用于围条成型工艺的模具的制作方法

本实用新型涉及包装盒成型设备技术领域，特别一种用于围条成型工艺的模具。

背景技术：

将展开的围条加工成型为围框，是全开式包装盒型成型工艺中非常重要的一步，现有的围框定位模具中，通常包括定位支座、横向内模夹指部件、纵向内模夹指部件、围条收口导向张口轴承和内模进围条折边组件，其中，横向内模夹指部件与纵向内模夹指部件相互垂直，所围成的空间构成定型模的外部空间，定位支座位于横向内模夹指部件和纵向内模夹指部件相交的端点处，用于定位围条，围条收口导向张口轴承和内模进围条折边组件位于围条与模具定位模型组件的开口两侧，用于对围条的收口进行导向，其方案构思是将围条先从外部空间的正前方冲击围条，使围条与定型模一起进入外部空间中，在经由围条收口导向轴承来收口。

现有的围框定位模具往往存在如下问题：两侧的收口装置的协同能力和封口能力较差，均需要额外设置某些弹片结构来辅助对收口进行锁固，这种结构导致了围框的成型质量不齐，所得产品的一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种用于围条成型工艺的模具，旨在解决现有的围框定位模具容易导致围框的成型质量不齐，产品的一致性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于围条成型工艺的模具，包括：

基座，设有槽口朝上的成型槽，所述成型槽的一侧设有进料口，以供成型的围条从所述进料口进入所述成型槽；以及，

内模，成型的围条合围于所述内模的周侧壁，且所述内模的其中一个侧壁对应围条的两条对接边，所述内模具有从所述进料口进入所述成型槽的活动行程，以使所述成型槽和所述内模共同限位围条的两条对接边。

可选地，所述成型槽中与所述进料口相接的一侧壁突设有导向台阶，以使所述侧壁形成高侧壁和低侧壁两部分，靠近所述进料口的为高侧壁，远离所述进料口的为低侧壁。

可选地，所述导向台阶的台阶面的位置与围条的两个对接边的对接位置相对应。

可选地，所述导向台阶的台阶高度值小于围条的厚度值。

可选地，所述基座包括基板、以及设于所述基板的两个侧边导向台和一前限位台，所述两个侧边导向台和所述前限位台呈合围设置、以形成所述成型槽，所述导向台阶设于所述两个侧边导向台中的其中一个。

可选地，所述两个侧边导向台和/或所述前限位台呈滑动设置、以调整所述安装槽的尺寸，并设有用以与所述基板固定的紧固件。

可选地，所述内模的顶壁凹设有凹孔，所述用于围条成型工艺的模具还包括可沿所述基座的上下向以及前后向活动的推拉杆，所述内模驱动装置用以驱动所述推拉杆向下伸入所述凹孔后沿前后向推拉所述内模。

可选地，所述凹孔呈半球形或圆柱形设置，所述推拉杆对应所述凹孔的中心呈偏心布置、且底部设有锥形头，所述内模驱动装置用以驱动所述推拉杆向下活动，以使所述锥形头向下抵接所述凹孔。

可选地，所述成型槽与所述进料口相接的两侧壁在所述进料口处设有第一导向弧面。

可选地，所述成型槽的底壁在所述进料口处设有第二导向弧面。

本实用新型的技术方案中，用于围条成型工艺的模具是依据围条成型工艺的原理和过程设置的，在围条成型工艺中，围条首先呈直线站立状态，然后内模沿图中的横向冲击围条中间的受冲面，使围条形成合围包覆内模的三个周侧壁的形状(内模的大小根据围条的成型尺寸设定)，这样内模的第四个周侧壁就对应围条的两个对接边，然后对后对接边进行铲边，使其贴合内模的第四个周侧壁，然后内模带着围条沿图中的前方向运动，对前对接边进行铲边，使其也贴合内模的第四个周侧壁，最终内模继续向前方向运动并进入成型槽中。成型槽的大小尺寸与围条的成型尺寸相对应，因此围条被成型槽的周侧壁和内模的周侧壁共同限位，使前对接边和后对接边被压紧进而对齐、锁固，本模具的结构提高了围框的成型质量，使产品的一致性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于围条成型工艺的模具在围条成型工艺中的部分工作过程的一实施例的俯视示意图；

图2为图1的用于围条成型工艺的模具的立体示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为图1中的用于围条成型工艺的模具在围条成型工艺中的工作过程的的立体示意图；

图5为图1中的用于围条成型工艺的模具在围条成型工艺中的部分工作过程的的立体示意图；

图6为图5中的局部放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的围框定位模具往往存在如下问题：两侧的收口装置的协同能力和封口能力较差，均需要额外设置某些弹片结构来辅助对收口进行锁固，这种结构导致了围框的成型质量不齐，所得产品的一致性较差。

为解决上述问题，本实用新型提出一种用于围条成型工艺的模具，请参阅图1-图6，为本实用新型提出的用于围条成型工艺的模具的一实施例，本实施例中，所述用于围条成型工艺的模具包括基座1、内模2以及内模驱动装置，其中，基座1设有槽口朝上的成型槽11，成型槽11的一侧设有进料口12，以供成型的围条3从进料口12进入成型槽11，内模2成型的围条3合围于内模2的周侧壁，且内模2的其中一个侧壁对应围条3的两条对接边，内模2具有从进料口12进入成型槽11的活动行程，以使成型槽11和内模2共同限位围条3的两条对接边，内模2驱动连接至内模驱动装置，用以在内模驱动装置的驱动下活动。

请参阅图1，为本实用新型提出的用于围条成型工艺的模具在围条成型工艺中的部分工作过程，具体地，本模具是依据围条成型工艺的原理和过程设置的，在围条成型工艺中，围条3首先呈直线站立状态，然后内模2沿图1中的横向冲击围条3中间的受冲面，使围条3形成合围包覆内模2的三个周侧壁的形状(内模2的大小根据围条3的成型尺寸设定)，这样内模2的第四个周侧壁就对应围条3的两个对接边(图1中的前对接边31和后对接边32)，然后对后对接边32进行铲边，使其贴合内模2的第四个周侧壁，然后内模2带着围条3沿图1中的前方向运动，对前对接边31进行铲边，使其也贴合内模2的第四个周侧壁，最终内模2继续向前方向运动并进入成型槽11中。成型槽11的大小尺寸与围条3的成型尺寸相对应，因此围条3被成型槽11的周侧壁和内模2的周侧壁共同限位，使前对接边31和后对接边32被压紧进而对齐、锁固，本模具的结构提高了围框的成型质量，使产品的一致性较高。

进一步地，在上述实施例中，根据围条成型工艺和本模具的技术方案，对前对接边31和后对接边32的铲边包括如下两种不同的实现方式：

一、在内模2带着围条3沿着前方向运动的行程中，另外设置用于导向的挡块，防止后对接边32在铲边后贴附于内模2的周侧壁时因行程过长而发生韧性回弹；

二、在内模2带着围条3沿着前方向运动的行程较短的情况下，亦可以不设置上述挡块，使围条3直接进入成型槽11中。

进一步地，请参阅图2-图3，成型槽11中与进料口12相接的一侧壁突设有导向台阶13，以使侧壁形成高侧壁112和低侧壁111两部分，靠近进料口12的为高侧壁112，远离进料口12的为低侧壁111，在铲边的过程中，会出现前对接边31叠在后对接边32上面的情况，本实施例中，当内模2带着围条3进入成型槽11时，会经过导向台阶13，导向台阶13和内模2共同作用对前对接边31进行挤压，使其与内模2的周侧壁贴紧、与后对接边32对齐，进一步地，导向台阶13应使台阶面131与成型槽11的侧壁形成直角夹角。

进一步地，请参阅图2-图6，导向台阶13的台阶面131的位置与围条3的两个对接边的对接位置相对应，在围条成型工艺中，当内模2进入成型槽11之后，还需要向后方向退一小段，使导向台阶13的台阶面131对前对接边31进行阻挡，相应地，后对接边32在后退一小段之后，再向前重新完全进入成型槽11之中并抵紧前对接边31的端部，进一步地加强两条对接边的对齐效果。

进一步地，导向台阶13的台阶高度值小于围条3的厚度值，便于内模2在成型槽11中前后活动之后，两个对接边的端部均最终保持在同一平面上对齐。台阶高度值指的是台阶面131突出成型槽11的侧壁的高度值，台阶高度值不宜过于小于围条3的厚度值，以避免将后对接边32的端部剥伤。

本实施例中，内模2进入成型槽11后需要完成两步，第一步是先将内模2从成型槽11中拉出，以使前对接边31的端部与后对接边32的端部对齐；第二步是再将内模推回至成型槽11中，使两个对接边的端部靠近而拼合。在围条的生产加工过程中，其初始长度比原设计长度略长是时有发生的，进而会造成两个对接边形成“端部叠加”的现象(参阅图1)，而本模具以及其配合完成的围条成型工艺的方案可实现“端部叠加”现象的盲整效果，即使叠加位置、叠加长度有所区别，只要上述通过出槽和回槽两步，两对接边的端部均能实现紧贴内模2的侧壁，且两个端部的相对面抵紧。本模具能保证围条3到围框的成型过程，获得一致性产品，在误差允许的范围内，该围框在整个盒型的生产工艺中的生产效率得以提高。

进一步地，内模2的驱动方式可以通过多种方式得以实现，本实施例中，内模2的顶壁凹设有凹孔21，用于围条成型工艺的模具还包括可沿基座1的上下向活动的推拉杆5，内模驱动装置用以驱动推拉杆5向下伸入凹孔21后沿后方向外拉内模2，再通过在基座1外部设置推块4沿前方向推动内模2。显然，推动内模2的方式有多种实施例，较为常见的手段是设置气缸驱动连接内模2。更进一步地，两个步骤可分别通过转盘工位来实现，步骤外拉内模2对应设置在转盘工位中的前一步骤，步骤推动内模2设置在转盘工位的后一步骤。

进一步地，请参阅图5，凹孔21呈半球形或圆柱形设置，推拉杆5对应凹孔21的中心呈偏心布置、且底部设有锥形头51，内模驱动装置用以驱动推拉杆5向下活动，以使锥形头51向下抵接凹孔21。该方式结构简单，易于控制内模2的活动行程，且更加节省工位，使推拉两个步骤均在一个工位处得以实现，效率更高，进一步缩减装置的体积。

进一步地，内模驱动装置还可通过凸轮组件等实现推拉杆5绕凹孔21轴线的偏心周向运动，也可实现推拉这两个步骤。

进一步地，请参阅图2，基座1包括基板1a、以及设于基板1a的两个侧边导向台14和一前限位台15，两个侧边导向台14和前限位台15呈合围设置、以形成成型槽11，导向台阶13设于两个侧边导向台14中的其中一个，两个侧边导向台14和前限位台15呈可拆卸设置，或者在基座1上呈滑动设置，根据围条3的不同成型大小，可更换不同尺寸大小的两个侧边导向台14和前限位台15，或者滑动两个侧边导向台14和前限位台15，进而调整成型槽11的大小，提升其适用范围。

进一步地，请参阅图4-图5，两个侧边导向台14和前限位台15均设有内凹段19，在围条成型工艺中，在围条3和内模2在成型槽11内的工序完成后，围条3和内模2需要离开成型槽11进行下一步工序，此时可通过一夹臂从内凹段19伸入成型槽11从而夹住围条3和内模2并将其移出成型槽11。

进一步地，本实施例中，两个侧边导向台14和/或前限位台15呈滑动设置、以调整安装槽的尺寸，并设有用以与基板1a固定的紧固件16，紧固件16可以是螺栓，基板1a上向上突设有凸筋18，便于与两个侧边导向台14形成滑动配合。

进一步地，成型槽11与进料口12相接的两侧壁在进料口12处设有第一导向弧面141，便于内模2和围条3进入成型槽11。

进一步地，成型槽11的底壁在进料口12处设有第二导向弧面17，便于内模2和围条3进入成型槽11。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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