一种高压纺丝机的缠绕前处理装置的制作方法

本实用新型属于生产纤维技术领域，尤其是涉及一种高压纺丝机的缠绕前处理装置。

背景技术：

聚酯湿切片先经干燥去除水分，经料斗送入螺杆挤压机，熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出，经侧吹或环吹冷却成形，在缠绕时，需要对初生纤维上添加油剂，起到对保护的同时，也可改变拉伸性能，最后经卷绕入盛丝筒为原丝。

现在工厂中的成型的初生纤维上油后直接进行卷绕收卷，易造成初生纤维上的油剂外流，不能更好的附着在初生纤维上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对纤维进行充分上油，可适应不同厚度的初生纤维的上油操作的高压纺丝机的缠绕前处理装置，尤其适合用在高强功能纤维的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种高压纺丝机的缠绕前处理装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿纤维传送方向依次设有第一伸展辊、上油机构、第二伸展辊、烘干机构、第一聚丝辊和第二聚丝辊，所述的第一伸展辊和第二伸展辊结构相同，所述的第一伸展辊的前、后两端分别通过伸展前轴、伸展后轴与前板、后板相连，所述的上油机构包括上油架、油箱、上油腔体和上油辊，所述的上油架包括上油前板、上油后板、上油顶板，所述的上油前板和上油后板的下端分别与与前板和后板的上端相连，所述的上油前板和上油后板的上端分别与上油顶板相连，上油气缸设在上油顶板的上表面上，所述的上油气缸的活塞杆穿过上油顶板上的上油穿孔，且与移动板相连，油箱的顶壁固定在移动板的下表面上，所述的油箱底壁设有下油口，所述的下油口与下油管的一端相连，所述的下油管的另一端与下油腔体上壁的第二进油口相连，所述的下油腔体下壁上设有下油圆孔；

前连接板和后连接板的上端分别与移动板下端相连，所述的前连接板和后连接板的下端分别与上油腔体上壁相连，所述的上油辊的前后两端分别通过上油前轴和上油后轴与上油前板、上油后板相连，且连接处设有上油轴承，所述的上油辊设在上油腔体的下方，所述的烘干机构包括烘干前板、烘干后板和烘干顶板，所述的烘干前板和烘干后板的下端分别与前板和后板的上端相连，所述的烘干前板和烘干后板的上端分别与烘干顶板相连，所述的烘干顶板上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机，烘干前板、烘干后板之间设有烘干辊，所述的第一聚丝辊和第二聚丝辊结构相同，所述的第一聚丝辊的前后两端分别通过聚丝前轴和聚丝后轴与前板和后板相连，所述的第一聚丝辊上设有聚丝槽。

进一步，所述的移动板的前端和后端分别设有前滑块和后滑块，所述的，上油前板和上油后板内侧分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块滑动设在前滑槽和后滑槽内。

进一步，所述的下油管上设有开关阀。

进一步，所述的油箱后壁上侧设有第一进油口。

进一步，所述的油箱设在前连接板和后连接板之间。

进一步，所述的下油圆孔与喷油嘴相连。

进一步，前板和后板之间设有废油收集箱，且该废油收集箱的顶壁开口。

进一步，所述的上油前板、上油后板的内侧分别设有前滑轨、后滑轨，在移动板的前、后侧分别对称设有与前滑轨、后滑轨相配合的前滑块、后滑块，前滑块、后滑块滑动设在前滑轨、后滑轨内。

进一步，所述的烘干辊的前、后两端分别通过烘干前轴和烘干后轴与上油前板、上油后板相连，且连接处设有上油轴承，所述的烘干辊设在吹风机的下方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，第一伸展辊和第二伸展辊能够将纤维进行充分伸展；上油腔体和上油辊能够对纤维进行充分上油，且将余油收集在废油收集箱内；吹风机能够将上油后的纤维进行烘干，第一聚丝辊和第二聚丝辊上的聚丝槽能够将纤维聚集在一起，方便使用，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上油机构的侧视图。

图中：

1、前板2、后板3、第一伸展辊

4、第二伸展辊5、第一聚丝辊6、第二聚丝辊

7、上油架8、油箱9、上油腔体

10、上油辊11、上油气缸12、移动板

13、前连接板14、烘干顶板15、吹风机

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种高压纺丝机的缠绕前处理装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2之间沿纤维传送方向依次设有第一伸展辊3、上油机构、第二伸展辊4、烘干机构、第一聚丝辊5和第二聚丝辊6，

所述的第一伸展辊3和第二伸展辊4结构相同，所述的第一伸展辊3的前、后两端分别通过伸展前轴、伸展后轴与前板1、后板2相连，

所述的上油机构包括上油架7、油箱8、上油腔体9和上油辊10，

所述的上油架包括上油前板、上油后板、上油顶板，所述的上油前板和上油后板的下端分别与前板1和后板2的上端相连，所述的上油前板和上油后板的上端分别与上油顶板相连，上油气缸11设在上油顶板的上表面上，所述的上油气缸11的活塞杆穿过上油顶板上的上油穿孔，且与移动板12相连，油箱8的顶壁固定在移动板12的下表面上，所述的油箱8底壁设有下油口，所述的下油口与下油管的一端相连，所述的下油管的另一端与下油腔体9上壁的第二进油口相连，所述的下油腔体9下壁上设有下油圆孔，

前连接板13和后连接板的上端分别与移动板12下端相连，所述的前连接板13和后连接板的下端分别与上油腔体9上壁相连，通过前连接板13、后连接板来固定上油腔体9，所述的上油辊10的前后两端分别通过上油前轴和上油后轴与上油前板、上油后板相连，且连接处设有上油轴承，所述的上油辊10设在上油腔体9的下方，

所述的烘干机构包括烘干前板、烘干后板和烘干顶板14，所述的烘干前板和烘干后板的下端分别与前板1和后板2的上端相连，所述的烘干前板和烘干后板的上端分别与烘干顶板14相连，所述的烘干顶板14上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机15，烘干前板、烘干后板之间设有烘干辊，

所述的第一聚丝辊5和第二聚丝辊6结构相同，所述的第一聚丝辊5的前后两端分别通过聚丝前轴和聚丝后轴与前板1和后板2相连，所述的第一聚丝辊5上设有聚丝槽。

本实施例中，所述的移动板12的前端和后端分别设有前滑块和后滑块，所述的，上油前板和上油后板内侧分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块滑动设在前滑槽和后滑槽内。

本实施例中，所述的下油管上设有开关阀。

本实施例中，所述的油箱8后壁上侧设有第一进油口。

本实施例中，所述的油箱8设在前连接板和后连接板之间。

本实施例中，所述的下油圆孔与喷油嘴相连。

本实施例中，前板1和后板2之间设有废油收集箱，且该废油收集箱的顶壁开口。

本实施例中，所述的上油前板、上油后板的内侧分别设有前滑轨、后滑轨，在移动板12的前、后侧分别对称设有与前滑轨、后滑轨相配合的前滑块、后滑块，前滑块、后滑块滑动设在前滑轨、后滑轨内。

本实施例中，所述的烘干辊的前、后两端分别通过烘干前轴和烘干后轴与上油前板、上油后板相连，且连接处设有上油轴承，所述的烘干辊设在吹风机15的下方。

本实例的工作过程：使用时，由喷丝板纺出，经侧吹或环吹冷却成形，然后在卷绕装置传送下，纤维依次经过第一伸展辊3、上油机构的下油圆孔与上油辊10之间、第二伸展辊4、烘干机构的吹风机15与烘干辊之间，其次沿着第一聚丝辊5和第二聚丝辊6的聚丝槽进入到卷绕装置处进行卷绕收集。其中可以根据纤维的厚度，调节下油圆孔与上油辊10之间距离，来适应不同厚度的纤维的上油处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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