一种喷丝孔不等分的纺丝喷丝板的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种喷丝孔不等分的纺丝喷丝板。

背景技术：

纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有纺丝组件，箱体外包绝热材料，对甬道起保温作用。纺丝组件是化纤纺丝中的核心部件。在熔融纺丝加工中，熔体在箱体内由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝甬道内遇到热风高温固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。

如图1所示，现有的5孔等分喷丝板1使用时，从喷丝孔11中出来的丝，有两对丝相互平行，且沿侧吹风箱中吹出的横向风的方向前后并排设置，侧吹风在对丝进行热风高温固化时会导丝条沿侧吹风方向前后抖动，即并排设置的丝条的抖动方向重叠，这就使得沿侧吹风方向前后并排的丝条在抖动过程中容易出现相互粘丝的情况，因此吹丝难度大，产生的废丝较多，产生粘丝的产品强力较低，严重影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种喷丝孔不等分的纺丝喷丝板，能够减少丝条之间的干扰，防止丝条之间在横向侧吹风进行热风高温固化时，在抖动的过程中出现粘丝的问题，提高产品的品质。

本实用新型是这样实现的：

一种喷丝孔不等分的纺丝喷丝板，包括喷丝板本体和喷丝孔，所述喷丝板本体为环形喷丝板本体，所述喷丝孔有5个，5个喷丝孔呈环形设置在在喷丝板本体上，且5个喷丝孔中相邻喷丝孔间的间距均不相同。

进一步地，所述纺丝喷丝板还包括导流槽，所述导流槽设置有5条，各导流槽从喷丝板本体的中心出发，延伸至对应的喷丝孔处。

本实用新型的优点在于：本实用新型的5个喷丝孔是不等分设置的，因此从喷丝孔中喷出的随意两条丝均能够错开且不在同一横向水平线上，在横向侧吹风进行热风高温固化时，任意丝条抖动的方向位于其他丝条之间的间隙处，即丝条抖动方向不重叠，能够很好的减少喷丝板喷出的丝条间的相互干扰问题，避免丝条在抖动的过程中出现粘丝的情况发生，降低了吹丝难度和产生的废丝，并提高了产品的品质；

另外，设置的导流槽能够使得喷丝板上的熔体流动性更好、流动更均匀，从而保证了每个喷丝孔流出的熔体均匀，使丝的粗细均匀。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有5孔喷丝板的结构示意图。

图2是本实用新型一种喷丝孔不等分的纺丝喷丝板的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图2所示，本实用新型涉及一种喷丝孔不等分的纺丝喷丝板，包括喷丝板本体2和喷丝孔21，所述喷丝板本体2为环形喷丝板本体，所述喷丝孔21有5个，5个喷丝孔21呈环形设置在在喷丝板本体2上，且5个喷丝孔21中相邻喷丝孔间的间距均不相同。

所述纺丝喷丝板还包括导流槽22，所述导流槽22设置有5条，各导流槽22从喷丝板本体2的中心出发，延伸至对应的喷丝孔21处。

本实用新型的5个喷丝孔21是不等分设置的，因此从喷丝孔21中喷出的随意两条丝均能够错开且不在同一横向水平线上，在横向侧吹风进行热风高温固化时，任意丝条抖动的方向位于其他丝条之间的间隙处，即丝条抖动方向错开不重叠，能够很好的减少喷丝板喷出的丝条间的相互干扰问题，避免丝条在抖动的过程中出现粘丝的情况发生，降低了吹丝难度和产生的废丝，并提高了产品的品质；

另外，设置的导流槽22能够使得喷丝板上的熔体流动性更好、流动更均匀，从而保证了每个喷丝孔流出的熔体均匀，使丝的粗细均匀。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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