一种无压痕瓦楞辊及无压痕瓦楞机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，具体涉及一种无压痕瓦楞辊及无压痕瓦楞机。

背景技术：

瓦楞纸箱是一种应用最广泛的绿色、环保包装制品。瓦楞纸箱由瓦楞纸板制成，瓦楞纸板由瓦楞纸板生产线制造，瓦楞纸板生产线的核心是瓦楞机，瓦楞机的核心部件是瓦楞辊，作为瓦楞纸板核心特征的波纹纸便是瓦楞芯纸通过瓦楞辊的熨烫啮合成型，表面波纹状的楞型结构是瓦楞辊的第一特征，楞型结构的三个最主要参数依次是楞高、楞距和楞楞顶平面，楞型的改善往往看似非常微小，实则不然。

传统楞顶只有一段圆弧，数值一般为半径1.0-1.3mm。在生产过程中极易对瓦楞里纸和楞纸产生较大的压力，造成纸板里的纤维受损，产生较重压痕，做成纸箱后，易爆线，耐破度下降，纸板边压下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无压痕瓦楞辊及无压痕瓦楞机来解决上述问题。

一种无压痕瓦楞辊，包括辊筒，所述辊筒的外壁环绕设置有不同楞高和楞数的楞体，所述楞体上设有无压痕机构，所述无压痕机构包括楞体顶部印压纸板的复合弧面与楞体底部收纳纸板的底圆弧。

优选的，所述复合弧面包括楞顶平面、缓冲圆弧i、缓冲圆弧ii；所述楞顶平面位于复合弧面的顶部，所述缓冲圆弧i及所述缓冲圆弧ii分别连接于所述楞顶平面两侧。

优选的，所述缓冲圆弧i及所述缓冲圆弧ii均与所述楞顶平面外切。

优选的，所述缓冲圆弧i与缓冲圆弧ii关于楞顶平面中心对称，所述楞顶平面的宽度小于所述缓冲圆弧i与缓冲圆弧ii的半径。

优选的，所述楞体还包括用于为纸板压边的楞侧直线。

优选的，所述辊筒沿周向均布有偶数个做为蒸汽通道的深孔，所述辊筒两侧一头为动力侧轴头，每相邻两个深孔相连通；另一轴头为蒸汽侧轴头，所述蒸汽侧轴头上设有偶数个蒸汽孔，所述蒸汽孔连通蒸汽通道；所述蒸汽孔分为蒸汽进孔与蒸汽出孔，所有蒸汽进孔汇合在一起连接外部旋转接头i，所有蒸汽出孔汇合在一起连接外部旋转接头ii。

一种无压痕瓦楞机，包括任意所述一种无压痕瓦楞辊。

优选的，包括底座，所述底座的两侧设有第一侧板与第二侧板，所述底座上还设有滑道，所述第一侧板底部设有滑块，还包括有丝杆，所述丝杆一侧贯穿底座与滑块，其另一侧通过轴承i固定在滑道内，所述丝杆上的螺母与滑块固定连接；所述第一侧板与第二侧板的轴线上设有开槽，所述开槽一侧设有轴承档。

优选的，所述辊筒通过轴承ii连接轴承档，所述轴承档外侧安装有锁紧装置，所述轴承档固定设置在所述辊筒的两侧上。

优选的，所述锁紧装置为轴承档外侧的锁紧螺母和卡片，起到固定轴承ii的作用。

与现有技术相比，本实用新型设备的有益效果是：

本实用新型设备设有无压痕机构，当进行印压纸板时，楞顶平面、缓冲圆弧i、缓冲圆弧ii都能够接触到纸板，增大了纸板的受力面积，保证了纸张所受压强减小的同时也提高了印压的清晰度，另外缓冲圆弧i与缓冲圆弧ii对纸板有缓冲过渡作用，缓冲圆弧i、缓冲圆弧ii圆润的接触到纸板，楞顶平面两侧较大的接触面，使楞顶平面的冲击力变得平缓，不易使纸板纤维受损，产生较重压痕。

附图说明

图1为本实施方式中一种无压痕瓦楞辊的结构示意图。

图2为本实施方式中一种无压痕瓦楞辊中锁紧装置的结构示意图。

图3为本实施方式中一种无压痕瓦楞辊中楞体的结构示意图。

图4为图3的在a处的放大图。

图5为一种无压痕瓦楞机的结构示意图。

图6为一种无压痕瓦楞机的剖面图。

附图中：1辊筒、2楞体、2-1复合弧面、2-1-1楞顶平面、2-1-2缓冲圆弧i、2-1-3缓冲圆弧ii、2-2底圆弧、3轴承档、3-1锁紧螺母、3-2卡片、4动力侧轴头、5蒸汽侧轴头、5-1蒸汽进孔、5-2蒸汽出孔、6底座、6-1第一侧板、6-1-1滑块、6-2第二侧板、6-3滑道、6-4丝杆。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无压痕瓦楞辊来解决上述问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设有”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“中心”、“内”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，一种无压痕瓦楞辊，包括辊筒1，所述辊筒1的外壁环绕设置有不同楞高和楞数的楞体2，所述楞体2上设有无压痕机构，所述无压痕机构包括楞体2顶部印压纸板的复合弧面2-1与楞体2底部收纳纸板的底圆弧2-2。

所述复合弧面2-1包括楞顶平面2-1-1、缓冲圆弧i2-1-2、缓冲圆弧ii2-1-3；所述楞顶平面2-1-1位于复合弧面2-1的顶部，所述缓冲圆弧i2-1-2及所述缓冲圆弧ii2-1-3分别连接于所述楞顶平面2-1-1两侧。

所述缓冲圆弧i2-1-2及所述缓冲圆弧ii2-1-3均与所述楞顶平面2-1-1外切。

所述缓冲圆弧i2-1-2与缓冲圆弧ii2-1-3关于楞顶平面2-1-1中心对称，所述楞顶平面2-1-1的宽度小于所述缓冲圆弧i2-1-2与缓冲圆弧ii2-1-3的半径；

当进行印压纸板时，楞顶平面2-1-1、缓冲圆弧i2-1-2、缓冲圆弧ii2-1-3都能够接触到纸板，增大了纸板的受力面积，保证了纸张所受压强减小的同时也提高了印压的清晰度，另外缓冲圆弧i2-1-3与缓冲圆弧ii2-1-3对纸板有缓冲过渡作用，缓冲圆弧i2-1-3、缓冲圆弧i2-1-3i圆润的接触到纸板，楞顶平面2-1-1两侧较大的接触面，使楞顶平面2-1-1的冲击力变得平缓，不易使纸板纤维受损，产生较重压痕。

所述楞体2还包括用于为纸板压边的楞侧直线2-3；楞侧直线2-3保证了瓦楞纸受到高温定型，有利于提高瓦楞的挺度，有效提高瓦楞纸板的边压。

所述辊筒1沿周向均布有偶数个做为蒸汽通道的深孔，所述辊筒1两侧一头为动力侧轴头4，每相邻两个深孔相连通；另一轴头为蒸汽侧轴头5，所述蒸汽侧轴头5上设有偶数个蒸汽孔，所述蒸汽孔连通蒸汽通道；所述蒸汽孔分为蒸汽进孔5-1与蒸汽出孔5-2，所有蒸汽进孔5-1汇合在一起连接外部旋转接头i，所有蒸汽出孔5-2汇合在一起连接外部旋转接头ii；

在动力侧轴头4，也设有偶数个蒸汽孔ii，所述蒸汽孔ii分为蒸汽进孔ii与蒸汽出孔ii，每相邻两个蒸汽进孔ii与蒸汽出孔ii互相连接相通，这样蒸汽流动通畅，整个辊筒受热均匀。

蒸汽通道数量多少依据瓦楞辊外径大小，一般外径350mm以内，数量为18个，即9个蒸汽进孔，9个蒸汽出孔，350至400mm外径，蒸汽通道数量为20个，400mm外径以上，蒸汽通道数量设为22-28个。

一种无压痕瓦楞机，包括任意所述一种无压痕瓦楞辊。

还包括底座6，所述底座6的两侧设有第一侧板6-1与第二侧板6-2，所述底座6上还设有滑道6-3，所述第一侧板6-1底部设有滑块6-1-1，还包括有丝杆6-4，所述丝杆6-4一侧贯穿底座6与滑块6-1-1，其另一侧通过轴承i固定在滑道6-3内，所述丝杆6-4上的螺母与滑块6-1-1固定连接；所述第一侧板6-1与第二侧板6-2的轴线上设有开槽，所述开槽一侧设有轴承档3。

所述辊筒1通过轴承ii连接轴承档3，所述轴承档3外侧安装有锁紧装置，所述轴承档3固定设置在所述辊筒1的两侧上。

所述锁紧装置为轴承档3外侧的锁紧螺母3-1和卡片3-2，起到固定轴承ii的作用。

由于本实用新型设备的外径设计在350mm在400mm之间，根据加工的需要所使用的辊筒1的长度也会出现改变，所述底座6上用来支撑辊筒1的第一侧板6-1可以通过转动丝杆6-4调整第一侧板6-1与第二侧板6-2之间的距离，根据辊筒1的长度的变化做相应的调整，不需要频繁更换支撑辊筒1的设备，提高印压纸板的生产效率。

工作原理：

当进行印压纸板时，楞顶平面2-1-1、缓冲圆弧i2-1-2、缓冲圆弧ii2-1-3都能够接触到纸板，缓冲圆弧i2-1-3、缓冲圆弧i2-1-3i圆润的接触到纸板，楞顶平面2-1-1两侧较大的接触面，使楞顶平面2-1-1的冲击力变得平缓，不易使纸板纤维受损，产生较重压痕。

当对辊筒1进行加热时，蒸汽从外部旋转接头i进入到蒸汽侧轴头5的蒸汽进孔5-1，通过蒸汽进孔5-1进入蒸汽通道，然后进入动力侧轴头4上的蒸汽进孔ii，每相邻两个蒸汽进孔ii与蒸汽出孔ii互相连接相通，蒸汽再通过蒸汽出孔ii，进入相连通蒸汽通道，然后从蒸汽侧轴头5的蒸汽出孔5-2进入外部旋转接头ii，这样的设计蒸汽流动通畅，整个辊筒受热均匀。

当需要调整第一侧板6-1与第二侧板6-2之间的距离时，转动丝杆6-4，所述所述丝杆6-4上的螺母与滑块6-1-1固定连接，所述滑块6-1-1与第一侧板6-1固定连接，所述丝杆6-4上的螺母带动第一侧板6-1沿第二侧板6-2方向移动，根据辊筒1不同的外径调整第一侧板6-1与第二侧板6-2之间的距离。

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