一种纺织使用的梳棉机自动匀整装置的制作方法

本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为一种纺织使用的梳棉机自动匀整装置。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械；按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序；梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程），它的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，处理后的棉圈需要整平时就需要匀整装置，而后将其收卷起来，以作备用，但现有的梳棉机自动匀整装置在工作过程中，对棉圈进行整平时，无法进行校对，使一部分的棉圈会变宽变薄，这样不利于棉圈的收卷，而且还需要二次加工，降低生产效率，而且在梳棉机的工作过程中会产生很多毛絮，如果不加以收集，会导致棉絮飘飞到工作环境中，影响工作人员的正常工作和污染工作的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织使用的梳棉机自动匀整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织使用的梳棉机自动匀整装置，包括梳棉机主体、收絮组件、匀整组件、进料口、出料口、转轴、传送带和电机，所述梳棉机主体的一侧外壁上固定有收絮组件；

所述收絮组件包括收絮箱、第一气缸、压水板、限位孔、活塞、限位杆、滤网、出水管、喷头、毛絮管和引风机，所述梳棉机主体的一侧外壁上螺栓连接有收絮箱，所述收絮箱的顶端外壁上贯通连接有毛絮管，所述梳棉机主体的顶端内壁上镶嵌安装有引风机，且毛絮管的一端贯通于引风机的内部，所述收絮箱的顶端内壁上螺栓连接有第一气缸，所述收絮箱的底端内壁上安装有压水板，所述压水板的一侧外壁上分布开设有限位孔，所述限位孔的一侧内壁上滑动连接有活塞，且第一气缸的伸缩杆一端插接于活塞的外壁上，所述活塞的顶端外壁上焊接固定有限位杆，且限位杆的一端贯穿于压水板的外部，所述收絮箱位于压水板上方的内壁上镶嵌连接有滤网，所述收絮箱的一侧底端内壁上贯通连接有出水管，且出水管的一端贯通于毛絮管的内部，所述出水管的一端外壁上贯通安装有喷头，所述梳棉机主体的顶端一侧内壁上固定有匀整组件；

所述匀整组件包括第二气缸、整平压板、限位槽、弹簧、限位板、滑块、校对板、滑槽、导线轮和绳索，所述梳棉机主体的顶端一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，所述梳棉机主体的一侧内壁上安装有整平压板，且第二气缸的伸缩杆一端插接于整平压板的内部，所述整平压板的两侧外壁上均开设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的一侧外壁上焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于限位槽的内壁上，所述限位板的一端外壁上焊接固定有滑块，所述整平压板的两侧外壁上均安装有校对板，所述校对板的一侧外壁上对应滑块开设有滑槽，所述整平压板的顶端外壁上固定安装有导线轮，所述导线轮的一侧内壁上缠绕连接有绳索，且绳索的一端镶嵌于校对板的内部，所述绳索的另一端镶嵌于第二气缸的内部。

进一步的，所述梳棉机主体的一侧外壁上开设有进料口，所述梳棉机主体的另一侧外壁上开设有出料口。

进一步的，所述梳棉机主体的一侧内壁上对称安装有转轴，所述梳棉机主体的一侧内壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端插接于转轴的内部，所述转轴之间的外壁上缠绕连接有传送带。

进一步的，所述限位孔和活塞的个数为四个，且活塞之间的外壁上设置有连接板。

进一步的，所述第一气缸的一侧外壁上设置有支撑杆，且支撑杆的一端焊接于收絮箱的内壁上。

进一步的，所述限位板的形状为t形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在对棉圈进行匀整时，同时也对棉圈周边进行校准，这样避免部分棉圈在整平后不够均匀，这样就不需要进行二次处理，提高了生产效率，而且还采用了收絮装置，可以将棉絮进行收集，避免棉絮飘飞到工作环境中去影响工作人员的正常工作和污染工作的环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型的侧视剖切结构示意图；

图3是本实用新型压水板的立体结构示意图；

图4是本实用新型匀整组件的主视剖切结构示意图；

图中：1、梳棉机主体；2、收絮组件；3、匀整组件；4、进料口；5、出料口；6、转轴；7、传送带；8、电机；21、收絮箱；22、第一气缸；23、压水板；24、限位孔；25、活塞；26、限位杆；27、滤网；28、出水管；29、喷头；210、毛絮管；211、引风机；31、第二气缸；32、整平压板；33、限位槽；34、弹簧；35、限位板；36、滑块；37、校对板；38、滑槽；39、导线轮；310、绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织使用的梳棉机自动匀整装置，包括梳棉机主体1、收絮组件2、匀整组件3、进料口4、出料口5、转轴6、传送带7和电机8，梳棉机主体1的一侧外壁上固定有收絮组件2；收絮组件2包括收絮箱21、第一气缸22、压水板23、限位孔24、活塞25、限位杆26、滤网27、出水管28、喷头29、毛絮管210和引风机211，梳棉机主体1的一侧外壁上螺栓连接有收絮箱21，收絮箱21的顶端外壁上贯通连接有毛絮管210，梳棉机主体1的顶端内壁上镶嵌安装有引风机211，且毛絮管210的一端贯通于引风机211的内部，收絮箱21的顶端内壁上螺栓连接有第一气缸22，收絮箱21的底端内壁上安装有压水板23，压水板23的一侧外壁上分布开设有限位孔24，限位孔24的一侧内壁上滑动连接有活塞25，且第一气缸22的伸缩杆一端插接于活塞25的外壁上，活塞25的顶端外壁上焊接固定有限位杆26，且限位杆26的一端贯穿于压水板23的外部，收絮箱21位于压水板23上方的内壁上镶嵌连接有滤网27，收絮箱21的一侧底端内壁上贯通连接有出水管28，且出水管28的一端贯通于毛絮管210的内部，出水管28的一端外壁上贯通安装有喷头29，梳棉机主体1的顶端一侧内壁上固定有匀整组件3；匀整组件3包括第二气缸31、整平压板32、限位槽33、弹簧34、限位板35、滑块36、校对板37、滑槽38、导线轮39和绳索310，梳棉机主体1的顶端一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸31，梳棉机主体1的一侧内壁上安装有整平压板32，且第二气缸31的伸缩杆一端插接于整平压板32的内部，整平压板32的两侧外壁上均开设有限位槽33，限位槽33的一侧内壁上滑动连接有限位板35，限位板35的一侧外壁上焊接固定有弹簧34，且弹簧34的另一端焊接于限位槽33的内壁上，限位板35的一端外壁上焊接固定有滑块36，整平压板32的两侧外壁上均安装有校对板37，校对板37的一侧外壁上对应滑块36开设有滑槽38，整平压板32的顶端外壁上固定安装有导线轮39，导线轮39的一侧内壁上缠绕连接有绳索310，且绳索310的一端镶嵌于校对板37的内部，绳索310的另一端镶嵌于第二气缸31的内部；梳棉机主体1的一侧外壁上开设有进料口4，梳棉机主体1的另一侧外壁上开设有出料口5，方便进料出料，保证装置的完整性；梳棉机主体1的一侧内壁上对称安装有转轴6，梳棉机主体1的一侧内壁上镶嵌安装有电机8，且电机8的输出轴一端插接于转轴6的内部，转轴6之间的外壁上缠绕连接有传送带7，将棉圈从进料口4移到出料口5，完成梳棉操作；限位孔24和活塞25的个数为四个，且活塞25之间的外壁上设置有连接板，方便进水和出水，可以将水进行循环利用，提高水的利用率；第一气缸22的一侧外壁上设置有支撑杆，且支撑杆的一端焊接于收絮箱21的内壁上，方便将第一气缸22安装到收絮箱21的内部；限位板35的形状为t形，避免限位板35从限位槽33的内部弹出；该梳棉机将棉花倒入进料口4，然后送到传送带7上，利用电机8带动转轴6使棉花完成梳棉操作，在梳棉的过程中，启动引风机211，调整引风机211的风速后，会将棉絮吸入毛絮管210的内部，此时启动第一气缸22，将收絮箱21里面的水压到出水管28内，然后从喷头29处喷出，将棉絮进行湿润，然后掉进收絮箱21内的滤网27上，然后通过滤网27将多余的水进行过滤，使棉絮留在滤网27上，当一次梳棉操作结束后，启动第一气缸22将活塞25进行拉伸，使活塞25与限位孔24进行分离，然后在限位杆26的作用下，使压水板23也随之上升，而且压水板23上面的水也从限位孔24内进入收絮箱21的底部，使水可以循环利用，在梳棉操作快要结束时，启动第二气缸31，使整平压板32对棉圈进行整平，随着伸缩杆的延长，通过导线轮39和绳索310的作用下，将校对板37上的限位板35沿着限位槽33进行移动，使校对板37对棉圈进行校平，再一次校平后，升高整平压板32，在弹簧34与限位板35的作用下，使校对板37进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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