一种包装袋制备方法与流程

本发明涉及包装袋制备，更具体的说是一种包装袋制备方法。

背景技术：

例如公开号cn206085790u一种包装袋制备装置。包装袋制备装置，包括展平装置；切割装置；封边装置；包装袋制备装置整体使用不锈钢材料。展平机构设有不锈钢材料的辊轴，其收料辊与传料辊结合，既能够传料也能够收料，减少了一个辊轴，可以节约成本材料,切割装置结构简单,节省了清理刀头的时间，封边装置能够将包装袋自动传送到缝纫机处，当有包装袋经过时缝纫机可自动将包装袋进行封底或者封边；该实用新型的缺点是不能快速制备立方体包装袋。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包装袋制备方法，可以快速制备立方体包装袋。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种包装袋制备方法，包括以下步骤：

步骤一：吸附机构将第一个包装袋原料吸附到成型机构内，成型机构转动90°，吸附机构将第二个包装袋原料吸附到成型机构内；

步骤二：吸附机构和成型机构对两个包装袋原料挤压成型，两个包装袋原料之间连接，两个包装袋原料组合形成包装袋；

上述一种包装袋制备方法中还包括一种包装袋制备装置，包装袋制备装置包括加工支架、成型机构、横移电机和吸附机构，成型机构包括成型底盘、转动电机和l形外板，转动电机的输出轴上固定连接有成型底盘，成型底盘上固定连接有四个l形外板，成型机构连接在加工支架上，横移电机固定连接在加工支架上，吸附机构滑动连接在加工支架上，吸附机构通过螺纹连接在横移电机的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述加工支架包括放料腔体、限位挡板、限位槽、横移支架、运输支架和滑轨，放料腔体上端的左右两侧均固定连接有限位挡板，放料腔体的中部设置有限位槽，放料腔体上固定连接有两个横移支架，横移电机固定连接在其中一个横移支架上，放料腔体上固定连接有运输支架，运输支架上固定连接有两个滑轨。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述包装袋制备装置还包括推料底板，推料底板滑动连接在放料腔体内，推料底板和放料腔体之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，推料底板上堆放有多个包装袋原料，位于上侧的包装袋原料和两个限位挡板接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述成型机构还包括滑动底板、连接侧板、摩擦板、定位孔和定位钉，滑动底板滑动连接在两个滑轨之间，滑动底板上固定连接有两个连接侧板，滑动底板的下端固定连接有摩擦板，转动电机固定连接在滑动底板上，成型底盘上设置有四个定位孔，两个连接侧板上均滑动连接有定位钉，定位钉和连接侧板之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，两个定位钉的内侧插入其中两个定位孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述包装袋制备装置还包括运输机构，运输机构包括运输轮、运输带和运输电机，运输轮设置有两个，两个运输轮均转动连接在运输支架上，两个运输轮之间通过运输带传动连接，运输电机固定连接在运输支架上，运输电机的输出轴和运输轮传动连接，摩擦板和运输带接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述吸附机构包括横移支架、往复机构ⅰ、吸附支架、吸附腔体、吸附风扇和l形内板ⅰ，横移支架滑动连接在两个横移支架之间，横移支架通过螺纹连接在横移电机的输出轴上，横移支架上固定连接有往复机构ⅰ，往复机构ⅰ的往复端固定连接有吸附支架，吸附支架上转动连接有吸附风扇，吸附支架的下端固定连接有吸附腔体，吸附腔体的下端设置有多个吸附孔，吸附腔体上固定连接有四个l形内板ⅰ，四个l形内板ⅰ可分别插入四个l形外板内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述包装袋制备装置还包括粘合机构，粘合机构包括往复机构ⅱ、粘合底板、支撑柱、滑动推板、推动环、往复机构ⅲ、挤压环、挤压连杆、粘合带和l形内板ⅱ，往复机构ⅱ固定连接在两个横移支架之间，往复机构ⅱ的往复端固定连接有粘合底板，粘合底板上固定连接有四个l形内板ⅱ，四个l形内板ⅱ可分别插入四个l形外板内，往复机构ⅱ的往复端固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱上均滑动连接有滑动推板，四个支撑柱上均滑动连接有推动环，推动环和滑动推板之间固定连接有压缩弹簧ⅲ，往复机构ⅲ固定连接在往复机构ⅱ的往复端，往复机构ⅲ的往复端固定连接有挤压环，挤压环和四个推动环之间均铰接有挤压连杆，四个滑动推板均为l形，四个滑动推板上均设置有多个粘合带。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述包装袋制备装置还包括放模机构，放模机构包括往复机构ⅳ、电磁铁和成型模，往复机构ⅳ的往复端固定连接有两个电磁铁，成型模上设置有两个吸附槽，两个电磁铁分别吸附在两个吸附槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装袋制备方法，所述包装袋原料包括包装袋底部和包装袋侧部，包装袋底部的宽度大于包装袋侧部的宽度，包装袋底部位于在限位槽内。

本发明一种包装袋制备方法的有益效果为：

本发明一种包装袋制备方法，可以通过吸附机构将加工支架上放置的包装袋原料吸附到成型机构内，吸附机构将第一个包装袋原料吸附到成型机构内，成型机构转动90°，吸附机构将第二个包装袋原料吸附到成型机构内；吸附机构和成型机构对两个包装袋原料挤压成型，两个包装袋原料之间连接，两个包装袋原料组合形成包装袋。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的包装袋制备装置整体结构示意图；

图2是本发明的包装袋制备装置局部结构示意图一；

图3是本发明的包装袋制备装置局部结构示意图二；

图4是本发明的成型机构结构示意图；

图5是本发明的吸附机构结构示意图；

图6是本发明的吸附机构剖视图结构示意图；

图7是本发明的运输机构结构示意图；

图8是本发明的粘合机构结构示意图一；

图9是本发明的粘合机构结构示意图二；

图10是本发明的放模机构结构示意图；

图11是本发明的包装袋结构示意图；

图12是本发明的包装袋展开结构示意图。

图中：加工支架1；放料腔体101；限位挡板102；限位槽103；横移支架104；运输支架105；滑轨106；推料底板2；成型机构3；滑动底板301；连接侧板302；摩擦板303；转动电机304；成型底盘305；定位孔306；定位钉307；l形外板308；横移电机4；吸附机构5；横移支架501；往复机构ⅰ502；吸附支架503；吸附腔体504；吸附风扇505；l形内板ⅰ506；运输机构6；运输轮601；运输带602；运输电机603；粘合机构7；往复机构ⅱ701；粘合底板702；支撑柱703；滑动推板704；推动环705；往复机构ⅲ706；挤压环707；挤压连杆708；粘合带709；l形内板ⅱ7010；放模机构8；往复机构ⅳ801；电磁铁802；成型模803；包装袋原料9；包装袋底部901；包装袋侧部902。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种包装袋制备方法，包括以下步骤：

步骤一：吸附机构5将第一个包装袋原料9吸附到成型机构3内，成型机构3转动90°，吸附机构5将第二个包装袋原料9吸附到成型机构3内；

步骤二：吸附机构5和成型机构3对两个包装袋原料9挤压成型，两个包装袋原料9之间连接，两个包装袋原料9组合形成包装袋；

上述一种包装袋制备方法中还包括一种包装袋制备装置，包装袋制备装置包括加工支架1、成型机构3、横移电机4和吸附机构5，成型机构3包括成型底盘305、转动电机304和l形外板308，转动电机304的输出轴上固定连接有成型底盘305，成型底盘305上固定连接有四个l形外板308，成型机构3连接在加工支架1上，横移电机4固定连接在加工支架1上，吸附机构5滑动连接在加工支架1上，吸附机构5通过螺纹连接在横移电机4的输出轴上；如图11和12所示，两个包装袋原料9组合形成包装袋，包装袋为立方体，包装袋原料9可以为纸制物等。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工支架1包括放料腔体101、限位挡板102、限位槽103、横移支架104、运输支架105和滑轨106，放料腔体101上端的左右两侧均固定连接有限位挡板102，放料腔体101的中部设置有限位槽103，放料腔体101上固定连接有两个横移支架104，横移电机4固定连接在其中一个横移支架104上，放料腔体101上固定连接有运输支架105，运输支架105上固定连接有两个滑轨106。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述包装袋制备装置还包括推料底板2，推料底板2滑动连接在放料腔体101内，推料底板2和放料腔体101之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，推料底板2上堆放有多个包装袋原料9，位于上侧的包装袋原料9和两个限位挡板102接触；如图2所示，放料腔体101上端的左右两侧均固定连接有限位挡板102，推料底板2在压缩弹簧ⅰ的作用力下推动多个包装袋原料9向上运动卡在两个限位挡板102的下侧，在吸附机构5将包装袋原料9吸附取走时，由于包装袋原料9是柔性的，包装袋原料9可以为纸制物等，因此包装袋原料9可以从两个限位挡板102之间抽出。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述成型机构3还包括滑动底板301、连接侧板302、摩擦板303、定位孔306和定位钉307，滑动底板301滑动连接在两个滑轨106之间，滑动底板301上固定连接有两个连接侧板302，滑动底板301的下端固定连接有摩擦板303，转动电机304固定连接在滑动底板301上，成型底盘305上设置有四个定位孔306，两个连接侧板302上均滑动连接有定位钉307，定位钉307和连接侧板302之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，两个定位钉307的内侧插入其中两个定位孔306内；吸附机构5吸附完成包装袋原料9后，往复机构ⅰ502的往复回收，启动横移电机4，横移电机4的输出轴开始转动，横移电机4的输出轴通过螺纹带动吸附机构5进行运动，吸附机构5运动到成型机构3的上侧，往复机构ⅰ502启动，将包装袋原料9伸入四个l形外板308之间，四个l形内板ⅰ506可分别插入四个l形外板308内，吸附腔体504、四个l形内板ⅰ506和四个l形外板308对包装袋原料9进行挤压成型，往复机构ⅰ502的往复端回收，吸附机构5再次运动到包装袋原料9的上侧，启动转动电机304，转动电机304的输出轴开始转动，转动电机304的输出轴带动成型底盘305进行转动，成型底盘305转动90°，两个定位钉307更换卡接定位孔306，吸附机构5将第二个包装袋原料9吸附到成型机构3内；吸附机构5和成型机构3对两个包装袋原料9挤压成型，两个包装袋原料9之间连接，两个包装袋原料9组合形成包装袋。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述包装袋制备装置还包括运输机构6，运输机构6包括运输轮601、运输带602和运输电机603，运输轮601设置有两个，两个运输轮601均转动连接在运输支架105上，两个运输轮601之间通过运输带602传动连接，运输电机603固定连接在运输支架105上，运输电机603的输出轴和运输轮601传动连接，摩擦板303和运输带602接触。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述吸附机构5包括横移支架501、往复机构ⅰ502、吸附支架503、吸附腔体504、吸附风扇505和l形内板ⅰ506，横移支架501滑动连接在两个横移支架104之间，横移支架501通过螺纹连接在横移电机4的输出轴上，横移支架501上固定连接有往复机构ⅰ502，往复机构ⅰ502的往复端固定连接有吸附支架503，吸附支架503上转动连接有吸附风扇505，吸附支架503的下端固定连接有吸附腔体504，吸附腔体504的下端设置有多个吸附孔，吸附腔体504上固定连接有四个l形内板ⅰ506，四个l形内板ⅰ506可分别插入四个l形外板308内；启动往复机构ⅰ502，往复机构ⅰ502、往复机构ⅱ701和往复机构ⅲ706可以是液压缸或者电动推杆，也可以是现有技术中其它可以进行往复运动的机械机构，往复机构ⅰ502的往复端带动吸附支架503向下进行运动，吸附支架503带动吸附腔体504向下进行运动，预先启动吸附风扇505，吸附风扇505转动时产生向上的风力，吸附腔体504的下端设置有多个吸附孔，风力通过多个吸附孔对包装袋原料9的包装袋底部901这一部分进行吸附。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述包装袋制备装置还包括粘合机构7，粘合机构7包括往复机构ⅱ701、粘合底板702、支撑柱703、滑动推板704、推动环705、往复机构ⅲ706、挤压环707、挤压连杆708、粘合带709和l形内板ⅱ7010，往复机构ⅱ701固定连接在两个横移支架104之间，往复机构ⅱ701的往复端固定连接有粘合底板702，粘合底板702上固定连接有四个l形内板ⅱ7010，四个l形内板ⅱ7010可分别插入四个l形外板308内，往复机构ⅱ701的往复端固定连接有四个支撑柱703，四个支撑柱703上均滑动连接有滑动推板704，四个支撑柱703上均滑动连接有推动环705，推动环705和滑动推板704之间固定连接有压缩弹簧ⅲ，往复机构ⅲ706固定连接在往复机构ⅱ701的往复端，往复机构ⅲ706的往复端固定连接有挤压环707，挤压环707和四个推动环705之间均铰接有挤压连杆708，四个滑动推板704均为l形，四个滑动推板704上均设置有多个粘合带709；如图11所示，两个包装袋原料9之间的连接可以通过手动的方式，也可以设置运输机构6和粘合机构7，运输电机603的输出轴带动运输轮601进行转动，运输轮601带动运输带602进行运动，运输带602带动成型机构3运动到粘合机构7的下侧，闭合运输机构6，启动往复机构ⅱ701，往复机构ⅱ701的往复端推动粘合底板702向下进行运动，粘合底板702挤压在包装袋底部901上，四个l形内板ⅱ7010可分别插入四个l形外板308内，启动往复机构ⅲ706的往复端带动挤压环707向下进行运动，挤压环707带动挤压连杆708向下进行运动，四个推动环705均向外侧进行运动，四个推动环705分别推动四个滑动推板704向外侧进行运动，四个滑动推板704带动多个粘合带709向外侧进行运动，多个粘合带709的胶面均设置在外侧，多个粘合带709之间的连接关系类似于胶带，粘合带709的非胶面和后一个粘合带709的胶面贴合，粘合带709粘合在两个包装袋原料9的连接处时，包装袋原料9和粘合带709之间的粘合力大于两个相邻粘合带709的粘合力，粘合带709粘合在两个包装袋原料9之间。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述包装袋制备装置还包括放模机构8，放模机构8包括往复机构ⅳ801、电磁铁802和成型模803，往复机构ⅳ801的往复端固定连接有两个电磁铁802，成型模803上设置有两个吸附槽，两个电磁铁802分别吸附在两个吸附槽内；粘合机构7收回，启动运输机构6，运输机构6带动成型机构3运动到放模机构8侧，往复机构ⅳ801的往复端固定连接有两个电磁铁802，成型模803上设置有两个吸附槽，两个电磁铁802分别吸附在两个吸附槽内，往复机构ⅳ801将成型模803放置在成型机构3内，两个电磁铁802闭合，成型模803留在成型机构3内，手动或者通过机器推动两个包装袋原料9的上侧进行运动，围绕成型模803的上侧进行运动，形成图11。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述包装袋原料9包括包装袋底部901和包装袋侧部902，包装袋底部901的宽度大于包装袋侧部902的宽度，包装袋底部901位于在限位槽103内；将多个包装袋原料9放置在推料底板2上，多个包装袋原料9均位于放料腔体101内，多个包装袋底部901均位于限位槽103内，包装袋底部901在后续的加工过程中构成包装袋的底部，包装袋侧部902在后续的加工过程中构成包装袋的侧边和顶部，包装袋底部901的宽度大于包装袋侧部902的宽度，如图11和12所示，这样设置可以保证两个完全相同的包装袋原料9可以顺利组成一个立方体形状的包装袋，同时由于包装袋底部901的设置，也使得吸附机构5在对包装袋原料9进行拿取时，吸附机构5针对包装袋底部901这一位置进行拿取，方便包装袋原料9在加工时的定位，保证包装袋原料9在加工时的位置，使得包装袋可以顺利加工成型。

本发明的一种包装袋制备方法，其工作原理为：

使用时如图1所示，将多个包装袋原料9放置在推料底板2上，多个包装袋原料9均位于放料腔体101内，多个包装袋底部901均位于限位槽103内，包装袋底部901在后续的加工过程中构成包装袋的底部，包装袋侧部902在后续的加工过程中构成包装袋的侧边和顶部，包装袋底部901的宽度大于包装袋侧部902的宽度，如图11和12所示，这样设置可以保证两个完全相同的包装袋原料9可以顺利组成一个立方体形状的包装袋，同时由于包装袋底部901的设置，也使得吸附机构5在对包装袋原料9进行拿取时，吸附机构5针对包装袋底部901这一位置进行拿取，方便包装袋原料9在加工时的定位，保证包装袋原料9在加工时的位置，使得包装袋可以顺利加工成型；启动往复机构ⅰ502，往复机构ⅰ502、往复机构ⅱ701和往复机构ⅲ706可以是液压缸或者电动推杆，也可以是现有技术中其它可以进行往复运动的机械机构，往复机构ⅰ502的往复端带动吸附支架503向下进行运动，吸附支架503带动吸附腔体504向下进行运动，预先启动吸附风扇505，吸附风扇505转动时产生向上的风力，吸附腔体504的下端设置有多个吸附孔，风力通过多个吸附孔对包装袋原料9的包装袋底部901这一部分进行吸附；如图2所示，放料腔体101上端的左右两侧均固定连接有限位挡板102，推料底板2在压缩弹簧ⅰ的作用力下推动多个包装袋原料9向上运动卡在两个限位挡板102的下侧，在吸附机构5将包装袋原料9吸附取走时，由于包装袋原料9是柔性的，包装袋原料9可以为纸制物等，因此包装袋原料9可以从两个限位挡板102之间抽出；吸附机构5吸附完成包装袋原料9后，往复机构ⅰ502的往复回收，启动横移电机4，横移电机4的输出轴开始转动，横移电机4的输出轴通过螺纹带动吸附机构5进行运动，吸附机构5运动到成型机构3的上侧，往复机构ⅰ502启动，将包装袋原料9伸入四个l形外板308之间，四个l形内板ⅰ506可分别插入四个l形外板308内，吸附腔体504、四个l形内板ⅰ506和四个l形外板308对包装袋原料9进行挤压成型，往复机构ⅰ502的往复端回收，吸附机构5再次运动到包装袋原料9的上侧，启动转动电机304，转动电机304的输出轴开始转动，转动电机304的输出轴带动成型底盘305进行转动，成型底盘305转动90°，两个定位钉307更换卡接定位孔306，吸附机构5将第二个包装袋原料9吸附到成型机构3内；吸附机构5和成型机构3对两个包装袋原料9挤压成型，两个包装袋原料9之间连接，两个包装袋原料9组合形成包装袋；如图11所示，两个包装袋原料9之间的连接可以通过手动的方式，也可以设置运输机构6和粘合机构7，运输电机603的输出轴带动运输轮601进行转动，运输轮601带动运输带602进行运动，运输带602带动成型机构3运动到粘合机构7的下侧，闭合运输机构6，启动往复机构ⅱ701，往复机构ⅱ701的往复端推动粘合底板702向下进行运动，粘合底板702挤压在包装袋底部901上，四个l形内板ⅱ7010可分别插入四个l形外板308内，启动往复机构ⅲ706的往复端带动挤压环707向下进行运动，挤压环707带动挤压连杆708向下进行运动，四个推动环705均向外侧进行运动，四个推动环705分别推动四个滑动推板704向外侧进行运动，四个滑动推板704带动多个粘合带709向外侧进行运动，多个粘合带709的胶面均设置在外侧，多个粘合带709之间的连接关系类似于胶带，粘合带709的非胶面和后一个粘合带709的胶面贴合，粘合带709粘合在两个包装袋原料9的连接处时，包装袋原料9和粘合带709之间的粘合力大于两个相邻粘合带709的粘合力，粘合带709粘合在两个包装袋原料9之间；粘合机构7收回，启动运输机构6，运输机构6带动成型机构3运动到放模机构8侧，往复机构ⅳ801的往复端固定连接有两个电磁铁802，成型模803上设置有两个吸附槽，两个电磁铁802分别吸附在两个吸附槽内，往复机构ⅳ801将成型模803放置在成型机构3内，两个电磁铁802闭合，成型模803留在成型机构3内，手动或者通过机器推动两个包装袋原料9的上侧进行运动，围绕成型模803的上侧进行运动，形成图11，装置重复运动，可以快速制备立方体包装袋。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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