新型转杯纺纱机排杂装置的制作方法

本实用新型涉及排杂装置领域，具体是新型转杯纺纱机排杂装置。

背景技术：

转杯纺纱作为一种新型纺纱以其流程短、效率高、用工少等优势发展很快，但在纺制30～50支细纱的支数范围内要取代环锭细纱机，转杯速度就必须在13～15万转/分，如果达不到这个速度，对纺纱厂而言从纺纱的经济性上就不如采用环锭纺。国际上最先进的赐来福全自动转杯纺纱机，采用了磁悬浮无接触电机对高速的转杯单独驱动，转杯速度可达20万转/分；立达r60采用双滚盘间接轴承传动(属于龙带传动)，转杯速度可达15万转/分；国内生产的半自动转杯纺纱机包括经纬，转杯驱动采用直接轴承，转杯速度均在12万转/分以下，而实际纺纱转速最高不超过11万转/分。

现有的新型转杯纺纱机在使用时，纺织车间内容易产生大量线头或是纱线毛絮，由于车间内的工人的防护装备均为简陋，常常会吸入空气中的悬浮颗粒，对工人的身体造成不可逆的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型转杯纺纱机排杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型转杯纺纱机排杂装置，包括装置本体，所述装置本体中包括转杯纺纱机和排杂装置，所述排杂装置设置于转杯纺纱机的两端，每侧所述排杂装置中均包括箱体和四组箱板，所述箱体中包括固定结构和两组桶体，每组所述桶体均设置在固定结构中，所述固定结构中包括四组支撑腿，且每组所述支撑腿的两端外侧面上开设有第一滑槽和第二滑槽，右侧所述箱板的中部固定有两组第一筛板，每组所述箱板的内侧顶部固定有滑块，四组所述支撑腿的中部焊接固定有两组载板，每组所述载板的顶端均设置有桶体，所述桶体中包括一侧的第二筛板，所述桶体中包括吸杂装置和水箱，所述吸杂装置设置在桶体的内部一侧，所述吸杂装置中包括固定架，所述固定架的两端焊接在桶体内壁的两端，所述固定架的中部固定有风扇电机，所述风扇电机的输出端与风扇传动连接，所述桶体的内侧中部通过安装架设置有水箱，所述水箱中设置有小水泵，所述小水泵的底部连通有输出管，所述输出管的末端与喷管的顶端连通，所述喷管的底端连通有喷头，所述喷头的顶端设置在通道结构中，且通道结构为空心圆筒结构，通道结构的一侧末端设置有筛网，所述筛网螺纹固定在通道结构的末端，所述桶体的底端开设有液体出口，所述桶体的末端很固定有后盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述载板的顶端表面设置有两组第一固定件，每组所述第一固定件的前端均设置有第二固定件，所述第二固定件中包括活动杆，所述活动杆固定在活动底座上，所述活动底座的顶端焊接固定在桶体的底端表面，使用者可以将所述第二固定件向上抬起，将所述桶体的外侧向上抬起，一方面可以对较高处的毛絮线头等吸入其中，可以将所述水箱和喷头喷出的水向底部集聚，或者由所述液体出口流出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头均匀分布在通道结构的顶端，所述液体出口的顶端设置有漏斗形结构，通道结构靠近风扇电机的一端为外侧大内侧小的结构，通道结构的喇叭状结构可以方便吸入更多的毛絮和线头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块和第一滑槽和第二滑槽尺寸相适配，所述水箱的外侧固定有阀门，方便所述箱门可以将箱体进行覆盖和拆装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的两端活动固定在第二固定件和活动底座内，方便使用者将活动杆将箱体提升高度和角度，对较高处的线头进行吸收和收纳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛板的目数大于第一筛板的目数，方便对不同体积和粒径的颗粒进行吸附，方便进行排杂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体内为铝制不锈钢材质，在满足结构强度的前提下，延长使用时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的排杂装置，使用者可以启动水泵和风机，将悬浮在空气中的毛絮和线头，通过两层的筛板结构，向桶体中吸附，使用者也可以将桶体的一侧高度提高，对较高处的杂物颗粒进行收集，避免工人吸入颗粒物，对身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排杂装置的结构示意图；

图3为图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型中桶体和载板的结构示意图；

图5为本实用新型中桶体的结构剖面示意图。

图中：1、装置本体；2、转杯纺纱机；3、排杂装置；31、箱体；32、箱板；321、第一筛板；322、滑块；33、桶体；331、第二筛板；332、阀门；333、第一固定件；334、第二固定件；3341、活动杆；3342、活动底座；34、固定结构；341、支撑腿；342、载板；343、第一滑槽；344、第二滑槽；35、吸杂装置；351、风扇电机；352、风扇；353、固定架；36、水箱；361、安装架；362、小水泵；363、输出管；364、喷管；365、喷头；366、筛网；37、后盖；38、液体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，新型转杯纺纱机排杂装置，包括装置本体1，装置本体1中包括转杯纺纱机2和排杂装置3，排杂装置3设置于转杯纺纱机2的两端，每侧排杂装置3中均包括箱体31和四组箱板32，箱体31中包括固定结构34和两组桶体33，每组桶体33均设置在固定结构34中，固定结构34中包括四组支撑腿341，且每组支撑腿341的两端外侧面上开设有第一滑槽343和第二滑槽344，右侧箱板32的中部固定有两组第一筛板321，每组箱板32的内侧顶部固定有滑块322，四组支撑腿341的中部焊接固定有两组载板342，每组载板342的顶端均设置有桶体33，桶体33中包括一侧的第二筛板331，桶体33中包括吸杂装置35和水箱36，吸杂装置35设置在桶体33的内部一侧，吸杂装置35中包括固定架353，固定架353的两端焊接在桶体33内壁的两端，固定架353的中部固定有风扇电机351，风扇电机351的输出端与风扇352传动连接，桶体33的内侧中部通过安装架361设置有水箱36，水箱36中设置有小水泵362，小水泵362的底部连通有输出管363，输出管363的末端与喷管364的顶端连通，喷管364的底端连通有喷头365，喷头365的顶端设置在通道结构中，且通道结构为空心圆筒结构，通道结构的一侧末端设置有筛网366，筛网366螺纹固定在通道结构的末端，桶体33的底端开设有液体出口38，桶体33的末端很固定有后盖37。

其中，载板342的顶端表面设置有两组第一固定件333，每组第一固定件333的前端均设置有第二固定件334，第二固定件334中包括活动杆3341，活动杆3341固定在活动底座3342上，活动底座3342的顶端焊接固定在桶体33的底端表面，使用者可以将第二固定件334向上抬起，将桶体33的外侧向上抬起，一方面可以对较高处的毛絮线头等吸入其中，可以将水箱36和喷头365喷出的水向底部集聚，或者由液体出口38流出；喷头365均匀分布在通道结构的顶端，液体出口38的顶端设置有漏斗形结构，通道结构靠近风扇电机351的一端为外侧大内侧小的结构，通道结构的喇叭状结构可以方便吸入更多的毛絮和线头；滑块322和第一滑槽343和第二滑槽344尺寸相适配，水箱36的外侧固定有阀门332，方便箱板32可以将箱体31进行覆盖和拆装；活动杆3341的两端活动固定在第二固定件334和活动底座3342内，方便使用者将活动杆3341将箱体31提升高度和角度，对较高处的线头进行吸收和收纳；第二筛板331的目数大于第一筛板321的目数，方便对不同体积和粒径的颗粒进行吸附，方便进行排杂；桶体33内为铝制不锈钢材质，在满足结构强度的前提下，延长使用时间。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先箱板32和支撑腿341中的第一滑槽343和第二滑槽344进行固定，使用者可以启动风扇电机351和小水泵362，风扇352的输出端带动风扇352旋转，而外界空气中悬浮的线头和纺线通过第一筛板321和第二筛板331的初步过滤之后，被风扇352吸入桶体33，细小的颗粒在通过喷头365时，水箱36中的小水泵362抽取水通过输出管363和喷管364，最后由喷头365高速喷出，形成水幕墙，对通道结构中的气体尘埃进行降尘，完成气体排杂的工作，使用者在使用箱体31时，可以将一侧的活动杆3341向上抬起，对较高处的空气进行吸附后排杂，左后由箱体31的后侧排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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