一种清纱装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械配件领域，尤其涉及一种清纱装置。

背景技术：
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纱线是面料加工的原料。纺织企业为了提高面料的质量，在纱线进入纺织机织造前都会通过清纱装置对纱线进行清纱，减少纱线上断裂绒毛和疵点，提高面料的品质。但是现有的清纱装置结构过于简单，只有用于清纱的基础部件，缺少对清理下来的绒毛、杂物进行收集的结构，导致这些绒毛和杂物散落在清纱装置周围，影响工作环境。而且不及时对绒毛和杂物进行清理，还可能再次附着到纱线上，影响后续生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种清纱板位于清纱槽内，同时清纱块可以连接吸气设备，清纱板清理下来绒毛和杂物吸入吸尘口内收集的清纱装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种清纱装置，包括顶部开设有清纱槽的清纱块，所述清纱槽的横截面呈梯形且具有两个对称的斜侧面以及两个对称的直侧面，所述清纱槽两侧的清纱块顶部对称安装有至少一对导纱轮，两个所述斜侧面上对称安装有与相邻的导纱轮一一对应的导向轮；两个所述直侧面上对称安装有卡座，两个卡座上对称开设有插槽，所述清纱槽内通过插槽插放有清纱板，清纱板上开设有纵向排列的清纱缝。

优选的，所述清纱块的底面上固定安装有吸尘管接头，所述清纱槽的内底面上开设有与吸尘管接头相连的吸尘口。

优选的，所述吸尘管接头内安装有可拆卸的过滤筒，所述过滤筒的顶部铰接安装有可开合的顶板，所述吸尘管接头外螺合安装有连接套，所述连接套内设置有与过滤筒支撑相连的支撑环。

优选的，所述支撑环与连接套为一体成型。

优选的，相对应的两个所述导纱轮和两个导向轮位于同一中心轴线上。

优选的，所述清纱块的底面上安装有固定座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种清纱装置，包括顶部开设有清纱槽的清纱块，清纱槽的横截面呈梯形且具有两个对称的斜侧面以及两个对称的直侧面，清纱槽两侧的清纱块顶部对称安装有至少一对导纱轮，两个斜侧面上对称安装有与相邻的导纱轮一一对应的导向轮，清纱装置通过导纱轮和导向轮将纱线输送穿过清纱板上的清纱缝，导纱轮和导向轮的数量可以根据实际清纱路数增减；清纱槽的内底面上开设有与吸尘管接头相连的吸尘口，吸尘管接头通过连接套连接吸气设备，使吸尘口处产生吸力，将清纱板清理下来的绒毛和杂物等吸入吸尘口内并通过过滤筒进行收集。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中a-a向的一种剖视结构示意图；

图3为本实用新型清纱板的一种结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-图3所示的一种清纱装置，包括顶部开设有清纱槽1的清纱块2，所述清纱槽1的横截面呈梯形且具有两个对称的斜侧面11以及两个对称的直侧面12。所述清纱块2的底面上可以安装有固定座9，用于清纱装置整体的安装固定。所述清纱槽1两侧的清纱块2顶部对称安装有至少一对导纱轮3，两个所述斜侧面11上对称安装有与相邻的导纱轮3一一对应的导向轮31，两个导纱轮3和两个导向轮31组成一路完整的纱线输送结构。优选的，相对应的两个所述导纱轮3和两个导向轮31位于同一中心轴线上，根据实际的使用情况和需求，可以设置多路纱线输送结构。

两个所述直侧面12上对称安装有卡座4，两个卡座4上对称开设有插槽41，所述清纱槽1内通过插槽41插放有清纱板42，清纱板42上开设有纵向排列的清纱缝44。清纱板42采用插放的安装方式，便于清理和更换。作为一种优选方案，所述清纱块2的底面上固定安装有吸尘管接头5，所述清纱槽1的内底面15上开设有与吸尘管接头5相连的吸尘口6。所述吸尘管接头5内安装有可拆卸的过滤筒7，所述过滤筒7的顶部铰接安装有可开合的顶板71，所述吸尘管接头5外螺合安装有连接套8，所述连接套8内设置有与过滤筒7支撑相连的支撑环81。优选的，所述支撑环81与连接套8为一体成型，结构稳定。过滤筒7可以采用金属过滤网制成，过滤网的孔径优选为0.6-0.8mm。过滤筒7的结构使气流经过时至少能够进行2次过滤，顶板71采用可转动开合的铰接结构，便于过滤筒7的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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