一种多功能全自动小型压痕器的制作方法

本实用新型涉及一种多功能全自动小型压痕器。

背景技术：

现有生活中往往会需要用到诸如对纸张、布、薄塑料等材料的虚线孔、裁切、打孔及压痕的加工，而通常人们都是采用大型的针对性设备进行使用，而且需要在有条件的前提下才能实现，针对家庭情况下没有上述设备则无法完成此操作，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，通过采用自动化控制，可快速完成虚线孔、裁切、打孔及压痕的加工，结构轻盈，携带方便，使用效果好的多功能全自动小型压痕器。

本实用新型的技术方案是，一种多功能全自动小型压痕器，包括安装壳体、控制面板、迷你气缸、驱动块、压痕针、刀片、打孔器以及压痕刀，所述安装壳体内呈中空的安装槽设置且底部一侧设置为开口结构，所述安装槽内横向设置有安装块，所述安装块上纵向分布设置有多个滑槽，所述控制面板设置于安装壳体的顶部并与迷你气缸对应连接，所述迷你气缸设置有多个且分别对应设置于安装槽顶部并与滑槽上下对应设置，所述驱动块设置有多个并对应设置于滑槽内且顶部与迷你气缸的活塞端对应固定，所述压痕针、刀片、打孔器以及压痕刀分别固定在驱动块的底部一侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽两侧纵向设置有直线滑轨。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动块上设置有滑块与直线滑轨对应滑动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装壳体在安装槽底部开口结构处铰接设置有盖板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述迷你气缸的活塞处于收缩状态下，迷你气缸、驱动块与压痕针、刀片、打孔器和压痕刀的高度大小小于安装槽的高度大小，所述迷你气缸的活塞伸出状态下，迷你气缸、驱动块与压痕针、刀片、打孔器和压痕刀的高度大小大于安装槽的高度大小。

本实用新型所述为一种多功能全自动小型压痕器，本实用新型操作简单，通过采用自动化控制，可快速完成虚线孔、裁切、打孔及压痕的加工，结构轻盈，携带方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能全自动小型压痕器一较佳实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型为一种多功能全自动小型压痕器，如图1所示，包括安装壳体1、控制面板2、迷你气缸3、驱动块4、压痕针5、刀片6、打孔器7以及压痕刀8。

其中，所述安装壳体1内呈中空的安装槽9设置且底部一侧设置为开口结构，以方便各部件的进出。所述安装壳体1在安装槽9底部开口结构处铰接设置有盖板10，通过盖板对安装槽9进行封闭保存，避免出现意外损伤。

所述安装槽10内横向设置有安装块11，所述安装块11上纵向分布设置有多个滑槽12，所述滑槽12两侧纵向设置有直线滑轨13，所述迷你气缸3设置有多个且分别对应设置于安装槽9顶部并与滑槽12上下对应设置，所述驱动块4设置有多个并对应设置于滑槽12内且顶部与迷你气缸3的活塞端对应固定，所述驱动块4上设置有滑块14与直线滑轨13对应滑动连接，通过迷你气缸3驱动驱动块4在滑槽12内上下移动，驱动块4上的滑块14与直线滑轨13线性移动，既起到了一个横向的限位作用，又方便了驱动块4的纵向移动。

所述压痕针5、刀片6、打孔器7以及压痕刀8分别固定在驱动块4的底部一侧，根据使用需求，分别通过驱动对应驱动块来来达到使用需求。

所述控制面板2设置于安装壳体1的顶部并与迷你气缸3对应连接，通过控制面板2上的按钮进行针对性迷你气缸3的控制，实现压痕针5、刀片6、打孔器7以及压痕刀8的需求使用。

所述迷你气缸3的活塞处于收缩状态下，迷你气缸3、驱动块4与压痕针5（虚线孔）、刀片6、打孔器7和压痕刀8的高度大小小于安装槽9的高度大小，方便收缩存放。所述迷你气缸3的活塞伸出状态下，迷你气缸3、驱动块4与压痕针5、刀片6、打孔器7和压痕刀8的高度大小大于安装槽9的高度大小，方便正常使用。

本实用新型为一种多功能全自动小型压痕器，本实用新型操作简单，通过采用自动化控制，可快速完成虚线孔、裁切、打孔及压痕的加工，结构轻盈，携带方便，使用效果好。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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