一种脱墨纤维回用装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种脱墨纤维回用装置。

背景技术：

废纸造纸可以有效利用废弃物当原料，减少污染，生产过程需要白色浆时往往会采用已经使用过的白纸去除其中的油墨后取得白浆，但脱出来的油墨非常难处理，造成废水处理难度加大，但是其中油墨中含有大量的脱墨纤维。

现有技术中暂无将脱墨纤维进行回用的技术。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种脱墨纤维回用装置，解决了现有技术中没暂无将脱墨纤维进行回用的技术。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种脱墨纤维回用装置，包括依次连接的脱墨纤维槽、除杂装置、及芯层混合池；

脱墨纤维槽，用于存储脱墨纤维；

除杂装置，用于将脱墨纤维进行除杂；

芯层混合池，用于储存和搅拌浆；

脱墨纤维槽将脱墨纤维传输至除杂装置，除杂装置对脱墨纤维进行除杂，除杂后生成良浆，除杂装置将良浆传输至芯层混合池。

优选的，还包括筛选装置，用于对脱墨纤维进行筛选和浓缩；

筛选装置设于脱墨纤维槽和芯层混合池之间；

脱墨纤维槽将脱墨纤维传输至筛选装置，筛选装置对脱墨纤维进行筛选，筛选后生成良浆，筛选装置将良浆传输至芯层混合池。

优选的，筛选装置包括依次连接的碎浆机、筛选机、及短纤多盘；

碎浆机，用于将脱墨纤维混入初始纸浆；

筛选机，用于将浆中的纤维筛选为若干个长度等级；

短纤多盘，用于将浆浓缩；

脱墨纤维槽将脱墨纤维传输至碎浆机混合碎解成浆，碎浆机将碎解后的浆传输至筛选机；筛选机将浆中的纤维筛选为若干个长度等级，筛选机将筛选后的浆传输至短纤多盘；短纤多盘，对浆进行浓缩后生成良浆，短纤多盘将良浆传输至芯层混合池。

优选的，除杂装置包括逆向除渣器、多盘浓缩机、及热分散机；

逆向除渣器，用于将浆中的杂质与纤维分离，并将杂质去除；

多盘浓缩机，用于对浆进行浓缩；

热分散机，用于将浆中受热易熔化的杂质，进行热分散；

脱墨纤维槽将脱墨纤维传输至逆向除渣器后混合水生成浆，碎浆机去除浆中的轻杂质，碎浆机将除轻杂质后的浆传输至多盘浓缩机；多盘浓缩机对浆进行浓缩，多盘浓缩机将浓缩后的浆传输至热分散机；热分散机将浆中受热易熔化的杂质，进行热分散除杂后生成良浆，热分散机将良浆传输至芯层混合池。

优选的，逆向除渣器包括第一逆向除渣器和第二逆向除渣器；第二逆向除渣器并接与第一逆向除渣器上；

第一除渣器设于脱位纤维槽与多盘浓缩机之间；

第一逆向除渣器的渣料出口接入第二逆向除渣器的入料口，第二逆向除渣器的浆料出口接入至第一逆向除渣器的入料口；

第二逆向除渣器对第一逆向除渣器的渣料进行再过滤，将再过滤后的浆料再传输至第一逆向除渣器。

优选的，脱墨纤维槽的出料口设有加压泵。

优选的，还包括水槽，水槽的出水口与脱墨纤维的出料口交汇，出水口与出料口交汇后与除杂装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型将脱墨纤维添加至造纸的流程中，而且是仅加入至芯层处，使脱墨纤维仅存在于芯层处保证纸面无脱墨纤维，避免脱墨纤维对纸面产生影响；本装置通过除杂装置和筛选装置，可以从两个方向增加脱墨纤维的回用，增加了脱墨纤维的回用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种脱墨纤维回用装置整体示意图；

附图标识：1脱墨纤维槽；2除杂装置；21逆向除杂器；211第一逆向除渣器；212第二逆向除渣器；22多盘浓缩机；23热分散机；3筛选装置；31碎浆机；32筛选机；33短纤多盘；4芯层混合池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种脱墨纤维回用装置，包括依次连接的脱墨纤维槽1、除杂装置2、及芯层混合池4；

脱墨纤维槽1，用于存储脱墨纤维；

除杂装置2，用于将脱墨纤维进行除杂；

芯层混合池4，用于储存和搅拌浆；

脱墨纤维槽1将脱墨纤维传输至除杂装置2，除杂装置2对脱墨纤维进行除杂，除杂后生成良浆，除杂装置2将良浆传输至芯层混合池4。

进一步的，其中除杂装置2主要是对脱墨纤维进行除杂，且可以是多重除杂，去除多种不同的杂质后输送到芯层混合池4，芯层混合池4为存储芯层浆料的存储池，为传输至造纸机进行造纸。

进一步的，还包括筛选装置3，用于对脱墨纤维进行筛选和浓缩；

筛选装置3设于脱墨纤维槽1和芯层混合池4之间；

脱墨纤维槽1将脱墨纤维传输至筛选装置3，筛选装置3对脱墨纤维进行筛选，筛选后生成良浆，筛选装置3将良浆传输至芯层混合池4。

进一步的，筛选装置3包括依次连接的碎浆机31、筛选机32、及短纤多盘33；

碎浆机31，用于将脱墨纤维混入初始纸浆；

筛选机32，用于将浆中的纤维筛选为若干个长度等级；

短纤多盘33，用于将浆浓缩；

脱墨纤维槽1将脱墨纤维传输至碎浆机31混合碎解成浆，碎浆机31将碎解后的浆传输至筛选机32；筛选机32将浆中的纤维筛选为若干个长度等级，筛选机32将筛选后的浆传输至短纤多盘33；短纤多盘33，对浆进行浓缩后生成良浆，短纤多盘33将良浆传输至芯层混合池4。

进一步的，其中碎浆是纸浆制作系统的开始，脱墨纤维从脱墨纤维槽1里送到碎浆机31里是为了将脱墨纤维加入到纸浆制作系统中回用；由于脱墨纤维多为短纤，所以筛选机32把纤维筛选为长、中、短不同长度等级后，由短纤多盘33将分级出来的短纤进行浓缩，提高浓度。

进一步的，除杂装置2包括逆向除渣器21、多盘浓缩机22、及热分散机23；

逆向除渣器21，用于将浆中的杂质与纤维分离，并将杂质去除；其中逆向除渣器21主要是将浆中的轻杂质与纤维进行分离，去除分离出来的轻杂质。

多盘浓缩机22，用于对浆进行浓缩；

热分散机23，用于将浆中受热易熔化的杂质，进行热分散；通过加热的方法(例如蒸汽加热)将浆中的蜡质等受热易熔化的杂质分散为肉眼看不见的状态，就不会对后续纸的产生影响。

脱墨纤维槽1将脱墨纤维传输至逆向除渣器21后混合水生成浆，碎浆机31去除浆中的轻杂质，碎浆机31将除轻杂质后的浆传输至多盘浓缩机22；多盘浓缩机22对浆进行浓缩，多盘浓缩机22将浓缩后的浆传输至热分散机23；热分散机23将浆中受热易熔化的杂质，进行热分散除杂后生成良浆，热分散机23将良浆传输至芯层混合池4。

进一步的，逆向除渣器21包括第一逆向除渣器211和第二逆向除渣器212；第二逆向除渣器212并接与第一逆向除渣器211上；

第一除渣器设于脱位纤维槽与多盘浓缩机22之间；

第一逆向除渣器211的渣料出口接入第二逆向除渣器212的入料口，第二逆向除渣器212的浆料出口接入至第一逆向除渣器211的入料口；

第二逆向除渣器212对第一逆向除渣器211的渣料进行再过滤，将再过滤后的浆料再传输至第一逆向除渣器211。

进一步的，脱墨纤维槽1的出料口设有加压泵。

进一步的，还包括水槽，水槽的出水口与脱墨纤维的出料口交汇，出水口与出料口交汇后与除杂装置2连接。

参考图1，具体的，脱墨纤维槽1一边的出料口连接有泵，与水槽出水口交汇后，接入第一逆向除渣器211的入料泵，第一逆向除渣器211的渣料出口接入第二逆向除渣器212的入料口，第二逆向除渣器212的浆料出口连接至第一逆向除渣器211的入料泵，除渣器的浆料出口接入多盘浓缩机22的入料口，多盘浓缩机22的出料口接入热分散机23的入料口，热分散机23的出料口接入芯层混合池4的入料口；

脱墨纤维槽1另一边的出料口也连接有泵，经过泵接入碎浆机31的入料口，碎浆机31的出料口接入筛选机32的入料口，筛选机32的出料口接入至短纤多盘33的入料口，短纤多盘33的出料口接入至芯层混合池4的入料口；最后芯层混合池4的出料口接入至造纸机进行造纸。

脱墨纤维送到逆向除渣器21处可以使脱墨纤维最大限度加入到浆中，利用率最高，但是如果脱墨纤维槽1中的脱墨纤维过多，超出逆向除渣器21的处理能力，就选择加一部分脱墨纤维加入到碎浆机31处，由于碎浆机31是浆处理系统的开始，所以加到碎浆机31处的脱墨纤维会重新进入渣浆的处理循环中加以利用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型将脱墨纤维添加至造纸的流程中，而且是仅加入至芯层处，使脱墨纤维仅存在于芯层处保证纸面无脱墨纤维，避免脱墨纤维对纸面产生影响；本装置通过除杂装置2和筛选装置3，可以从两个方向增加脱墨纤维的回用，增加了脱墨纤维的回用率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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