纸浆模塑成型机的捞浆模结构的制作方法

本实用新型为一次性纸质餐具生产模具的配件领域，具体为纸浆模塑成型机的捞浆模结构。

背景技术：

健康饮食一直是大家关注的重点，一次性餐具因其不重复使用，可以有效的杜绝出门在外的人们因用餐具而造成的传染性疾病。因此，一次性餐具的需求量很大，而在一次性餐具方面，有塑料一次性餐具、泡沫餐具、纸质餐具等，其中纸质餐具可降解，对环境污染少，有毒成份少，而深受广大人群喜欢。

现有的一次性纸质餐具在生产过程中，整个过程步骤为：将制作完成的纸浆均匀放入捞浆模，然后利用真空抽取纸浆形成的湿胚的水份，使捞浆模内部纸浆形成的湿胚含水率达到70％左右为真空抽取合格，而达到这个湿胚含水率，真空吸水所需要较长的时间才可以完成，完成后再取出成型的湿胚，进入下一步工序热压定型，整个一套工序结束。因此，现有的生产效率较低，在面对巨大需要量的时候，显然需要更好的替代方案来提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有一次性纸质餐具其结构硬度不够，同时在生产过程中其利用真空抽取捞浆模内部纸浆形成的湿胚的水份的过程，需要较长的时间，效率较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型纸浆模塑成型机的捞浆模结构，包括处于水平角度的面部及高度低于面部的底部，所述面部内侧设有高于面部的环形凸起，所述底部的上方临近环形凸起的内侧设有环形凹槽。

本实用新型纸浆模塑成型机的捞浆模结构，其特征在于包括处于水平角度的面部及高度低于面部的底部，所述面部内侧设有高于面部的环形凸起，所述底部的上方临近环形凸起的内侧设有环形凹槽，

所述底部设有至少两个均等距离且垂直贯穿其主体的第一吸水孔，所述面部及环形凸起分别设有至少三个环形分布且垂直贯穿其主体的第二吸水孔，

所述底部的表面设有至少一条同时连通至少两个第一吸水孔的导流槽。

作为本实用新型纸浆模塑成型机的捞浆模结构的一种优选实施方案，所导流槽的截面形状为圆形、弧形、方形或其他几何形状。

作为本实用新型纸浆模塑成型机的捞浆模结构的一种优选实施方案，所述至少一条同时连通至少两个第一吸水孔的导流槽与另一条至少同时连通至少两个第一吸水孔的导流槽在底部的表面形成交叉或纵横交错的网状。

作为本实用新型纸浆模塑成型机的捞浆模结构的一种优选实施方案，所述第一吸水孔的直径与导流槽的宽度相等或相近。

作为本实用新型纸浆模塑成型机的捞浆模结构的一种优选实施方案，所述导流槽的宽度为1mm～10mm。

有益效果

本实用新型具有以下创新优点：

1.对于行业内现有的生产工序，捞浆模用真空抽吸时间长，影响生产效率，产能不高；

2.本实用新型的结构增加了生产的产品的硬度；

3.本实用新型增加了第一吸水孔、第二吸水孔和第三吸水孔，同时导流槽与第一吸水孔的结合，缩短了真空抽取捞浆模内部纸浆形成的湿胚的时间，加快了抽吸成型速度，提高了生产效率，提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是本实用新型的侧面示意图；

图4是图3角度的内部剖面图；

图5是图1中“a”部分的局部放大图；

图6是图2中“b”部分的局部放大图；

图7是图4中“c”部分的局部放大图；

图中：1.面部，2.底部，3.环形凸起，4.环形凹槽，5.第一吸水孔，6.第二吸水孔，7.导流槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1至图7所示，本实用新型纸浆模塑成型机的捞浆模结构，其生产实施包括两种最终产品，一种是在结构上的改进，使其增加硬度；另一种是在结构改进的基础上继续增加第一吸水孔5和第二吸水孔6，以及导流槽7，使产品的湿胚成型抽真空时间可以大大缩减，提高效率。

其实施方式为：所述产品的整体形状结构可以为圆形或方形或其他几何形状，包括处于水平角度的面部1，以及高度低于面部1的底部2，所述的面部1的部位等同于餐具的边沿，底部2的部位等同于餐具的空腔内部的下方；所述面部1的内侧设有高于面部1的环形凸起3，同时在底部2的上方临近环形凸起3的内侧设有环形凹槽4，上述的环形凸起3和环形凹槽4用于使产品达到美观并富有立体感的目的，同时使产品的硬度得到增加，使产品不容易被轻易捏扁。

上述为本实用新型结构方面的实施，而在于增加真空抽水提高生产效率方面的功能，并且增加真空抽水的效率和均匀度，其实施包括，在底部2设有至少两个均等距离且垂直贯穿其主体第一吸水孔5，同时在面部1和环形凸起3的主体上设有至少三个环形分布且垂直贯穿其主体的第二吸水孔6，所述的环形分布具体位置形状与产品面部1的外轮廓相同；用于使用整个产品的面部1和底部2以及环形凸起3各个部位都可以在真空抽取水份的时候达到各部位的水份变化保持在较平衡的状态；所述的底部2的表面设有至少一条同时连接至少两个第一吸水孔5的导流槽7，该导流槽7的截面形状为圆形、弧形、方形或其他几何形状，所述的至少一条同时连通至少两个第一吸水孔5的导流槽7与另一条至少同时连通至少两个第一吸水孔5的导流槽7在底部2的表面形成交叉或纵横交错的网状，使整个底部2的区域形成互通，使真空吸水效果更快，达到缩减产品的湿胚成型的真空抽水时间；另外第一吸水孔5的直径与导流槽7的宽度相等或相近，通常在导流槽7的宽度为1mm～10mm。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

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