缓冲气柱袋设备一出二机构的制作方法

本实用新型属于缓冲气柱袋生产设备技术领域，具体地说，是一种缓冲气柱袋设备一出二机构，用于双排气阀膜的一出二领域。

背景技术：

空气缓冲体是用自然空气填充的、被广泛用于产品包装运输的新型包装系统。常见的空气缓冲体多指具有独立结构的气柱袋，其具有一次充气，全排充满，气柱之间独立存在，遇到破损时只有相应气柱失效，其它气柱不受影响的优异特点。近年来，由于电商行业的快速发展，气柱袋的使用也得到了高速发展。

目前，现有的气柱袋生产大多通过气柱成型机生产，而现有的气柱成型机对于气柱袋进气结构的成型，主要是通过上薄膜、下薄膜和气阀膜按顺序热封叠加完成。专利号“201720754850.x”介绍了一种内膜切开装置，包括支架，所述支架上设有可将内膜中部位置切开形成左半膜和右半膜的刀具，所述支架上设有用于撑开左半膜和右半膜之间距离的撑开组件，具有节省材料，降低了成本的特点；但该专利装置采用一次性撑开方式，利用斜边结构实现内膜分离，容易造成内膜在分离过程中起皱、折叠，同时内膜之间的距离也会存在一定变化，对内膜的侧边也会存在磨损，影响气柱袋产品的外观质量。又如专利号“201410197791.1”介绍了一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备包括有机架以及设置在机架上的放料机构、热压合机构和传动机构，使用方便，可以生产出不需要独立内膜的缓冲袋，该专利可自动生产气柱袋，但缺少对气阀膜的分切功能。

事实上，现有专利或公开的技术对气柱袋的生产还是采用单排气阀膜，这大大限制了气柱袋的生产效率。因此，在自动气柱袋成型设备上，如何采用双排气阀膜，并设计一出二结构实现双排气阀膜的等距、无缝、高效的分离，将大大提高缓冲气柱袋的生产效率，改善单排气阀膜生产的现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种缓冲气柱袋设备一出二机构，具有结构简单、节省材料、双排气阀膜分离效果好等特点，通过多辊渐次分离气阀膜，大大提高了气阀膜的分离效率，防止气阀膜分离距离不稳定、起皱、磨损等问题，可广泛用于缓冲气柱袋设备领域，对双排气阀膜进行分切并等距完整分离。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种缓冲气柱袋设备一出二机构，包括支架，所述支架固定有卷轴，所述卷轴上设有双排气阀膜；所述支架上固定有刀架，所述刀架上设有刀片；所述刀片位于双排气阀膜宽度的中心位置，对双排气阀膜进行对中分切，分切为左气阀膜和右气阀膜；所述刀架下方设有第一传动辊轴，所述双排气阀膜通过第一传动辊轴传动至若干分离辊轴，通过分离辊轴将所述左气阀膜和所述右气阀膜分离至规定距离；所述支架尾端设有第二传动辊轴，所述左气阀膜和所述右气阀膜通过所述第二传动辊轴，分别进入缓冲气柱袋的后续成型工序，同时完成两条缓冲气柱袋生产线的生产。

作为本实用新型一种改进，所述卷轴采用气动活动键固定结构，从而固定所述双排气阀膜。

作为本实用新型一种改进，所述第一传动辊轴中间设有凹槽，所述刀片的刀尖位于所述凹槽内。

作为本实用新型一种改进，所述凹槽深度为7~10mm，所述刀片插入深度为2~5mm。

作为本实用新型一种改进，所述分离辊轴中间设有分离环，两端对称设有档环，所述分离环呈锥度结构，锥度大小为20°~35°。

作为本实用新型一种改进，所述分离辊轴包括第一分离辊轴、第二分离辊轴、第三分离辊轴、第四分离辊轴和第五分离辊轴，且上下交错分布。

作为本实用新型一种改进，所述第一分离辊轴中间设有第一分离环；所述第一分离辊轴上方设有第二分离辊轴，所述第二分离辊轴中间设有第二分离环；所述第二分离辊轴下方设有第三分离辊轴，所述第三分离辊轴中间设有第三分离环；所述第三分离辊轴上方设有第四分离辊轴，所述第四分离辊轴中间设有第四分离环；所述第四分离辊轴下方设有第五分离辊轴，所述第五分离辊轴中间设有第五分离环，所述左气阀膜和所述右气阀膜通过第一分离环、第二分离环、第三分离环、第四分离环和第五分离环实现依次分离，且分离距离逐渐变大。

作为本实用新型一种改进，所述第一分离环与第一分离辊轴为一体加工结构，且所述第一分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第一圆弧倒角，所述第一圆弧倒角≤r1mm。

作为本实用新型一种改进，所述第二分离环与第二分离辊轴为一体加工结构，且所述第二分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第二圆弧倒角，所述第二圆弧倒角≤r1.5mm。

作为本实用新型一种改进，所述第三分离环与第三分离辊轴为一体加工结构，且所述第三分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角≤r2mm。

作为本实用新型一种改进，所述第四分离环与第四分离辊轴为一体加工结构，且所述第四分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第四圆弧倒角，所述第四圆弧倒角≤r2.5mm。

作为本实用新型一种改进，所述第五分离环与第五分离辊轴为一体加工结构，所述第五分离环垂直辊轴，底部设有向内第五圆弧倒角，所述第五圆弧倒角≤r1mm。

作为本实用新型一种改进，所述第二传动辊轴表面设有防滑结构，所述防滑结构采用螺纹形摩擦条纹。

作为本实用新型一种改进，所述分离辊轴通过一端的固定轴固定于所述支架的轴承内，实现由气阀膜的带动传动。

作为本实用新型一种改进，所述分离辊轴采用高耐磨不锈钢材质，与气阀膜接触的表面经细砂打磨为镜面结构。

本实用新型相对于现有技术，其有益效果为：一种缓冲气柱袋设备一出二机构，具有结构简单、节省材料、双排气阀膜分离效果好等特点，通过多辊（五辊）分离辊轴进行渐次分离，大大提高了双排气阀膜的分离效率，有效防止了气阀膜分离距离不稳定、起皱、磨损等问题；通过在第一传动辊轴中间设置凹槽，并将刀片的刀头对中设置于凹槽内，使得双排气阀膜的切割阻力更小，且切割尺寸更加精准；通过在第二传动辊轴表面设置螺纹形摩擦条纹，大大提高了分离后的左气阀膜和右气阀膜行进稳定性，防止位移偏离；另外，通过在分离辊轴中间设置分离环，且分离环呈20°~35°锥度，提高了分离效率，并通过分离环底部设置的倒圆角，避免了气阀膜在分离过程中易破损、变形的问题。

本实用新型的缓冲气柱袋设备一出二机构，设置于缓冲气柱袋设备的最前端，对双排气阀膜进行等距离分切、分离，提供给后续工序的两条生产线所用，即与内膜、外膜分别复合、热封，最终制备成缓冲气柱袋产品，使得缓冲气柱袋生产效率提高一倍。

附图说明

图1是本实用新型缓冲气柱袋设备一出二机构的结构示意图；

图2是本实用新型缓冲气柱袋设备一出二机构的主视图；

图3是本实用新型缓冲气柱袋设备一出二机构的后视图；

图4是本实用新型缓冲气柱袋设备一出二机构第一传动辊轴的结构示意图

图5是本实用新型缓冲气柱袋设备一出二机构分离辊轴的结构示意图；

图6是本实用新型双排气阀膜结构示意图。

图中：1、支架，2、卷轴，3、双排气阀膜，3a、左气阀膜，3b、右气阀膜，4、刀架，5、刀片，6、第一传动辊轴，7、第二传动辊轴，8、第一分离辊轴，9、第二分离辊轴，10、第三分离辊轴，11、第四分离辊轴，12、第五分离辊轴，13、分离辊轴，14、分离环，15、档环，16、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~6所示，本实用新型的一种缓冲气柱袋设备一出二机构，包括支架1，所述支架1固定有卷轴2，所述卷轴2上设有双排气阀膜3；所述支架1上固定有刀架4，所述刀架4上设有刀片5；所述刀片5位于双排气阀膜3宽度的中心位置，对双排气阀膜3进行对中分切，分切为左气阀膜3a和右气阀膜3b；所述刀架4下方设有第一传动辊轴6，所述双排气阀膜3通过第一传动辊轴6传动至若干分离辊轴13，具体的，所述分离辊轴13中间设有分离环14，两端对称设有档环15，所述分离环14呈锥度结构，锥度大小为20°~35°；通过分离辊轴13将所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b分离至规定距离；所述支架1尾端设有第二传动辊轴7，所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b通过所述第二传动辊轴7，分别进入缓冲气柱袋的后续成型工序，完成两条缓冲气柱袋的生产。

进一步地，所述分离辊轴13包括第一分离辊轴8、第二分离辊轴9、第三分离辊轴10、第四分离辊轴11和第五分离辊轴12，且上下交错分布。更进一步地，所述第一分离辊轴8中间设有第一分离环；所述第一分离辊轴8上方设有第二分离辊轴9，所述第二分离辊轴9中间设有第二分离环；所述第二分离辊轴9下方设有第三分离辊轴10，所述第三分离辊轴10中间设有第三分离环；所述第三分离辊轴10上方设有第四分离辊轴11，所述第四分离辊轴11中间设有第四分离环；所述第四分离辊轴11下方设有第五分离辊轴12，所述第五分离辊轴12中间设有第五分离环，所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b通过第一分离环、第二分离环、第三分离环、第四分离环和第五分离环实现依次分离，且分离距离逐渐变大。

进一步地，所述第一分离环与第一分离辊轴为一体加工结构，且所述第一分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第一圆弧倒角，所述第一圆弧倒角≤r1mm；所述第二分离环与第二分离辊轴为一体加工结构，且所述第二分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第二圆弧倒角，所述第二圆弧倒角≤r1.5mm；所述第三分离环与第三分离辊轴为一体加工结构，且所述第三分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角≤r2mm；所述第四分离环与第四分离辊轴为一体加工结构，且所述第四分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第四圆弧倒角，所述第四圆弧倒角≤r2.5mm；所述第五分离环与第五分离辊轴为一体加工结构，所述第五分离环垂直辊轴，底部设有向第五内圆弧倒角，所述第五圆弧倒角≤r1mm。

进一步地，所述第二传动辊轴7表面设有防滑结构，所述防滑结构采用螺纹形摩擦条纹，可增加所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b传动稳定性，防止位移偏移。

进一步地，所述分离辊轴13通过一端的固定轴16固定于所述支架1的轴承内，实现由气阀膜的带动传动，所述分离辊轴13采用被动传动方式，可减少对气阀膜的损伤，同时更加节能。

进一步地，所述分离辊轴13采用高耐磨不锈钢材质，与气阀膜接触的表面经细砂打磨为镜面结构，大大减小气阀膜在分离辊轴上的磨损伤害，同时提高了分离辊轴的使用寿命。

实施例1：

如图1~6所示，本实用新型的一种缓冲气柱袋设备一出二机构，包括支架1，所述支架1固定有卷轴2，所述卷轴2上设有双排气阀膜3，具体的，所述卷轴2采用气动活动键固定结构，将所述双排气阀膜3套入卷轴，开启气动充气后撑开卷轴上的活动键，从而固定所述双排气阀膜3；所述支架1上固定有刀架4，所述刀架4上设有刀片5，所述刀片5通过螺栓固定于所述刀架4的卡槽内，方便更换，刀片5的厚度为1mm；所述刀片5位于双排气阀膜3宽度的中心位置，对双排气阀膜3进行对中分切，分切为左气阀膜3a和所述右气阀膜3b；所述刀架4下方设有第一传动辊轴6，所述第一传动辊轴6中间设有凹槽61，所述刀片5的刀尖位于所述凹槽61内，具体的，所述凹槽61深度为7mm，所述刀片插入深度为2mm；被刀片5分离的所述双排气阀膜3通过第一传动辊轴6传动至第一分离辊轴8，并通过所述第一分离辊轴上的分离环，将所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b分开5mm；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b随后依次进入上方的第二分离辊轴9、下方的第三分离辊轴10、上方的第四分离辊轴11和下方的第五分离辊轴12，并通过各分离辊轴上的分离环依次分开至10mm、15mm、20mm和26mm；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b最终分离距离为26mm，然后进入第二传动辊轴7，所述第二传动辊轴7表面设有防滑结构，所述防滑结构采用螺纹形摩擦条纹；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b再通过所述第二传动辊轴7，分别进入后续缓冲气柱袋的成型工序，完成两条缓冲气柱袋的生产，为保证所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b传动稳定性，在所述第二传动辊轴7表面设置有螺纹形摩擦条纹。

所述第一分离辊轴8、第二分离辊轴9、第三分离辊轴10、第四分离辊轴11和第五分离辊轴12呈上下交错分布，两端均对称设有档环15，所述档环15与分离环之间的距离等于所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b的宽度，从而起到固定传动气阀膜的作用；所述分离环14呈锥度结构，锥度大小均为20°；更具体的，所述第一分离辊轴8、第二分离辊轴9、第三分离辊轴10、第四分离辊轴11和第五分离辊轴均采用高耐磨不锈钢材质，与所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b接触的表面经细砂打磨为镜面结构，降低气阀膜表面的磨损伤害。

所述第一分离环与第一分离辊轴为一体加工结构，且所述第一分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第一圆弧倒角，所述第一圆弧倒角为r0.5mm；所述第二分离环与第二分离辊轴为一体加工结构，且所述第二分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第二圆弧倒角，所述第二圆弧倒角为r1.0mm；所述第三分离环与第三分离辊轴为一体加工结构，且所述第三分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角为r1.2mm；所述第四分离环与第四分离辊轴为一体加工结构，且所述第四分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第四圆弧倒角，所述第四圆弧倒角为r2.0mm；所述第五分离环与第五分离辊轴为一体加工结构，所述第五分离环垂直辊轴，底部设有向第五内圆弧倒角，所述第五圆弧倒角为r0.3mm，较小的第五圆弧倒角防止气阀膜在圆弧内滑移，同时防止气阀膜起皱。

实施例2：

如图1~6所示，本实用新型的一种缓冲气柱袋设备一出二机构，包括支架1，所述支架1固定有卷轴2，所述卷轴2上设有双排气阀膜3，具体的，所述卷轴2采用气动活动键固定结构，将所述双排气阀膜3套入卷轴，开启气动充气后撑开卷轴上的活动键，从而固定所述双排气阀膜3；所述支架1上固定有刀架4，所述刀架4上设有刀片5，所述刀片5通过螺栓固定于所述刀架4的卡槽内，方便更换，刀片5的厚度为1mm；所述刀片5位于双排气阀膜3宽度的中心位置，对双排气阀膜3进行对中分切，分切为左气阀膜3a和所述右气阀膜3b；所述刀架4下方设有第一传动辊轴6，所述第一传动辊轴6中间设有凹槽61，所述刀片5的刀尖位于所述凹槽61内，具体的，所述凹槽61深度为8mm，所述刀片插入深度为3mm；被刀片5分离的所述双排气阀膜3通过第一传动辊轴6传动至第一分离辊轴8，并通过所述第一分离辊轴上的分离环，将所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b分开5.5mm；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b随后依次进入上方的第二分离辊轴9、下方的第三分离辊轴10、上方的第四分离辊轴11和下方的第五分离辊轴12，并通过各分离辊轴上的分离环依次分开至10.5mm、15.5mm、20.5mm和26mm；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b最终分离距离为26mm，然后进入第二传动辊轴7，所述第二传动辊轴7表面设有防滑结构，所述防滑结构采用螺纹形摩擦条纹；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b再通过所述第二传动辊轴7，分别进入后续缓冲气柱袋的成型工序，完成两条缓冲气柱袋的生产，为保证所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b传动稳定性，在所述第二传动辊轴7表面设置有螺纹形摩擦条纹。

所述第一分离辊轴8、第二分离辊轴9、第三分离辊轴10、第四分离辊轴11和第五分离辊轴12呈上下交错分布，两端均对称设有档环15，所述档环15与分离环之间的距离等于所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b的宽度，从而起到固定传动气阀膜的作用；所述分离环14呈锥度结构，锥度大小均为28°；更具体的，所述第一分离辊轴8、第二分离辊轴9、第三分离辊轴10、第四分离辊轴11和第五分离辊轴均采用高耐磨不锈钢材质，与所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b接触的表面经细砂打磨为镜面结构，降低气阀膜表面的磨损伤害。

所述第一分离环与第一分离辊轴为一体加工结构，且所述第一分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第一圆弧倒角，所述第一圆弧倒角为r0.8mm；所述第二分离环与第二分离辊轴为一体加工结构，且所述第二分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第二圆弧倒角，所述第二圆弧倒角为r1.2mm；所述第三分离环与第三分离辊轴为一体加工结构，且所述第三分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角为r1.4mm；所述第四分离环与第四分离辊轴为一体加工结构，且所述第四分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第四圆弧倒角，所述第四圆弧倒角为r2.2mm；所述第五分离环与第五分离辊轴为一体加工结构，所述第五分离环垂直辊轴，底部设有向第五内圆弧倒角，所述第五圆弧倒角为r0.5mm，较小的第五圆弧倒角防止气阀膜在圆弧内滑移，同时防止气阀膜起皱。

实施例3：

如图1~6所示，本实用新型的一种缓冲气柱袋设备一出二机构，包括支架1，所述支架1固定有卷轴2，所述卷轴2上设有双排气阀膜3，具体的，所述卷轴2采用气动活动键固定结构，将所述双排气阀膜3套入卷轴，开启气动充气后撑开卷轴上的活动键，从而固定所述双排气阀膜3；所述支架1上固定有刀架4，所述刀架4上设有刀片5，所述刀片5通过螺栓固定于所述刀架4的卡槽内，方便更换，刀片5的厚度为0.8mm；所述刀片5位于双排气阀膜3宽度的中心位置，对双排气阀膜3进行对中分切，分切为左气阀膜3a和所述右气阀膜3b；所述刀架4下方设有第一传动辊轴6，所述第一传动辊轴6中间设有凹槽61，所述刀片5的刀尖位于所述凹槽61内，具体的，所述凹槽61深度为10mm，所述刀片插入深度为5mm；被刀片5分离的所述双排气阀膜3通过第一传动辊轴6传动至第一分离辊轴8，并通过所述第一分离辊轴上的分离环，将所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b分开6mm；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b随后依次进入上方的第二分离辊轴9、下方的第三分离辊轴10、上方的第四分离辊轴11和下方的第五分离辊轴12，并通过各分离辊轴上的分离环依次分开至12mm、18mm、24mm和30mm；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b最终分离距离为26mm，然后进入第二传动辊轴7，所述第二传动辊轴7表面设有防滑结构，所述防滑结构采用螺纹形摩擦条纹；所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b再通过所述第二传动辊轴7，分别进入后续缓冲气柱袋的成型工序，完成两条缓冲气柱袋的生产，为保证所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b传动稳定性，在所述第二传动辊轴7表面设置有螺纹形摩擦条纹。

所述第一分离辊轴8、第二分离辊轴9、第三分离辊轴10、第四分离辊轴11和第五分离辊轴12呈上下交错分布，两端均对称设有档环15，所述档环15与分离环之间的距离等于所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b的宽度，从而起到固定传动气阀膜的作用；所述分离环14呈锥度结构，锥度大小均为35°；更具体的，所述第一分离辊轴8、第二分离辊轴9、第三分离辊轴10、第四分离辊轴11和第五分离辊轴均采用高耐磨不锈钢材质，与所述左气阀膜3a和所述右气阀膜3b接触的表面经细砂打磨为镜面结构，降低气阀膜表面的磨损伤害。

所述第一分离环与第一分离辊轴为一体加工结构，且所述第一分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第一圆弧倒角，所述第一圆弧倒角为r1.0mm；所述第二分离环与第二分离辊轴为一体加工结构，且所述第二分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第二圆弧倒角，所述第二圆弧倒角为r1.5mm；所述第三分离环与第三分离辊轴为一体加工结构，且所述第三分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角为r2.0mm；所述第四分离环与第四分离辊轴为一体加工结构，且所述第四分离环呈为从外往内逐渐变厚的斜面锥度结构，底部设有向内第四圆弧倒角，所述第四圆弧倒角为r2.5mm；所述第五分离环与第五分离辊轴为一体加工结构，所述第五分离环垂直辊轴，底部设有向第五内圆弧倒角，所述第五圆弧倒角为r1.0mm。

本实用新型的缓冲气柱袋设备一出二机构，经实际生产后得出，相比普通缓冲气柱袋设备生产效率提高了一倍，且相比现有单一斜面结构的一出二的撑开组件，具有分离缓慢、分离的距离精准、可控性好的特点，同时对气阀膜侧边的损伤很小，大大提高了后期缓冲气柱袋的成品率。另外，本实用新型的分离辊轴采用可拆卸方式，方便拆卸安装，且加工成本更低，易于投入生产。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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