一种静电喷丝微纳米膜设备的制作方法

本实用新型属于微纳米膜加工技术领域，具体为一种静电喷丝微纳米膜设备。

背景技术：

纳米膜是指由尺寸为纳米数量级(1~100nm)的组元镶嵌于基体所形成的薄膜材料，它兼具传统复合材料和现代纳米材料二者的优越性，微纳米膜广泛应用于各个领域，由于微纳米膜渗透性较好，也应用于美容领域，主要是利用它作为面膜的基本材料。在微纳米膜加工生产过程中，需要利用到静电喷丝设备对其进行喷丝，但是现有的静电喷丝设备结构单一，整体暴露在环境中，喷丝产生的异味很容易飘散到外环境中，还容易受到外部环境影响，无法保证喷丝的稳定性，并且在喷丝后，喷丝无法快速凝固成型，降低了微纳米膜的生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种静电喷丝微纳米膜设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静电喷丝微纳米膜设备，具有便于使用、成型快等优点，解决了现有喷丝设备使用不方便等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电喷丝微纳米膜设备，包括底座，所述底座上罩有玻璃罩，所述玻璃罩侧面固定有罩门，所述底座上左右两侧分别固定有一个支柱，两个所述支柱之间连接有滑轨a，所述滑轨a上滑动设置有电动滑块a，所述电动滑块a底部倒置固定有气缸，所述气缸的输出轴上固定有静电喷丝机，所述静电喷丝机两侧通过支架分别固定有一个降温筒，所述静电喷丝机下方连接有喷头，所述喷头上固定有固定板，所述固定板两端分别固定有一个导气管，两个导气管分别与两个降温筒连接，所述底座内倒置固定有减速电机，所述减速电机的输出轴从底座内伸出并固定有转盘，所述转盘上固定有滑轨b，所述滑轨b上滑动设置有电动滑块b，所述电动滑块b上固定有加工台，所述加工台位于喷头正下方，所述降温筒的顶部与底部分别固定有导气扇a和导气扇b，所述降温筒内水平固定有半导体制冷片。

进一步改进地，两个所述导气管的管头垂直向下设置。

进一步改进地，所述半导体制冷片的放热端朝向导气扇a，吸热端朝向导气扇b。

进一步改进地，所述导气扇a的出风口朝向上方，所述导气扇b的出风口朝向下方。

进一步改进地，所述半导体制冷片与降温筒之间通过密封胶粘接固定。

进一步改进地，所述降温筒上开设有四个进风口。

进一步改进地，所述玻璃罩顶部开设有散热口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了静电喷丝微纳米膜设备，具备以下有益效果：

1、该种静电喷丝微纳米膜设备，整体呈封闭式结构，在进行静电喷丝机喷丝的过程中，避免了丝线异味的发散，同时也不会受到外界环境的干扰，为微纳米膜的喷丝提供了方便。

2、该种静电喷丝微纳米膜设备，在静电喷丝机上安装有降温筒，利用降温筒内的半导体制冷片产生冷气让喷出丝线快速凝固成型，从而提高了喷丝成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降温筒结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图。

图中：1、玻璃罩；2、底座；3、罩门；4、滑轨a；5、电动滑块a；6、气缸；7、静电喷丝机；8、降温筒；801、导气扇a；802、半导体制冷片；803、密封胶；804、导气扇b；9、支柱；10、导气管；11、支架；12、固定板；13、喷头；14、减速电机；15、加工台；16、转盘；17、电动滑块b；18、滑轨b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新形提供一种技术方案：一种静电喷丝微纳米膜设备，包括底座2，所述底座2上罩有玻璃罩1，所述玻璃罩1侧面固定有罩门3，所述底座2上左右两侧分别固定有一个支柱9，两个所述支柱9之间连接有滑轨a4，所述滑轨a4上滑动设置有电动滑块a5，所述电动滑块a5底部倒置固定有气缸6，所述气缸6的输出轴上固定有静电喷丝机7，所述静电喷丝机7两侧通过支架11分别固定有一个降温筒8，所述静电喷丝机7下方连接有喷头13，所述喷头13上固定有固定板12，所述固定板12两端分别固定有一个导气管10，两个导气管10分别与两个降温筒8连接，所述底座2内倒置固定有减速电机14，所述减速电机14的输出轴从底座2内伸出并固定有转盘16，所述转盘16上固定有滑轨b18，所述滑轨b18上滑动设置有电动滑块b17，所述电动滑块b17上固定有加工台15，所述加工台15位于喷头13正下方，所述降温筒8的顶部与底部分别固定有导气扇a801和导气扇b804，所述降温筒8内水平固定有半导体制冷片802。

如图1所示，两个所述导气管10的管头垂直向下设置，导气管10朝向加工台15，能够对加工台15上的丝线快速干燥，所述玻璃罩1顶部开设有散热口，避免玻璃罩1内部温度积聚。

如图2所示，所述半导体制冷片802的放热端朝向导气扇a801，将产生的热量排出，吸热端朝向导气扇b804，产生的冷气通过导气扇b804排出，所述导气扇a801的出风口朝向上方，所述导气扇b804的出风口朝向下方，所述半导体制冷片802与降温筒8之间通过密封胶803粘接固定，所述降温筒8上开设有四个进风口，保证降温筒8能够顺利进气。

所述电动滑块a5和滑轨a4、所述电动滑块b17和滑轨b18采用fsl40型号。

所述减速电机14采用5d200gu-24型号。

所述半导体制冷片802采用tec1-12706型号，并连接有电压12v、电流6a的电源。

所述静电喷丝机7采用sg689a型号。

所述气缸6采用ma20*300型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，打开罩门3，将待加工微纳米膜放到加工台15上，随后通过电动滑块a5调节静电喷丝机7x轴方向的移动，通过气缸6调节静电喷丝机7y轴方向的移动，电动滑块b17控制z轴方向的移动，通过减速电机14调节加工台15的方向。利用静电喷丝机7进行喷丝操作，在喷丝后，利用两侧降温筒8内半导体制冷片802产生冷气，配合导气扇b804将冷气从导气管10一端吹出，从而快速对喷丝进行制冷干燥，使其快速成型。

综上所述，本实用新型结构合理，整体呈封闭式结构，在进行静电喷丝机7喷丝的过程中，避免了丝线异味的发散，同时也不会受到外界环境的干扰，为微纳米膜的喷丝提供了方便；在静电喷丝机7上安装有降温筒8，利用降温筒8内的半导体制冷片802产生冷气让喷出丝线快速凝固成型，从而提高了喷丝成型效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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