一种高效梳棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种高效梳棉机。

背景技术：

梳棉机是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。

现有授权公告号为cn204023041u的中国专利，公开了一种梳棉机，包括机架，机架从进料端至出料端一次包括送料机构、相互配合的刺辊与罗拉组件、锡林与道夫、与锡林配合的转移滚组和工作辊组、设于刺辊、锡林和道夫底部的大漏底、设于道夫出棉口的带有斩断组件的剥离机构、设于出料口处的与压棉辊配合的卷棉筒；在工作过程中，棉料进送料机构输送至罗拉组件和刺辊之间，通过刺辊对棉块进行开松梳理，使得进入锡林的棉纤维束变小，然后棉料依次经锡林、工作辊组、转移辊组、道夫的相切处至剥离机构，最后从出料口卷至卷面筒上实现输出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述梳棉机的刺辊一般通过包裹在其外部的齿条来对棉块进行开松处理，但是这种结构对棉块的开松效果不佳，开棉效率较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效梳棉机，其具有优化开棉效果，提高开棉效率的优势。

一种高效梳棉机，包括机架，所述机架内部转动连接有刺辊，所述刺辊外侧壁且位于其中部设置有若干组第一刀片，所述刺辊外侧壁且位于第一刀片两端分别套接有对接管，所述对接管外侧壁沿其周向均匀设置有若干组第二刀片，所述第二刀片朝靠近第一刀片的方向倾斜设置，所述第一刀片朝靠近第二刀片的方向倾斜设置；所述刺辊两端分别延伸设置有对接杆，所述对接杆外侧壁固定套接有外齿轮，所述对接管靠近机架方向的端壁设置有内齿轮，所述机架内侧壁通过转动轴转动连接有对接齿轮，所述对接齿轮位于外齿轮和内齿轮之间，且同时与外齿轮和内齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在刺辊外侧壁套接对接管，并通过外齿轮、内齿轮和对接齿轮形成的齿轮组的传动配合，使得当刺辊沿其周向转动的同时，带动套接在其外侧壁上的对接管实现同轴反向转动，从而第一刀片和第二刀片的转动方向相反，第二刀片在转动开松棉料的过程中，能够在一定程度上使棉絮靠近刺辊中部，而第一刀片和第二刀片分别朝相互靠近的方向倾斜设置，因此第一刀片和第二刀片能够在转动过程中将棉料反向撕裂，从而使得棉料被开松为单纤维束，提高本实用新型的开棉效率和产品质量。

进一步地，所述刺辊靠近对接管处的侧壁沿其径向设置有对接环槽，所述对接管位于对接环槽内，所述对接管外表面与刺辊外表面相齐平。

通过采用上述技术方案，对接环槽的设置使得对接管外表面与刺辊外表面相齐平，从而使得第一刀片和第二刀片在尺寸一致的情况下能够同时作用于棉料，从而对棉料进行开松操作。

进一步地，所述对接管端壁与机架内侧壁之间设置有防护罩，所述防护罩的一端通过螺栓与对接管可拆卸连接，所述防护罩的另一端与机架内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置使得外齿轮、对接齿轮和内齿轮完全闭合放置在刺辊与机架之间，以减小因飞扬的棉絮堵塞在外齿轮、对接齿轮和内齿轮的啮合处，从而影响对接管的转动，同时防护罩与对接管为可拆卸连接，以便于定期更换磨损的外齿轮、对接齿轮和内齿轮，保证对接管的稳定转动。

进一步地，所述机架相互朝向的两内侧壁上分别嵌置有微型风机，所述微型风机的风口朝向内齿轮、对接齿轮与外齿轮的啮合处；所述防护罩上表面贯穿开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，微型风机的设置能够对对接齿轮与外齿轮、对接齿轮与内齿轮的啮合处起到散热的作用，延长对接齿轮、外齿轮与内齿轮的使用寿命。

进一步地，所述防护罩远离机架方向的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，防护罩倾斜设置能够使得落在防护罩外表面的棉絮能够在微型风机的作用下沿防护罩的倾斜面滑落至对接管上，以保证棉絮的输出量。

进一步地，所述防护罩外侧壁沿其周向设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，透明观察窗的设置便于操作人员定期观察外齿轮、对接齿轮和内齿轮，防止其长期使用之后出现钝化磨损的现象，以便及时更换。

进一步地，所述第一刀片端部与刺辊外侧壁螺纹连接，所述第二刀片与对接管外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现了第一刀片和第二刀片的可拆卸连接，便于定期更换锈钝磨损的刀片，保证其对棉絮的开松效果。

进一步地，所述第一刀片和第二刀片外侧壁设置有刺针。

通过采用上述技术方案，刺针的设计进一步增大了第一刀片和第二刀片对棉絮的开松面积，进一步优化第一刀片和第二刀片对棉絮的开松效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在刺辊外侧壁套接对接管，并通过外齿轮、内齿轮和对接齿轮形成的齿轮组的传动配合，使得当刺辊沿其周向转动的同时，带动套接在其外侧壁上的对接管实现同轴反向转动，从而第一刀片和第二刀片的转动方向相反，进而使得棉料在第一刀片和第二刀片的双重作用下被开松为单纤维束，提高本实用新型的开棉效率和产品质量；

2、微型风机的设置能够对对接齿轮与外齿轮、对接齿轮与内齿轮的啮合处起到散热的作用，延长对接齿轮、外齿轮与内齿轮的使用寿命。

附图说明

图1是一种高效梳棉机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现刺辊端部与对接管端部之间位置关系的剖视图；

图3是图2中用于体现a部分结构的放大图；

图4是实施例中用于体现防护罩与刺辊之间位置关系的爆炸图。

图中：1、机架；2、刺辊；21、对接环槽；22、外齿轮；221、对接杆；23、第一刀片；231、刺针；3、对接管；31、内齿轮；311、对接齿轮；32、防护罩；321、通孔；322、观察口；3221、透明观察窗；33、第二刀片；4、微型风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种高效梳棉机，包括机架1，机架1相互朝向的两侧壁上分别转动连接有转动杆，两个转动杆之间共同焊接有刺辊2，刺辊2位于机架1的进料端，机架1内侧壁设置有用于驱动刺辊2沿其周向转动的电机（图中未示出），电机驱动端与转动杆固定焊接；刺辊2外侧壁且位于其中部螺纹连接有若干个第一刀片23，以用于开松棉料，将结块棉团开松为单纤维束。

参照图2和图3，刺辊2外侧壁且位于第一刀片23两端分别沿其径向凹陷开设有对接环槽21，对接环槽21靠近机架1方向的端壁与刺辊2端壁相齐平；刺辊2外侧壁且位于对接环槽21处套接有对接管3，对接管3侧壁沿其周向螺纹连接有第二刀片33，第二刀片33远离对接管3的一端朝靠近第一刀片23的方向倾斜设置，第一刀片23远离刺辊2方向的一端分别朝靠近第二刀片33的方向倾斜设置。

参照图2和图3，对接杆221外侧壁固定套接有外齿轮22，机架1两内侧壁上分别通过转动轴（图中未示出）连接有对接齿轮311，对接齿轮311与外齿轮22相互啮合，并能够沿着转动轴周向转动；对接管3端壁固定焊接有内齿轮31，内齿轮31与对接齿轮311啮合连接；当刺辊2在电机驱动下沿其周向转动时，外齿轮22随刺辊2的转动而转动，并带动与之相啮合的对接齿轮311转动，此时，对接齿轮311驱动与之相啮合的内齿轮31转动，从而使得与内齿轮31固定相连的对接管3相对刺辊2进行同轴反向的转动，此时第一刀片23和第二刀片33分别通过刺针231对棉料进行开松的同时，棉料被聚集到第一刀片23和第二刀片33相互临近的位置，再被第二刀片23和第二刀片33反向撕裂形成单纤维束。

参照图2和图3，机架1两内侧壁上分别嵌置有微型风机4，微型风机4通过蓄电池进行供电，微型风机4的风口朝向内齿轮31、外齿轮22和对接齿轮311所构成的齿轮组的位置，以用于对内齿轮31、外齿轮22和对接齿轮311的啮合结构进行散热，延长该啮合结构的使用寿命。

参照图3和图4，对接管3靠近机架1方向的端壁通过螺栓可拆卸连接有防护罩32，防护罩32沿对接管3周向设置，防护罩32远离对接管3方向的侧壁与机架1内侧壁相贴合，防护罩32上表面贯穿开设有若干个通孔321；以防止飞扬的棉絮堵塞在内齿轮31、外齿轮22和对接齿轮311的啮合处，从而影响对接管3的转动；防护罩32外侧壁沿其周向开设有观察口322，观察口322内侧壁粘固有透明观察窗3221，以便在内齿轮31、外齿轮22和对接齿轮311出现磨损时能够及时更换，以保证对接管3的转动和第二刀片33对棉料的开松效果；防护罩32靠近机架1方向的一侧向上倾斜设置，以使得掉落在防护罩32上表面的棉絮能够沿倾斜的防护罩32重新回到对接管3上，并随对接管3的转动输送至下一个处理位置。

参照图3和图4，第一刀片23和第二刀片33外侧壁且位于其远离刺辊2方向的一端一体成型有若干个刺针231，以扩大其对棉料的作用面积，优化本实用新型对棉料的开松效果。

本实施例的实施原理为：当待开松的棉料从进料口输送至刺辊2处时，通过机架1上的电机驱动刺辊2沿其周向转动，从而带动对接管3相对刺辊2进行同轴反向转动，进而使刺辊2和对接管3分别带动第一刀片23和第二刀片33反向转动，第一刀片23和第二刀片33分别通过刺针231对棉料进行开松的同时，能够使得棉料被聚集到第一刀片23和第二刀片33相互临近的位置，从而使得棉料被第二刀片23和第二刀片33反向撕裂，进而被充分开松打散，以达到优化开棉效果，提高开棉效率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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