一种锦纶加弹机的络筒灯结构的制作方法

本实用新型属于纺丝设备的制造技术领域，具体涉及一种锦纶加弹机的络筒灯结构。

背景技术：

加弹机是纺丝后道加工的设备，是一种可将无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

目前加弹机本身的核心技术性能和技术已经比较成熟，但是，由于加弹机的设计者并不是生产一线的操作者，相对来说，加弹机设计者在生产一线的操作经验相对欠缺，所以在操作层面还存在一些问题。比如，加弹机满卷络筒灯的使用。

现有技术的加弹机络筒灯结构，如图1所示，其集成化开发的使用时间比较久。在每个区域的12个锭位的一侧集中设计六个灯，用来做丝的监控开关、断丝指示、以及落筒时间。按灯1'(屏蔽灯)可以激活或撤消丝的张力监控功能，按钮持续发亮表明丝的监控功能被取消；灯2'持续发亮表明在一节内有一根或数根丝被切断，按下这个按钮它就不发亮了；纵向的灯3'、4'、5'、6'表示卷绕位置的卷绕时间的显示和重现设定，灯熄灭卷绕时间开始计数，灯闪烁卷绕时间结束，持续发亮落筒结束，按下按钮灯熄灭，卷绕开始，灯3'、4'、5'、6'有四种状态，常亮、慢闪、快闪、熄灭，亮灯的方式分别对应不同的锭位。

上述这种设计在一线操作时存在如下缺点：

1、对于操作者来说，四种亮灯的方式很容易弄混导致落错对应的锭位，造成丝饼提前络筒，导致丝饼纱线长度不够；

2、会导致其他丝饼长度过多，会造成整批纱线的长度和重量差异较大；

3、整批纱线长度和重量差异大，造成重量不够的或者超出太多的丝饼降级处理，也会增加生产现场的工作量，要花很多时间去用电子称逐个称重来挑选，整个过程费时费力。

4、该集成化式的亮灯方式设备的改进会造成一定的难度，要专门开发一个系统才能识别是哪个信号，才能明确是哪个对应锭位。

为了使得生产现场的员工不弄混，保证每一批丝饼尽可能的统一性，现技术的络筒灯结构急需进行改良。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方便识别的锦纶加弹机的络筒灯结构。

本实用新型是这样实现的：

一种锦纶加弹机的络筒灯结构，在所述锦纶加弹机的每个工作区的支架上设计一屏蔽灯，用于激活或撤消该工作区丝的张力监控功能而引起的切丝的动作；并在每个工作区的12个锭位处的支架上分别设计一络筒灯，用于表示该锭位的满卷状况。

进一步地，所述锦纶加弹机的工作区具有10个区或12个区。

本实用新型的优点在于：1、使操作清晰明了准确的判断满卷的锭位；2、避免落错锭位而导致的丝饼纱线长度和重量差异较大；3、提高产品的等级率，为企业创收效益；4、整批产品的纱线长度和重量的统一性提高，进一步满足下游客户经编、纬编队纱等长等重的要求，进而减少客诉的产生。5、为定长定重自动切丝的改造提供方便性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术的络筒灯结构示意图。

图2是本实用新型的络筒灯结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种锦纶加弹机的络筒灯结构，在所述锦纶加弹机的每个工作区的12个锭位处的支架上分别设计一络筒灯，每个锭位对应一个小灯l1～l12，用于表示该锭位的满卷状况。并在所述锦纶加弹机的每个工作区的支架上设计一屏蔽灯l13，用于激活或撤消该工作区丝的张力监控功能而引起的切丝的动作。

一般锦纶加弹机的工作区具有10个区或12个区。

本实用新型在每个区设置13个小灯，每个锭位对应一个小灯l1～l12，还有一个小灯为屏蔽灯l13。小灯l1～l12的亮灯时间由加弹机定长定重电路板内的程序控制。修改加弹机定长定重电路板内的程序，将输出信号改变成一种，并与探丝器控制电路相关。当某一个探丝器探测到丝束卷绕时间达到设定时间后，将信号反馈给定长定重电路板，该电路板发出亮灯信号给对应的锭位。

操作工看到灯亮后，将对应锭位的丝饼落下，完成络筒作业。

本实用新型使操作清晰明了准确的判断满卷的锭位；避免落错锭位而导致的丝饼纱线长度和重量差异较大；提高产品的等级率，为企业创收效益；整批产品的纱线长度和重量的统一性提高，进一步满足下游客户经编、纬编队纱等长等重的要求，进而减少客诉的产生；为定长定重自动切丝的改造提供方便性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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