一种环吹风箱的定位装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及聚酯涤纶长丝纤维生产领域,是一种涤纶长丝纺丝环吹冷却风箱定位的装置，具体是确保冷却风箱内风筒与纺丝箱体组件保持同一中心位置的定位装置。

背景技术：
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聚酯涤纶长丝纤维生产加工过程中，聚酯熔体经纺丝箱体组件成纤后需经过冷却成形，一般有侧吹和环吹冷却两种冷却方式，相对来说细旦品种均采用环吹方式冷却，由于环吹冷却方式的特殊性，操作起来相对侧吹要复杂一点，是由风箱和风筒组成，风筒整体固定在风箱内部，风筒口露在风箱外部，纤维是在穿过风筒时被风筒内吹出的冷气流冷却成形，日常操作过程中都需要把风箱的风筒口与固定的纺丝箱体组件对准在同一中心线上，才能确保纤维正常冷却，实际上也是通过风箱的整体上升来实现与固定纺丝箱体组件的对准，但在平时的生产过程中，由于随着风箱设备的老化磨损、以及操作人员的技术水平有差异均会导致风箱发生位移，一旦发生位移，就会使风箱及内部的风筒与纺丝箱体组件错位，导致纤维冷却不均匀、甚至与风筒直接摩擦而断裂，可纺性差、产品质量不稳定，生产消耗很大，因此，如何确保风箱内风筒与纺丝箱体组件在同一中心位置，是生产稳定和产品质量保证的关键技术。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可确保环吹风箱上升后始终在一固定位置并使风筒的平面和组件平面吻合的环吹风箱的定位装置，从而确保风箱内风筒与纺丝箱体组件在同一中心位置，实现生产稳定和产品质量保证。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种环吹风箱的定位装置，包括固定于纺丝箱体组件支架底部的定位插件，定位插件有3个，3个定位插件在水平面上的连线呈等腰三角形，还包括对应设置在环吹风箱外壳上并与定位件相互配合的3个对应的定位件，其中，定位插件上设有定位杆，定位件上设有可供定位杆插入的漏斗状插孔，插孔的下部直径与定位杆直径适配，当定位插件的定位杆插入到定位件的插孔中时，纺丝箱体组件与环吹风箱内风筒同轴设置。

作为优选，定位插件包括固定座和定位杆，定位杆位于固定座的中心位置且竖直向下延伸。

作为优选，定位杆的下端端部呈锥状。

作为优选，固定座上还设有2个腰形固定孔，腰形固定孔分别位于定位杆两侧。

作为优选，定位杆与固定座螺接固定。

作为优选，定位件包括连接固定座，连接固定座的插孔下部还连通设有定位孔，定位孔为竖直设置的柱状孔，定位孔的直径与定位杆的外径适配。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：该装置使用后在生产断头次数减少和产品优等率提升方面成效显著，同时还大大地减轻了员工的劳动强度和提高了操作的安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的定位插件的结构示意图。

图2为本实用新型的定位件的结构示意图。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例1

一种环吹风箱的定位装置，包括固定于纺丝箱体组件支架底部外侧面的定位插件1，定位插件1有3个，3个定位插件1在水平面上的连线呈等腰三角形，换言之，3个定位插件在纺丝箱体组件支架底部处于同一水平面上，即固定的高度一致，还包括对应设置在环吹风箱外壳上并与定位件相互配合的3个对应的定位件2，其中，定位插件1上设有定位杆11，定位件2上设有可供定位杆插入的漏斗状插孔21，插孔21的下部直径与定位杆直径适配，当定位插件的定位杆插入到定位件的插孔中时，纺丝箱体组件与环吹风箱内风筒同轴设置，从而确保同心度一致来提升纺丝质量。

作为优选，定位插件1包括固定座10和定位杆11，定位杆11位于固定座的中心位置且竖直向下延伸，定位插件1为不锈钢或碳钢制作而成，定位杆11与固定座10螺接固定，即固定座上开设有竖直设置的螺孔，螺孔距离固定座顶面间隔设置而不贯通。为实现微调功能，固定座10上还设有2个腰形固定孔12，腰形固定孔12分别位于定位杆两侧，这样一旦在使用中发现定位杆无法正常插入到定位件的插孔中时，可对该定位插件的位置进行微调。

为了使得定位杆可以定位牢固，作为优选，定位件2包括连接固定座20，连接固定座20的插孔下部还连通设有定位孔22，定位孔22为竖直设置的柱状孔，定位孔22的直径与定位杆的外径适配。

具体使用方法如下，包括以下步骤，

第一步，调整纺丝箱体组件与环吹风箱内风筒同心度初始最佳位置并分别在纺丝箱体组件支架和环吹风箱外壳上标定三个记号位，在纺丝箱体组件支架的底部的三个记号位其连线呈等腰三角形，在环吹风箱外壳上端端部外侧的三个记号位其连线同样呈等腰三角形；

第二步，将定位杆与固定座连接；

第三步，用固定螺丝把固定座固定在纺丝箱体组件支架底部的记号点上，要求同心度一致；

第四步，用固定螺丝把定位件固定在环吹风箱外壳的记号位上，要求同心度一致；

第五步，安装完毕后，上升环吹风箱，上升到一定位置时定位插件的定位杆与定位件的插孔接触，并导入定位，确保中心位置对准。

由于纺丝箱体组件是固定不动的，风筒固定在风箱内部，风筒的平面和组件平面布局一样，那么只要保证风箱上升时能够到达最佳位置就可以满足保风箱内风筒与纺丝箱体组件在同一中心位置。

采用以上装置具有以下优点：该结构装置构造简单，精确度高，安装简单，投入成本低；操作也简单。

该装置使用后在生产断头次数减少和产品优等率提升方面成效显著，同时还大大地减轻了员工的劳动强度和提高了操作的安全性。经现场跟踪统计，采用以上装置及方法取得以下几方面的成效：

1、每天每个纺位的断头次数从原来的每1天/2-4次减少到目前每3天/0-1次，按每次断头产生废丝5公斤计算，每天每个纺位至少可以减少8.3公斤废丝,最多可减少20多公斤废丝，平均可达14.15公斤，目前公司推广共1100个纺位计算,一天可减少15.565吨废丝,废丝与产品差价安装目前行情1500元/吨，则每天可增加利润23347.5元。

2、每次断头后的操作时间从原来的10分钟缩短到现在的2分钟，每天24小时每个纺位可以增加50公斤产量。

3、产品优等率从原来的96.50％提升到98.50％以上，每天按照2000吨产量计算、优等品与非优等品差价按照300元/吨核算，每天可以增加利润12000元。

所以，该装置应用后，对于大型纺丝企业而言，经济利益非常可观，而且改造方便。

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