纸杯压边机的制作方法

本实用新型涉及一种纸杯生产的后续加工设备，具体涉及一种对纸杯圆形卷口进行压扁的纸杯压边机。

背景技术：

现有纸杯机所生产的纸杯、纸碗产品的卷口都是圆口且内部空心的结构，在饮料和奶制品灌装入纸杯后对口部做封装时，纸杯卷口与封口膜之间的接触面积很小，容易出现封口不密封的情况，造成产品包装不良。在此现象推动下，行业内提出利用压边机将纸杯或纸碗的圆形卷口压扁到直线平面的技术方案，但是现有技术的纸杯压边机，多为单口输入输出，生产速度慢，而且需要超声波烫头进行上下动作，而安装超声波烫头的支架组件结构复杂，重量重，设备工作时该支架组件对设备的机械运行负载大，不利于设备的长期高速生产。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种专用于纸杯圆形卷口的压扁，提高纸杯封口的密封性，工作效率高，并解决机械运行负载大的问题，使设备能够保持长期高速生产的纸杯压边机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

纸杯压边机，其特征在于：包括工作时作分度转动的分料转盘，分料转盘沿圆周布设进杯、压边和出杯工位，每个工位对应设有压边托模，压边托模具有容纳并托住纸杯的杯筒，压边托模可上下活动设于分料转盘上，在压边工位，压边托模的上方设有固定安装的超声波烫头，底部设有可上下活动的压边顶板，所述分料转盘工作时每一次的分度转动角度为90度，共设八个工位，其中两个进杯工位、两个压边工位、两个轮空工位和两个出杯工位。

在进杯工位，压边托模的上方设有固定安装的下杯筒，底部设有可上下活动的吸嘴，下杯筒的顶部开口与纸杯机的出杯相接，下杯筒的旁侧设有上下分杯气缸。

在出杯工位，压边托模的上方设有固定安装的出杯筒，底部设有可上下活动的顶杯杆。

上述技术方案的纸杯压边机，工作时超声波烫头及安装超声波烫头的支架组件固定不动，只是让压边顶板推动压边托模进行上下动作来完成纸杯圆形卷口的压扁，所以设备工作时的机械运行负载就很小，设备能够保持长期高速生产；另外，设备工作时分料转盘采用了双进杯、双压边和双出杯的结构布局，与现有技术的单口输入输出相比，可大大提高工作效率，产品产出可由原来的30-35只/分钟提高至80-120只/分钟。本实用新型是这样进行工作的：纸杯机联机输送供应纸杯，纸杯以杯底朝下姿势进入下杯筒进行套杯暂存，经plc控制，上下分杯气缸依次动作，使下杯筒内的纸杯一个一个落入压边托模内，这时吸嘴作上下动作，将压边托模内的纸杯杯底吸住并下拉使纸杯下行到位；接下来随着分料转盘的转动，落入纸杯的压边托模转动到压边工位，这时压边顶板会向上动作，将压边托模向上顶起一定高度，于是压边托模内的纸杯圆形卷口被超声波烫头压扁，同时plc控制超声波烫头发射超声波将纸杯表面的淋膜融化粘合（如果此时光电检测到压边托模内没有纸杯，超声波烫头不发射超声波），随后压边顶板回位，压边托模在弹簧作用下也进行回位；再接下来，当完成卷口压扁的纸杯到达出杯工位后，顶杯杆向上动作将纸杯从压边托模顶出到出杯筒内，这时出杯筒经负压送风将纸杯引出，以进行纸杯的收集包装或其它工序。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为纸杯进行压边前后的对照图，

图2为本实用新型的纸杯压边机的结构示意图，

图3为压边工位在进行压边工作时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，纸杯在压边前具有圆形卷口a，压边后成为扁形卷口b。

如图2-3所示，本实用新型的纸杯压边机，包括工作时作分度转动的分料转盘1，分料转盘1每一次的分度转动角度为90度，分料转盘1沿圆周布设八个工位，其中两个进杯工位、两个压边工位、两个轮空工位和两个出杯工位，每个工位对应设有一组压边托模3，压边托模3具有容纳并托住纸杯的杯筒，压边托模3可上下活动设于分料转盘1上，压边托模3向上活动后由弹簧2进行复位。在进杯工位，压边托模3的上方设有固定安装的下杯筒5，底部设有可上下活动的吸嘴13，吸嘴13的上下活动由进杯连杆机构12进行推动，下杯筒5的顶部开口与纸杯机的出杯管道相接，下杯筒5的旁侧设有上下分杯气缸4；在压边工位，压边托模3的上方设有固定安装的超声波烫头6，底部设有可上下活动的压边顶板10，压边顶板10的上下活动由双凸轮连杆机构11进行推动；在出杯工位，压边托模3的上方设有固定安装的出杯筒7，底部设有可上下活动的顶杯杆8，出杯筒7与负压送风管道相通以在工作时形成负压送风，顶杯杆8的上下活动由顶杯连杆机构9进行推动。

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