一种卷曲机的卷曲辊调节装置的制作方法

本实用新型属于纤维生产技术领域，尤其是涉及一种卷曲机的卷曲辊调节装置。

背景技术：

加工短纤维时，需要依次经过集束、拉伸、热定形、卷曲、定形、切断和打包。在卷曲工艺中，卷曲机是涤纶短纤维生产过程中重要的成型工具。卷曲机主要由两个卷曲轮和两个卷曲刀组成。卷曲轮上下分布，卷曲刀也上下分布且位于两个卷曲轮之间的位置。现有技术中由于两个卷曲刀之间的距离不能调节，无法适应不同厚度的丝束的卷曲，造成不同厚度丝束需要不同的卷曲辊，操作不便，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够调节卷曲辊高度且能够调节卷曲刀的角度，能够对不同厚度的纤维进行卷曲，提高生产效率的卷曲机的卷曲辊调节装置，尤其适合用于多功能抗菌短纤维生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种卷曲机的卷曲辊调节装置，包括底板和工作架，所述的工作架包括工作前板、工作后板和工作顶板，所述的工作前板和工作后板的下端分别设在底板的前、后两侧，所述的工作前板和工作后板的上端之间设有工作顶板，所述的工作顶板上表面设有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆穿过工作顶板上的顶板穿孔，且与移动横板的上表面相连，放置前板和放置后板的上端分别设在移动横板的左端前、后两侧，上卷曲辊的前后两端分别通过第一上卷曲轴、第二上卷曲轴与放置前板、放置后板相连，且连接处分别设有上卷曲轴承，前连接杆和后连接杆的上端分别与移动横板的下表面相连，上卷曲刀上设有前后贯通的上转动孔，上转动轴的前端与第一上圆板相连，所述的上转动轴的后端依次穿过前连接杆上的第一上穿孔、上转动孔、后连接杆上的第二上穿孔且与第二上圆板相连，所述的移动横板的下表面右侧设有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与上卷曲刀上端右侧相连，下卷曲辊的前、后两端分别通过第一下卷曲轴、第二下卷曲轴与工作前板、工作后板内侧相连，且连接处分别设有下卷曲轴承，所述的第二下卷曲轴的另一端穿过工作后板上的电机穿孔，且与电机的输出轴相连，下卷曲刀上设有前后贯通的下转动孔，下转动轴的前端固定在工作前板上，所述的下转动轴的后端穿过下转动孔，且与工作前板内壁相连，所述的底板的上端设有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆与下卷曲刀下端右侧相连。

进一步，所述的上卷曲刀的左端靠近上卷曲辊的下端设置。

进一步，所述的下卷曲刀的左端靠近下卷曲辊的上端设置。

进一步，所述的前连接杆、后连接杆设在上卷曲辊与第一气缸之间。

进一步，所述的上卷曲刀的下表面设有与上转动孔垂直连通的上螺纹孔，上固定螺栓螺纹穿过上螺纹孔，且顶在上转动轴的外壁上。

进一步，所述的下卷曲刀的上表面设有与下转动孔垂直连通的下螺纹孔，下固定螺栓螺纹穿过下螺纹孔，且顶在下转动轴的外壁上。

进一步，所述的移动横板的前、后侧对称设有第一滑块、第二滑块，在工作前板、工作后板的内侧分别对称设有与第一滑块、第二滑块相配合的第一滑轨、第二滑轨，第一滑块、第二滑块分别滑动设在第一滑轨、第二滑轨内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，第一气缸能够对上卷曲辊和上卷曲刀进行高度调节，方便不同厚度的纤维束的卷曲；第二气缸和第三气缸分别可以调节上卷曲刀和下卷曲刀的角度，方便将卷曲的丝束从卷曲辊上刮下来，结构简单，生产质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、底板2、工作架3、第一气缸

4、移动横板5、放置前板6、上卷曲辊

7、前连接杆8、上卷曲刀9、第二气缸

10、下卷曲辊11、下卷曲刀12、第三气缸

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种卷曲机的卷曲辊调节装置，包括底板1和工作架2，所述的工作架2包括工作前板、工作后板和工作顶板，所述的工作前板和工作后板的下端分别设在底板1的前、后两侧，所述的工作前板和工作后板的上端之间设有工作顶板，

所述的工作顶板上表面设有第一气缸3，所述的第一气缸3的活塞杆穿过工作顶板上的顶板穿孔，且与移动横板4的上表面相连，放置前板5和放置后板的上端分别设在移动横板4的左端前、后两侧，上卷曲辊6的前后两端分别通过第一上卷曲轴、第二上卷曲轴与放置前板5、放置后板相连，且连接处分别设有上卷曲轴承，前连接杆7和后连接杆的上端分别与移动横板4的下表面相连，上卷曲刀8上设有前后贯通的上转动孔，上转动轴的前端与第一上圆板相连，所述的上转动轴的后端依次穿过前连接杆7上的第一上穿孔、上转动孔、后连接杆上的第二上穿孔且与第二上圆板相连，使得上卷曲刀8通过上转动轴转动设置，

所述的移动横板4的下表面右侧设有第二气缸9，所述的第二气缸9的活塞杆与上卷曲刀8上端右侧相连，

下卷曲辊10的前、后两端分别通过第一下卷曲轴、第二下卷曲轴与工作前板、工作后板内侧相连，且连接处分别设有下卷曲轴承，所述的第二下卷曲轴的另一端穿过工作后板上的电机穿孔，且与电机的输出轴相连，

下卷曲刀11上设有前后贯通的下转动孔，下转动轴的前端固定在工作前板上，所述的下转动轴的后端穿过下转动孔，且与工作前板内壁相连，所述的底板1的上端设有第三气缸12，所述的第三气缸12的活塞杆与下卷曲刀11下端右侧相连。

本实施例中，所述的上卷曲刀8的左端靠近上卷曲辊6的下端设置。

本实施例中，所述的下卷曲刀11的左端靠近下卷曲辊10的上端设置。

本实施例中，所述的前连接杆、后连接杆设在上卷曲辊与第一气缸之间。

本实施例中，所述的上卷曲刀8的下表面设有与上转动孔垂直连通的上螺纹孔，上固定螺栓螺纹穿过上螺纹孔，且顶在上转动轴的外壁上。

本实施例中，所述的下卷曲刀11的上表面设有与下转动孔垂直连通的下螺纹孔，下固定螺栓螺纹穿过下螺纹孔，且顶在下转动轴的外壁上。

本实施例中，所述的移动横板4的前、后侧对称设有第一滑块、第二滑块，在工作前板、工作后板的内侧分别对称设有与第一滑块、第二滑块相配合的第一滑轨、第二滑轨，第一滑块、第二滑块分别滑动设在第一滑轨、第二滑轨内。

本实例的工作过程：使用时，当需要改变上卷曲辊6与下卷曲辊10之间的距离时，此时启动第一气缸3，在第一气缸的带动下，可以调节了上卷曲辊6与下卷取辊10之间的位置；需要改变上卷曲刀8、下卷曲刀11的角度时，打开上、下固定螺栓，启动第二气缸9、第三气缸12，可以进行改变。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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