一种充气设备的制作方法

本实用新型涉及充气机领域，特别是涉及一种充气设备。

背景技术：

缓冲气柱传统的充气方式为手动充气，随着时间的推移，出现了很多充气设备，加快了充气速度，也出现了很多缓冲气柱的类型，像气柱直柱、气柱l袋、气柱u袋、气柱q袋等。

气柱q袋具有盖帽部分和气柱直柱部分，充气道是在气柱q袋直柱部分的上端且位于盖帽部分和气柱直柱部分的分界处。一般其气柱充气机只能对气柱直柱、l袋、u袋等进行充气，而无法对气柱q袋或在气柱q袋葫芦球进行充气。

并且现有的一些能对气柱q袋进行充气的充气设备，其刀片安装不合理，在割开闭口气柱卷材的充气道时会割到气柱气阀的位置，产生很多碎屑，造成机台设备脏乱，影响用户使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气设备，对刀片的安装位置进行改良，避免割到气柱q袋的气阀位置，不会产生碎屑，解决了碎屑污染影响用户体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种充气设备，包括支架和设备主体，支架支撑设备主体，设备主体下方具有用于对气柱q袋的盖帽部分进行让位的空间，设备主体一侧安装有水平的充气管，充气管的一端安装有刀片，充气管的中心线与刀片所在的平面平行或位于其上，刀片由下至上向设备主体靠近并与水平面形成一倾斜角。

进一步的，刀片相对水平面的倾斜角在45°～75°之间。

进一步的，充气管的周面设有u型槽，刀片的下端插入u型槽中以实现刀片定位。

进一步的，该充气设备上设有一刀座，刀座支撑刀片并与刀片上端相固定。

进一步的，刀座上具有一斜支撑面，斜支撑面与刀片平行，斜支撑面支撑刀片并相固定。

进一步的，所述充气设备还包括卷膜放置装置和张力装置，卷膜放置装置和张力装置相对设备主体独立且各自相对设备主体的位置可调，设备主体与支架为可拆卸连接。

进一步的，卷膜放置装置包括卷膜放置杆，张力装置包括多根滤膜杆，卷膜放置杆和各滤膜杆皆可拆卸地组装在支架上并且在支架上的位置可调。

进一步的，支架包括底座和组装在底座上的第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，设备主体可拆卸地组装在第一支撑柱上，卷膜放置杆以及两根滤膜杆可拆卸地组装在第二支撑柱上且位于设备主体左侧，第三支撑柱位于第一支撑柱右侧且位于设备主体下方，第三支撑柱上可拆卸地组装有两根滤膜杆。

进一步的，支架包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和横支撑杆，第一支撑柱组装在底座上，设备主体以及两根滤膜杆可拆卸地组装在第一支撑柱上，横支撑杆与第一支撑柱连接，卷膜放置杆可拆卸地组装在横支撑杆上且位于设备主体下方，第二支撑柱组装在横支撑杆上，一根滤膜杆组装在第二支撑柱上且位于充气管左侧。

进一步的，设备主体上组装有多个滚轮组件，每个滚轮组件包括置于充气管上方的上滚轮和置于充气管下方的下滚轮，每个滚轮组件的上滚轮和下滚轮相对，设备主体上还设有一分隔板，该分隔板具有置于各下滚轮侧边的侧分隔挡边和置于各下滚轮下方的分隔底面，分隔板用于分隔气柱q袋的盖帽部分与气柱长条部分。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将刀片设置成与充气管的中心线平行，或充气管的中心线位于刀片所在的平面，并且刀片由下至上向设备主体靠近并与水平面形成一倾斜角，使得在割开闭口气柱卷材充气道时，充气道的一面被隔开，割开线始终保持在一侧而不会割到气阀，也不产生碎屑，解决了碎屑污染影响用户体验的问题。

2、刀片下端插入充气管上的u型槽中，刀座用于支撑刀片，刀片只需一个螺钉即可固定住，组装方便，刀座对刀片提供稳固支撑，确保刀片安装牢固。

3、卷膜放置装置和张力装置皆相对设备主体独立，而非组装在设备主体上，通过调整卷膜放置装置和张力装置相对设备主体的位置，使得卷材的张力增加，充气时更加平稳，避免出现跳动，充气更加饱满。

4、设备主体和支架可拆卸，如此，根据卷膜卷材的尺寸和重量不同，可随时更换支架。

5、卷膜放置杆以及各滤膜杆在支架上的位置可调，方便依据各卷膜的规格、重量和尺寸的不同，调整张力，获得良好的充气效果。

附图说明

图1是实施例1充气设备的立体示意图；

图2是实施例1充气设备的立体分解示意图；

图3是组装了卷材的实施例1充气设备的正视图；

图4是实施例1充气设备的刀片的安装示意图；

图5是实施例1充气设备的充气组件的立体示意图；

图6是实施例1充气设备的充气组件的立体分解图；

图7是实施例1充气设备的传动机构的立体示意图；

图8是实施例1充气设备的传动机构的平面示意图；

图9是实施例2的充气设备的立体示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例1：如图1至图7所示，本实施例揭示一种充气设备，包括支架和设备主体3，支架支撑设备主体3，设备主体3下方具有用于对气柱q袋的盖帽部分进行让位的空间，设备主体3一侧安装有充气组件，设备主体3上还可以设置调压阀(用于调节气压)、操作面板(用于操作控制卷材，调节温度和风量等)、卷材探测器(用于探测卷膜是否在牵引充气)和防护盖(增加安全防护，防止操作人员发生损害)等。

如图2至图6所示，充气组件包括水平的充气管5，充气管5的一端安装有刀片6，充气管5的中心线与刀片6所在的平面平行或位于其上，刀片6由下至上向设备主体3靠近并与水平面形成一倾斜角α。刀片6相对水平面的倾斜角α大致在45°～60°，也可以为60°～75°的范围，这样在割开闭口气柱卷膜的充气道时，卷膜充气道的一面被隔开，割开线始终保持在一侧，不会割到气阀，也不会产生碎屑，解决了碎屑污染，影响用户体验的问题。

如图5和图6所示，充气组件还包括气管固定座7、直角接头座8和刀座9，充气管5、直角接头座8和气管固定座7依次连接且设有相连通的通气道，气管固定座7组装在设备主体3上且连接气管接头22。

如图5和图6所示，充气管5的周面设有u型槽10，刀片6的下端插入该u型槽10中以实现定位并防止充气管转动。直角接头座8上设有一刀座9，刀座9支撑刀片6并与刀片6上端相固定。具体的，刀座9具有一斜支撑面，斜支撑面与刀片6平行并支撑刀片6，该斜支撑面上设有螺纹孔，刀片6上设有通孔，一螺钉穿过刀片6上的通孔后锁入斜支撑面上的螺纹孔中，从而将刀片6固定在斜支撑面上。刀片6、刀座9和u型槽10三者形成三角固定方式，如此，只需一枚螺钉即可固定该刀片6。

本充气设备的设备主体3与支架为可拆卸连接。考虑到一台充气设备通常需要用于对多种规格的卷膜进行充气，将设备主体3与支架设为可拆卸连接，如此，在设备主体3不变的情况下，随时更换支架，以适应规格、质量、大小不同的卷膜。

充气设备还包括卷膜放置装置和张力装置，卷膜放置装置和张力装置相对设备主体3独立且各自相对设备主体3的位置可调，这种结构，用于导引卷膜的组件未设置在充气装置的设备主体3上，能通过调整卷膜放置装置和张力装置相对设备主体3的位置来调节卷膜的张力，获得良好的充气效果。

具体地，卷膜放置装置包括卷膜放置杆4和套设在卷膜放置杆4上的两个套管，卷膜套在套管上，张力装置包括多根滤膜杆，卷膜放置杆4和各滤膜杆皆可拆卸地组装在支架上并且在支架上的位置可调。

如图1至图3所示，支架包括底座1和组装在底座1上的第一支撑柱2、第二支撑柱16和第三支撑柱17，设备主体3可拆卸地组装在第一支撑柱2上，卷膜放置杆4以及两根滤膜杆可拆卸地组装在第二支撑柱16上且位于设备主体3左侧，第三支撑柱17位于第一支撑柱2右侧且位于设备主体3下方，第三支撑柱17上可拆卸地组装有两根滤膜杆。

如图1至图3所示，设备主体3位于底座1的右侧上方，第一支撑柱2位于设备主体3的下方，第一支撑柱2的上端用于连接固定设备主体3并支撑设备主体3，第一支撑柱2的下端与底座1连接固定。

如图1至图3所示，本实施例的张力装置包括四根滤膜杆，其中，第二支撑柱16上组装有第一滤膜杆18和一个备用滤膜杆19，卷膜放置杆4位于第一滤膜杆18上方且备用滤膜杆19位于两者之间，卷膜放置杆4、第一滤膜杆18和备用滤膜杆19三者的中心线位于不同竖直线上。卷膜放置杆4、第一滤膜杆18和备用滤膜杆19组装在第二支撑柱16上的位置可调，针对不同卷膜便于调整张力。

第三支撑柱17上设有第二滤膜杆20和第三滤膜杆21，第二滤膜杆20和第三滤膜杆21的中心线位于不同竖直线上，第二滤膜杆20位于第三滤膜杆21左上方且位于充气管5左侧方位。第二滤膜杆20和第三滤膜杆21组装在第三支撑柱17上的位置可调，如此，针对不同卷膜可调整张力。

通常进行充气作业时只需使用第一滤膜杆18、第二滤膜杆20和第三滤膜杆21，备用滤膜杆19在卷材较重的时候使用。如图3所示，卷材依次经过第一滤膜杆18的左侧、第三滤膜杆21的右侧和第二滤膜杆20的左侧，然后穿在充气管5上，卷材的这种绕置方式将使得卷材的张力增加，充气时更加平稳，不会出现跳动，充气更加饱和。

本文所述的可拆卸连接可以采用螺纹连接方式实现，例如，卷膜放置杆4与各滤膜杆可采用螺钉或螺栓组装在第二支撑柱16或第三支撑柱17上，通过第二支撑柱16或第三支撑柱17上不同的螺纹安装孔即可调整卷膜放置杆4与各滤膜杆的安装位置。设备主体3亦可采用螺纹或螺栓实现可拆卸地安装在第一支撑柱2上。

如图1至图3所示，设备主体3上组装有四个滚轮组件用作压气装置，其中一滚轮组件作为主牵引组件将q袋卷膜向前拉伸，另三个滚轮组件对卷材进行辅助牵引的同时将卷膜q袋中充满的空气进行保存和封锁。每个滚轮组件包括置于充气管上方的上滚轮11和置于充气管下方的下滚轮12，每个滚轮组件的上滚轮11和下滚轮12相对，设备主体3上还设有一分隔板13，该分隔板13具有置于各下滚轮12侧边的侧分隔挡边132和置于各下滚轮12下方的分隔底面131，分隔板13用于分隔气柱q袋的盖帽部分与气柱长条部分。气柱q袋在该设备上进行充气作业时，分隔板13将气柱q袋的帽子部分和气柱长条部分隔开，帽子部分从分隔板13的下方通过而不与充气管5下方的滚轮干涉。

采用滚轮组件对卷膜进行驱动和封闭空气，是本领域的常用手段，本实施例中的四个滚轮组件从左到右依次为第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件和第四滚轮组件。设备主体3上还设有传动机构用于驱动各滚轮组件，例如，如图7和图8所示，采用由电机14驱动的链轮组件15驱动各滚轮组件进行转动，链轮组件从左到右依次包括第一链轮组27、第二链轮组26、第三链轮组25和第四链轮组24，第一链轮组27与第一滚轮组件传动连接，第二链轮组26与第二滚轮组件传动连接，第三链轮组25与第三滚轮组件传动连接，第四链轮组24与第四滚轮组件传动连接，每相邻的两个链轮组通过链条连接，链轮组件还包括主驱动链轮28，主驱动链轮28与第一链轮组27通过链条连接，电机通过驱动主驱动链轮28转动从而驱动各滚轮组件转动。第一链轮组27与第二链轮组26之间的距离等于第二链轮组26与第三链轮组25之间的距离，第三链轮组25与第四链轮组24之间的距离小于第二链轮组26与第三链轮组25之间的距离。

实施例2：本实施例的充气设备与实施例1的基本相同，其区别在于：如图9所示，支架包括底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱16和横支撑杆23，本实施例中的张力装置包括三根滤膜杆，第一支撑柱2组装在底座1上，设备主体3以及两根滤膜杆可拆卸地组装在第一支撑柱2上，横支撑杆23与第一支撑柱2连接，卷膜放置杆4可拆卸地组装在横支撑杆23上且位于设备主体3下方，第二支撑柱16组装在横支撑杆23上，一根滤膜杆组装在第二支撑柱16上且位于充气管5左侧。卷膜放置杆4和各滤膜杆在支架上的位置可调。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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