一种蜂窝纸板生产用平面压合设备的制作方法

本实用新型涉及蜂窝纸板生产技术领域，具体涉及一种蜂窝纸板生产用平面压合设备。

背景技术：

蜂窝纸板是一种常见的包装纸板，现今被广泛地应用在生产生活中的各个方面。蜂窝纸板在生产过程中需要利用压合设备将上下两层面纸与定型后的蜂窝纸芯压合成蜂窝纸板。根据生产的需要，在上下两层面纸与定型后的蜂窝纸芯压合过程中，通过对上述材料进行加热以提高压合速度。

现在蜂窝纸板生产用压合设备主要利用圆辊进行压合，圆辊压合在使用过程中存在一定的不足，在圆辊对上述材料进行压合的过程中，辊子与材料之间的接触为线接触，压合接触面积很小，压合效果不够好，压合后的蜂窝纸板不够平整，有时难以满足产品的工艺要求。为此，提出一种蜂窝纸板生产用平面压合设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的蜂窝纸板压合设备压合效果不够好、压合得不够平整等问题，提供了一种蜂窝纸板生产用平面压合设备。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括支架主体、加热板组件、平面压合组件与高度调整组件，所述支架主体包括第一支腿组、第二支腿组与横架，所述第一支腿组与第二支腿组通过所述横架连接，所述加热板组件包括多个平面加热板，多个所述平面加热板水平并排设置在所述横架上，并与其连接，所述平面加热板的内部通有加热源，用于为面纸和蜂窝纸芯加热，可以进行更快速更牢靠的粘合；

所述平面压合组件包括压合框与多个压合件，一个所述压合件包括多个平面压板、至少一个下压横板与至少两个下压气缸，所述下压气缸对称设置在所述下压横板的两端，多个所述平面压板并排设置，均与所述下压横板滑动连接，所述下压气缸与所述压合框连接，所述压合框通过所述高度调整组件与所述横架连接。

更进一步的，一个所述压合件还包括至少两个三角连接钢板，所述下压气缸通过所述三角连接钢板与所述压合框连接。

更进一步的，所述平面压板上设置有线型凸台，所述平面压板的侧边缘设置有压唇，所述线型凸台与所述下压横板之间设置有第一缓冲限位导柱，所述下压横板与所述平面压板之间设置有第二缓冲限位导柱，两个缓冲限位导柱的外部均套设有缓冲弹簧。可以防止下压气缸的缸柱过度下压损坏整个原材料，也保护了设备。

更进一步的，所述第一支腿组与所述第二支腿组均包括两个竖直且并排设置的支腿，所述横架包括两个水平等高对向设置的槽钢，两个槽钢的开口相对，四个所述支腿分别固定安装在两个所述槽钢的端部。

更进一步的，所述高度调整组件包括伺服电机与两个升降件，所述伺服电机与两个所述升降件均安装在所述横架上，所述升降件包括两个竖直调整杆、两个定位座与一个水平传动轴，两个定位座对称安装两个所述槽钢上，所述竖直调整杆贯穿所述定位座设置，两个所述竖直调整杆分别与所述水平传动轴的两端连接，所述竖直调整杆的上端与所述压合框连接。竖直调整杆上下移动时，带动整个压合框上下移动。

更进一步的，所述竖直调整杆上设置有纵向齿，所述水平传动轴上设置有与所述纵向齿相匹配的周向齿，所述周向齿与所述纵向齿啮合，所述水平传动轴的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮所述伺服电机连接，从而驱动竖直调整杆上下移动。

更进一步的，所述平面加热板包括空心平面板体、连接条、热源进口、热源出口，所述连接条设置在所述空心平面板体的两端，所述连接条与所述横架连接，所述热源进口与所述热源出口均设置在所述空心平面板体上，并均与所述空心平面板体连通，所述热源进口用于输入热源，所述热源出口用于供热源输出。

更进一步的，所述空心平面板体的内部设置有多条主槽道，多条所述主槽道水平贯穿所述空心平面板体并平行设置，多条所述主槽道之间设置有多条连接槽道，多条所述主槽道之间通过多条所述连接槽道连通。热源由热源进口进入，经过多条主槽道，再由热源出口输出，从而完成对原材料的加热工作。

更进一步的，所述主槽道的横截面呈扁椭圆形，用于增加换热面积，提高换热效果。

更进一步的，所述平面加热板还包括有多个减重槽，多个所述减重槽均匀分布在所述空心平面板体的一侧表面上，所述空心平面板体的另一侧表面为平面，该面与原材料直接接触，为原材料加热。减重槽的设置能够降低平面加热板的重量，是设备变得更加轻量化，也降低了设备制造成本。

更进一步的，所述平面加热板还包括连接凸条与连接槽条，所述连接凸条与所述连接槽条均设置在所述空心平面板体外部边缘，所述连接凸条与所述连接槽条对向设置，所述连接凸条与所述连接槽条长度相同，形状匹配。相邻两个平面加热板之间通过连接凸条与连接槽条相互扣合，可以有效地保证各平面加热板之间的连接稳固性。

更进一步的，所述第一支腿组上安装有主进料辊与辅进料辊，所述第二支腿组上安装有主出料辊、驱动齿轮，所述主出料辊由驱动齿轮驱动，驱动齿轮由外部电机控制转动，所述横架的上方安装有出料辊组，所述出料辊组通过所述立板安装在所述横架上。

更进一步的，热源为水、油或蒸汽。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：该蜂窝纸板生产用平面压合设备，通过设置的平面压合组件，与传统的压辊相比，贴合面更大，压合的效果更好，使成型后的纸板更加平整，一定程度上提高产品的质量；通过设置的加热板组件，改变了以往通过周边预热缸的加热方式，与原材料的接触面积更大，即加热面积更大，可以在同等耗能的情况下提高了加热速率和效果，值得被推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的局部视图。

图4是本实用新型中平面压合组件的局部结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的侧视图；

图7是本实用新型中平面压板的结构示意图；

图8是本实用新型中平面加热板的结构示意图；

图9是图8的仰视图；

图10是图8俯视图；

图11是本实用新型中平面加热板的内部结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～11所示，本实施例提供一种技术方案：一种蜂窝纸板生产用平面压合设备，包括支架主体、加热板组件8、平面压合组件6与高度调整组件，支架主体包括第一支腿组1、第二支腿组2与横架3，第一支腿组1与第二支腿组2通过横架3固定连接，加热板组件8包括多个平面加热板81，多个平面加热板81水平并排设置在横架3上，并与其通过螺栓连接，平面加热板81的内部通有加热源，用于为面纸和蜂窝纸芯加热，可以进行更快速更牢靠的粘合；

平面压合组件6包括压合框4与多个压合件，一个压合件包括多个平面压板61、一个下压横板62，两个下压气缸63，两个下压气缸63的缸柱631下端分别与下压横板62的两端固定连接，多个平面压板61并排设置，均与下压横板62滑动连接，下压气缸63与压合框4的两侧固定连接，所述压合框4通过所述高度调整组件与所述横架3连接。

一个压合件还包括两个三角连接钢板64，下压气缸63通过三角连接钢板64与压合框4固定连接。

平面压板61的上端表面中部设置有线型凸台611，平面压板61的两侧边缘均设置有压唇612，压唇612向上微微翘起，可以防止原材料被平面压板61边缘损坏，线型凸台611与下压横板62之间设置有第一缓冲限位导柱6111，下压横板62与平面压板61之间设置有第二缓冲限位导柱621，两个缓冲限位导柱的外部均套设有缓冲弹簧，可以防止下压气缸63的缸柱631过度下压损坏整个原材料，也保护了设备。

第一支腿组1与第二支腿组2均包括两个竖直并排设置的支腿，横架3包括两个水平等高对向设置的槽钢，两个槽钢的开口相对。四个支腿分别固定安装在两个槽钢的端部。

高度调整组件包括伺服电机71与两个升降件，伺服电机71与两个升降件均安装在横架3上。

升降件包括两个竖直调整杆73、两个定位座72与一个水平传动轴74，两个定位座72对称安装两个槽钢上，竖直调整杆73贯穿定位座72设置，两个竖直调整杆73分别与水平传动轴74的两端连接，竖直调整杆73的上端与压合框4固定连接。竖直调整杆73上下移动时，带动整个压合框4上下移动。

竖直调整杆73上设置有纵向齿，水平传动轴74上设置有两组周向齿，两组周向齿分别与位于两侧的竖直调整杆73上的纵向齿啮合传动，水平传动轴74的一端设置有传动齿轮，传动齿轮通过链条与伺服电机71输出轴上的主动齿轮连接，从而驱动竖直调整杆73上下移动。

平面加热板包括空心平面板体811、连接条812、热源进口813、热源出口814，连接条812设置在空心平面板体811的两端，其上贯穿有螺孔用于与槽钢连接，热源进口813与热源出口814均设置在空心平面板体811的下端，均与空心平面板体811连通，热源进口813用于输入热源，热源出口814用于供热源输出。

空心平面板体811的内部设置有多条主槽道816，多条主槽道816水平贯穿空心平面板体811设置，多条主槽道816之间设置有多条连接槽道819，多条主槽道816之间通过多条连接槽道819连通。热源由热源进口813进入，经过多条主槽道816，再由热源出口814输出，从而完成对原材料的加热工作。

主槽道816的横截面呈扁椭圆形，用于增加换热面积，提高换热效果。

平面加热板还包括有多个减重槽815，多个减重槽815均匀分布在空心平面板体811的一侧，空心平面板体811的另一侧表面为平面，该面与原材料直接接触，为原材料加热。减重槽815的设置能够降低平面加热板的重量，是设备变得更加轻量化，也降低了设备制造成本。

平面加热板还包括连接凸条818与连接槽条817，连接凸条818与连接槽条817均设置在空心平面板体811外部边缘，连接凸条818与连接槽条817对向设置，连接凸条818与连接槽条817长度相同，形状匹配，在安装时，相邻两个平面加热板之间通过连接凸条818与连接槽条817相互扣合，可以有效地保证各平面加热板之间的连接稳固性。

第一支腿组1上安装有主进料辊11与辅进料辊12，第二支腿组2上安装有主出料辊21、驱动齿轮22，主出料辊21由驱动齿轮22驱动，驱动齿轮22由外部电机控制转动，横架3的上方安装有出料辊组51，出料辊组51通过立板5安装在横架3上。

热源为水、油或蒸汽。

需要说明的是，在本实施例中，平面压合组件6安装在加热板组件8的上方，根据蜂窝纸板产品的生产需求和设备体积要求还可以将平面压合组件6安装在加热板组件8的下方，只要将相关部件的安装位置调整即可实现，与本实施例中所公开的设备不存在实质上的区别。

工作原理：首先，将待压合和原材料由主进料辊11、辅进料辊12送入加热板组件8与平面压合组件6之间的缝隙中，控制下压气缸63的缸柱631下移，带动下压横板62下移，从而使平面压板61压向待压合的原材料，同时热源由热源进口813进入，经过多条主槽道816，再由热源出口814输出，从而完成对原材料的加热工作，能够有效地提高压合速度和质量；其次，在需要根据原材料的厚度以及产品厚度进行下压距离调整时，可以通过控制伺服电机71转动，从而控制各个竖直调整杆73的位置，进而带动整个压合框4上下移动，以达到适应不同原材料及产品的加工需求，提高整个设备的适用范围；最后，压合完毕后，成型的蜂窝纸板在主出料辊21的带动下穿过出料辊组51进入下一加工环节。

综上所述，本实施例的蜂窝纸板生产用平面压合设备，通过设置的平面压合组件，与传统的压辊相比，贴合面更大，压合的效果更好，使成型后的纸板更加平整，一定程度上提高产品的质量；通过设置的加热板组件，改变了以往通过周边预热缸的加热方式，与原材料的接触面积更大，即加热面积更大，可以在同等耗能的情况下提高了加热速率和效果，值得被推广使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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