、s5中压板主动移动从而通过夹紧摩檫力传递带动滑动板移动,或滑动板主动移动从而通过夹紧摩檫力传递带动压板移动。
作为本发明的进一步优选方案,所述压板与滑动板复位,包装盒袋角掉落被负压管道吸走,压板与滑动板复位至初始位置。
与现有技术相比,本发明提供了一种压板夹膜切角工艺,具备以下有益效果:
通过压板与衬板组件的滑动板将包装盒袋角夹紧、拉扯,避免袋角鼓起的情况,也不易产生褶皱,压板使包装盒袋角贴近衬板组件,便于热切封边;热切封袋过后压板与滑动板再一次拉扯袋角,防止袋角粘连在热切刀或者热切衬条上。
附图说明
图1为本发明压板与滑动板初始位置示意图;
图2为本发明s2动作步骤压板不断贴近滑动板示意图;
图3为本发明s3动作步骤结束状态示意图;
图4为本发明s5动作步骤结束状态示意图;
其中:1、压板,2、热切组件,3、衬板组件,4、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-4,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明提供一种压板1夹膜切角工艺,其工艺在于:
s1:压板1向热切组件2与包装盒之间经过并不断靠近衬板组件3;
s2:压板1与衬板组件3的滑动板4对包装盒袋角进行夹紧;
s3:压板1与滑动板4往远离包装盒的方向移动,直至将包装盒袋角扯至平整状态;
s4:热切组件2对包装盒袋角进行热切封袋;
s5:压板1与滑动板4往远离包装盒的方向移动一段距离;
s6:压板1与滑动板4进行复位。
作为本发明的进一步优选方案,所述压板1初始位置位于热切组件2与包装盒之间。
作为本发明的进一步优选方案,s2中的滑动板4相对衬板组件3静止不动,压板1不断贴近滑动板4进而形成对包装盒袋角的夹紧。
作为本发明的进一步优选方案,s3的压板1与滑动板4往远离包装盒的方向移动过程中对包装盒袋角处于夹紧状态。
作为本发明的进一步优选方案,所述热切组件2设有护板,且衬板组件3设有衬条与热切组件2的切刀位于同一竖直平面。
作为本发明的进一步优选方案,s5中的压板1与滑动板4移动过程中对包装盒袋角处于夹紧状态。
作为本发明的进一步优选方案,s3、s5中压板1主动移动从而通过夹紧摩檫力传递带动滑动板4移动,或滑动板4主动移动从而通过夹紧摩檫力传递带动压板1移动。
作为本发明的进一步优选方案,所述压板1与滑动板4复位,包装盒袋角掉落被负压管道吸走,压板1与滑动板4复位至初始位置。
作为本发明的一个具体实施例:
压板1向热切组件2与包装盒之间经过,滑动板4相对衬板组件3静止不动,压板1不断贴近滑动板4进而形成对包装盒袋角的夹紧;压板1与滑动板4往远离包装盒的方向移动,直至将包装盒袋角扯至平整状态,热切组件2对包装盒袋角进行热切封袋,压板1与滑动板4往远离包装盒的方向移动一段距离,防止袋角粘连在热切刀或者热切衬条上,压板1与滑动板4进行复位到初始位置。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
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